李渡1#水库灌浆施工方案DOC.docx
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李渡1#水库灌浆施工方案DOC
李渡新厂区景观水体工程1#坝
整治工程施工方案
批准：
审查：
校核：
编制：
重庆锦通建设（集团）有限公司
李渡新厂区景观水体工程1#坝整治工程项目部
二0一六年五月
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.帷幕灌浆工作量1
4灌浆工程的保障措施2
5帷幕灌浆施工方法3
6灌浆施工进度计划11
7质量安全保证措施…………………………………………………….12
1.工程概况
李渡新厂区景观水体工程1#坝位于涪陵区李渡镇太极医药城。
1#水体大坝是使用道路砂石回填作为蓄水大坝，由于大坝回填多采用砂石回填，砂石回填的防渗性能较差，大坝存在漏水，先期对大坝进行灌浆防渗处理。
灌浆完成后进行后期防渗处理。
大坝内除埋有一条天然气管道和给水管道，大坝左侧有一直径2.3米的水泥雨水管，施工时注意避开地下管网。
2.编制依据
2.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
2.2《水利水电工程钻孔压水实验规程》SL25-1992；
2.3施工图纸；
2.4施工合同；
2.5《灌浆施工技术要求》；
2.6本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；
3.帷幕灌浆工作量
坝体、坝基钻孔，先导孔，生产孔（Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序孔）帷幕灌浆，检查孔，以及钻孔和灌浆所需要进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
帷幕灌浆作业完成后,通过检查孔压水试验评定帷幕灌浆工程质量。
灌浆帷幕设单排，孔距2m，左岸自坝肩端右岸坡延伸约182.00m，左右坝肩需布孔至基岩10m,帷幕灌浆孔位于桩号0-008.00至桩号0+174.44处，灌浆孔约96个，初定10个检查孔。
帷幕灌浆主要采用灌浆平台（趾板）灌浆，帷幕深度深入相对不透水层（q≤5Lu）。
4灌浆工程的保障措施
4.1供浆系统布置
大坝灌浆工程浆液采用集中制输的方式供给，集中制浆站在大坝右侧开阔地带设一个。
站内设250搅拌机和BW150泥浆泵各两台，制备各种规格的水灰比的水泥砂浆液，通过输浆管送往灌浆点。
各灌浆点根据不同需要，对浆液调整使用。
4.2供水、供电及交通条件
施工用水采用电动抽水机在水库抽水使用。
搅拌机、灌浆机用电采用三相高压供电，钻机动力采用三相高压电机传动。
现场施工道路已连接现场，交通条件较好。
4.3施工机械设备
本工程灌浆主要施工机械设备采用岩芯钻机、泥浆泵、自制台车等，列表如下：
灌浆主要机械设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
功率（kw）
1
岩芯钻机
XY-1A
台
2
14.5
2
灌浆泵
BW150
台
2
18.5
3
电动葫芦
HS（5t）
个
2
4
自制台车
台
2
5
高速搅拌机
250
台
1
7.5
4.4施工人员配备
（1）钻孔人员：
机手3名，副机手3名。
（2）灌浆机操作机手2名，辅助工3名。
（3）技术负责人1名，技术员1名，电工1名。
共计施工人员14名
5帷幕灌浆施工方法
5.1基本情况
5.1.1灌浆孔穿越地层以砂石回填为主。
岩层采用帷幕灌浆，土层采用充填灌浆。
5.1.2钻机用方木与螺栓固定，钻具起吊采用三角架，由卷扬机牵引钻机移动。
5.1.3灌浆的材料采用10%水泥含量的粘土浆液灌浆，水泥符合设计要求的普通硅酸盐P.O32.5水泥，浆液中的掺料及外加剂应符合设计要求并经监理工程师认可才能使用。
5.1.4采用XY-1A型岩芯钻机，金刚石或合金钻头钻进。
5.1.5裂隙冲洗
在灌浆前，对所有灌浆孔拟灌段进行裂隙冲洗。
裂隙冲洗压力，结束标准严格按设计要求。
5.1.6压水试验
灌浆先导孔按施工图纸要求，采用“单点法”或“五点法”做压水试验，检查孔采用“单点法”做压水试验，压水试验压水及结束标准应符合设计要求。
5.2灌浆压力及灌浆次序
5.2.1灌浆压力：
宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
通过以下经验公式估算：
P=Po+mD
P—灌浆压力；
Po—表面地段允许的灌浆压力（MPa）；
m—灌浆段顶板在岩体中每加深1m所允许增加的压力值（MPa）；
D—帷幕灌浆段为顶板以上坝基岩石厚度（m）；
帷幕孔的表面地段允许灌浆压力采用0.20Mpa（接触段），以下帷幕孔的压力按m=0.06Mpa/m。
5.2.2灌浆次序：
灌浆设计为三个序次，施工中先钻和灌第Ⅰ序次孔，接着第Ⅱ序次孔，最后第Ⅲ序次孔。
第Ⅰ序次孔间距8米，第Ⅱ序次孔间距8米，第Ⅲ序次孔间距4米。
5.3灌浆材料要求
5.3.1灌浆工程采用黏性土，黏性土的塑性指数不已小于14，黏粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含沙量不宜大于5%，有机物含量不已大于3%；水泥采用普通硅酸盐水泥，灌浆所用的水泥标号不应低于32.5号。
对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
黏性土和水泥的比例为9:
1。
5.3.2灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
5.3.3灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
5.3.4根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：
5.3.4.1速凝剂：
水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；
5.3.4.2减水剂：
萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
5.3.4.3其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
5.3.4.4各类浆液加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
5.4钻孔技术要求
5.4.1采用各式合宜的钻机和钻头钻进。
终孔直径Ф75mm∽Ф91mm，垂直孔。
5.4.2钻孔开孔位置及孔距与设计孔位偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时应征得设计的同意，实际开孔位置应做记录，统一编号，并应注明施工次序，以图纸表示清楚，孔深应达到设计孔深。
当设计最后一段压水试验的岩体透水率q≤5Lu才能成孔进行灌浆；如果q≥5Lu，则应再向下钻进5米，直至q≤5Lu后才能终孔进行灌浆；钻孔过程中做好钻孔记录。
5.4.3钻孔时如遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可采用钢护筒对垮台部位进行封堵或灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
5.4.4钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善加以保护。
5.5钻孔清洗及压水试验
5.5.1灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆效果。
