山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫项目施工方案.docx
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山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫项目施工方案
山西潞宝10万吨年甲醇项目
精脱硫施工方案
受控号:
编制:
审核:
批准:
日期:
中国化学工程第四建设公司山西潞宝项目部
（一）工程概述
1.1编制依据
1.1.1、基础文件
（1）本工程招标文件
（2）设计图纸及说明
（3）招标答疑资料
1.1.２、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）GB50026－93《工程测量手册》
（2）GBJ50202－2002《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
（3）GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
（4）GB50203－2002《砌体工程施工及验收规范》
（5）GB50209－2002《建筑地面工程施工及验收规范》
（6）GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（7）JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
（8）GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》
（9）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（10）JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
（11）GB50164－1992《混凝土质量控制标准》
（12）JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规范》
（13）GB50194－1993《建设工程施工现场供用电安全规范》
1.1.3、我公司ISO9002质量体系标准文件及公司《安全工作手册》
1.1.4、施工现场调查资料
1.2.工程概况
本工程为甲醇项目主装置之一-精脱硫土建部分，主要由12个圆形钢筋砼设备基础及管廊基础组成，由赛鼎工程有限公司设计，圆形基础预埋地脚螺栓及其定位板，要求螺栓精确定位。
1.3工程工期
精脱硫设备基础施工工期为50天，精脱硫总体施工工期为130天。
（二）项目管理
2.1项目组织机构
本工程项目的施工组织机构如下图：
2.2项目施工生产人员计划
项目施工人力计划表
施工设备及名称
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
测量工
2
2
2
2
2
2
2
2
混凝土工
5
10
10
10
10
10
10
5
钢筋工
6
8
8
8
6
5
5
2
模板工
8
8
10
10
8
6
6
4
普工
5
7
7
7
7
7
4
4
架子工
0
0
5
5
5
3
3
0
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
焊工
2
3
3
3
3
3
2
2
瓦工
0
0
0
0
3
0
0
0
保安
1
1
1
1
1
1
1
1
技术人员
4
4
4
4
4
4
4
2
质量管理人员
2
2
2
2
2
2
2
2
HSE管理人员
1
2
2
2
2
2
2
2
其他管理人员
4
4
4
4
4
4
4
4
合计
42
53
60
81
59
51
47
32
2.3项目主要施工机具计划
项目主要施工机具一览表及进场计划
序号
施工设备
名称
型号、规格及主要参数
数量
产地
制造
年份
设备完好状况
计划进
场时间
备注
1
蛙式打夯机
5台
中国
2008年
良好
2
立式打夯机
5
中国
2008年
良好
3
机动翻斗车
1台
中国
2007年
良好
零星砼
4
筛灰机
1台
中国
2006年
良好
5
经纬仪
TQT6E
1台
中国
2007年
良好
测量放线
6
水准仪
EQ3822
2台
中国
2007年
良好
测量放线
7
砂浆搅拌机
HBL-200
2台
中国
2007年
良好
8
钢筋弯曲机
GW40
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40-1
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
10
钢筋调直机
GL414
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
11
木工多用机床
1.5KW
1台
中国
2007年
良好
模板加工
12
圆锯机
MT225
2台
中国
2008年
良好
模板加工
13
插入式振动器
Ф50
4台
中国
2008年
良好
砼工程
14
插入式振动器
Ф30
2台
中国
2008年
良好
砼工程
15
电焊机
2台
中国
2005年
良好
预埋件
16
装载机
50L
1台
中国
2007年
良好
土方
17
自卸汽车
8T
4台
中国
2002年
良好
土方
18
反铲挖掘机
PC300-5C
1台
中国
2002年
良好
土方
（三）施工技术措施
3.1建筑工程施工机械设备选择
3.1.1土方工程
基坑开挖有其它单位承包，我方给予人工配合机械挖土方。
3.1.2地基处理
基坑开挖到岩石层，超深部分浇筑同垫层标号的混凝土。
3.1.3钢筋加工
钢筋制作在现场钢筋加工棚内集中加工，配备GWB钢筋弯曲机1台、GWL40切断机1台、GL44钢筋调直机１台、UN100钢筋对焊机1台、逆变式电焊机ZX7-400S壹台。
3.1.3模板及木制作工程
门窗制作考虑在专业加工生产，模板采用在现场木工棚集中加工，配木工多用机床2台，Ф350木工圆锯2台，MB2018木工单面刨1台，砂轮切割机Ф350型1台。
3.1.4混凝土工程
结构用混凝土采用现场搅拌站搅拌，使用塔吊和混凝土地泵泵送施工。
配2台平板式振动器负责板及垫层振捣，配4台HZ50、2台HZ30插入式振动器负责基础、梁、柱构件振捣，现场混凝土零星运输采用１吨柴油机动翻斗车运输。
3.2建筑工程分项工程施工方法
3.2.1施工测量
依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。
1）在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。
2）根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪、经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外２m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。
3）根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。
4）所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。
5）根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
6）对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。
7）测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。
3.2.2基础施工
3.3.2.1土方开挖
1）基坑土方有其它单位负责开挖，我方人工清槽修边。
2）挖前要根据控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度。
基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。
在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。
3）挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。
开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。
4）基础开挖超深要采用同垫层标号的混凝土浇筑至设计标高。
5）槽基坑成型后，必须按照规范要求进行验槽，达到设计要求方可进行基础施工。
6）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
7）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
8）基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3.2.2.2表面检查验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。
3.2.2.3基础土方回填
1）基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。
2）基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：
A、填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；
B、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
C、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。
3.2.3模板工程
3.2.3.1.模板材料选择
1）模板砼结构为采用木模板。
2）地脚螺栓安装采用订制环形钢定位模板定位，相邻螺栓中心线距离误差±0.5mm，
3.2.3.2.模板制作加工
1）模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2）基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。
3.2.3.3.模板安装
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
1）安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周用Φ48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用间隔400*500的φ14镀锌对拉螺栓固定，每边伸出结构外350mm。