5.5.2一般情况下帷幕灌浆孔拟灌段在灌浆前宜采用压力水冲洗，直到回水清净时止，对地下水位较高，地下水补给条件良好的钻孔，可采用压力水冲洗的方法，冲洗至回水清净或冲洗时间不低于20min，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
5.5.3本灌浆设计对先导孔要求分段进行压水试验。
压水试验应在冲洗结束后进行，压水试验段长3m～5m，采用单点法或五点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的规定执行。
先导孔当设计最后一段压水试验的岩体透水率q≤5Lu就可以进行灌浆；如果q≥5Lu，则应再向下钻进5米，直至q≤5Lu后才能终孔进行灌浆；并对帷幕第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序次孔孔深根据此压水试验成果进行调整，保证防渗帷幕伸入到基础q≤5Lu的相对不透水岩层,形成防渗帷幕。
5.6灌浆方法
钻孔分为三序施工，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔灌浆采用自下而上分段灌浆；每个灌浆段段长不大于10米，灌浆采用双管阻塞自上下而上分段孔内循环灌浆工艺。
灌浆浆液的浓度应由稀变浓，逐级变换。
浆液的水灰比可采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1等6个比级，遵循由稀到浓的原则，逐渐变换。
基岩水灰比采用5：
1，采用纯水泥灌浆；坝体土层灌浆采用1：
1的浓浆灌浆。
灌浆过程中遇特殊情况才根据上述6个比级变换浆液浓度。
灌浆孔采用自下而上分段灌浆，要求将导管升入基岩段逐段从下往上灌浆，导管也随设计分段位置往上提。
段长要求是每个灌浆段不大于10米，逐段安装止浆塞进行灌浆，直至孔口。
施工人员在现场应做好灌浆记录。
5.6.1帷幕灌浆浆液变换：
5.6.1.1当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
5.6.1.2当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入均无改变或改变不显著，改浓一级水灰比。
5.6.1.3当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
5.6.2灌浆结束标准和封孔方法：
5.6.2.1灌浆采用自下而上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。
5.6.2.2灌浆自下而上分段灌浆，采用“全孔灌浆封孔法”。
5.7帷幕灌浆特殊情况
5.7.1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
5.7.2.灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
5.7.3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
5.7.3.1应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
5.7.3.2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥砂浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥砂浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
5.7.3.3恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
5.7.4.涌水问题：
涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：
对涌水严重部位，增加灌浆孔深、加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h，闭浆待凝24～48h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.8帷幕灌浆工艺流程
本工程帷幕灌浆施工工艺流程见下图：
测量放孔
机械安装
制浆
钻孔
供料
供水
埋管
控制6级浆液浓度
灌浆
检查孔
坝基坝体封孔
待凝
5.9帷幕灌浆质量检查
5.9.1帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，并作出综合评定。
帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置并采用相应方法：
5.9.1.1帷幕中心线上；
5.9.1.2岩石破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；
5.9.1.3注入量大的孔段附近；
5.9.1.4钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为帷幕灌浆质量有影响的部位。
5.9.1.5帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，沿帷幕中心线20m内至少应布置一个检查孔。
5.9.1.6帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
5.9.1.7帷幕灌浆检查孔应自上而下分段进行压水试验，压水试验方法采用单点法或五点法，压水试验压力为0.3～1.5Mpa，其压入流量稳定标准与帷幕灌浆孔相同。
5.9.1.8检查压水试验结束后，应按本技术要求进行灌浆和封孔。
5.9.2帷幕灌浆工程质量的评定标准为：
经检查孔压水试验检查，质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0Lu。
不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。
6灌浆施工进度计划
为了保障施工工期的顺利完成，我施工项目部配备了充足的施工机械及材料，相关施工人员全面到位，预计开工时间为2016年月日，计划工期天，计划竣工时间为2016年月日。
6.2灌浆进度计划
6.2.1灌浆先导孔的施工计划在2016年月日完成，灌浆一序孔的施工计划在2016年月日完成。
6.2.2灌浆二序孔的施工计划在2016年月日完成。
6.2.3灌浆三序孔的施工计划在2016年月日完成。
6.2.4灌浆检查孔的施工计划在2016年月日完成。
7质量安全保证措施
7.1施工前必须对灌浆施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写出施工技术措施及质量进度计划，并将施工技术措施和质量进度计划要求，对灌浆施工人员进行详细的工作安排和技术交底。
7.2严格按基础处理工程试验程序及相关的技术规范要求进行施工，认真分析出结果，并报监理单位审批。
7.3建立健全“三检制”质量检查制度，制定严格的质量安全检查奖罚制度。
7.4所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。
7.5施工中所有原材料在使用之前必须进行检验或试验，进行原材料报验合格后，经监理单位审批后方可使用。
7.6施工过程中必须严格按监理单位审批的施工技术措施进行施工。
下一道工序必须在上一道工序经过“三检制”自检合格后，经过监理单位及参建单位验收检查合格后方可进行下一道工序。
7.7施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须进行检验和测定。
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