2）定位模板采用16吨吊车配合安装，用φ25钢筋架支撑（如图）固定定位模板的位置。
3）基础外搭设双排钢管脚手架以便施工及模板支护加固。
4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10
0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10
0
结构模板安装的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4
-5
层高垂直
全高<5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高底差
表面平整（2m长度上）
2
5
3.2.3.4模板拆除
1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。
拆模时不能用锤敲或硬撬。
悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。
2）拆除模板的一般要求
A.当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。
B.拆除模板的方法和顺序：
可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。
C.拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。
3.2.4钢筋工程
钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。
3.2.4.1.钢筋检验：
钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。
对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。
3.2.4.2.钢筋制作：
根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。
钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。
3.2.4.3钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定
A.Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
B.箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
3.2.4.4.钢筋焊接：
采用钢筋对焊技术，选用有经验的专业人员操作，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣、无裂缝现象，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。
3.2.4.5.钢筋绑扎：
将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。
3.2.4.6.钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。
3.2.4.7.钢筋的绑扎接头应符合如下要求：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
A.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
B.直径不大于Φ12的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
C.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：
Ⅰ级钢筋、C30混凝土—28d；Ⅱ级钢筋、C30混凝土—35d；Ⅰ级钢筋、C25混凝土—30d；Ⅱ级钢筋、C25混凝土—40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
E.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
焊接接头不得超过50%。
3.2.4.8.基础柱、地梁插筋安装：
在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。
在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。
3.3.4.9.基础柱顶钢筋固定：
在柱顶浇灌面下50mm左右用Φ10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。
3.2.6混凝土工程
3.2.6.1.混凝土拌制
精脱硫混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。
3.2.6.2.现场搅拌混凝土要严格按照施工配合比配料，定期检查计量电子秤和加水时间继电器，控制好骨料及水灰比，每拌最短时间为90s。
定期和雨后检查砂石骨料的含水率，及时调整加水用量。
3.2.6.3.混凝土坍落度控制
基础及地面混凝土坍落度为100mm，梁和柱混凝土结构坍落度为120mm，泵送混凝土坍落度为120-160mm，并适当加入掺合料和外加剂。
3.2.6.4.混凝土浇筑
3.2.6.4.1柱基础混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。
2）采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。
3）下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。
4）每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。
5）运输：
混凝土采用泵送施工。
6）振捣：
采用Φ50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。
3.2.6.4.2.振捣方法
1）采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2）在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20~30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3）插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
4）分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。
当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。
不得拢动下层混凝土。
3.2.6.4.3混凝土养护
混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。
3.2.6.4.4施工技术要点
混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。
槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。
1）垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水湿润。
4）基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。
5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。
3.2.6.4.7质量预防措施
1）混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。
3）浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过２米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。
4）严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。
3.2.7楼地面工程
3.2.6.4.1混凝土地面基层
1）混凝土拌制：
采用商品砼进行砼浇筑。
2）混凝土坍落度控制：
基础及地面混凝土坍落度为30-50mm。
3）混凝土浇筑：
首先应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表面平整度的控制是保证地面工程质量的关键。
我们采取纵横间距2000mm设置标高控制点方案来控制整个地面混凝土的平整度。
控制点做法：
用Φ12钢筋打入地下，或用Φ6短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高。
4）防雨措施：
混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好200m2左右的防雨布。
5）运输：
柴油翻斗车现场运输。
6）振捣：
采用Φ50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。
7）找平措施：
混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm。
用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平。
3.2.6.4.2水泥砂浆楼地面面层
1）基层应扫干净，用水湿润。
并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。
2）铺抹时先均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实。
3）稍干，用铁抹子压光，三遍成活。
头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交活。
4）砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1:
1砂子水泥面，静置10-20min，收水后压光，用木尺检查平整度。
5）面层压光经24h后，用草袋覆盖洒水养护，每天２次，不少于10天。
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