PK131井施工总结.docx
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PK131井施工总结
十屋油田
PK13-1井压裂投产施工总结
中国石化东北油气分公司
2012年5月26日
十屋油田
PK13-1井压裂投产施工总结
层位：
营城组
井段:
2196.7-2202.2m
编写人：
帖奇珍
审核人：
倪晶波
队长：
张强
施工单位：
东北石油局工程公司试油二队
完工日期：
2012年5月26日
PK13-1井压裂投产施工总结
评审验收意见书
2012年月日，中石化东北油气分公司工程处技术处组织有关专业人员，对中石化东北石油局工程公司试油二队承担的PK13-1井营城组组压裂投产施工总结进行了评审验收，通过对原始资料分析和答辩，形成以下验收意见：
1、本测试由试油二队于2012年5月6日-5月25日，历时20天，对营城组（井段2196.7-2202.2m）按《PK13-1井压裂施工设计》、《PK13-1井投产工程设计》要求先后进行了搬迁上井、提管、刮管、洗井、下压裂管柱、管柱坐封、压裂、排液、探砂面、下泵、机抽试采、施工收尾等，顺利完成本次施工，为后期开发投产提供依据；
2、井筒准备：
Y221封隔器中胶井深2177.07m，Y111封隔器中胶井深1982.47m，反循环阀顶界井深1981.61m；
3、压裂：
本次对2196.7-2202.2m进行两次压裂施工，均因超压停泵，未达到设计要求。
两层总压入量：
296.1m3，总加砂量：
13.5m3。
；
4、排液：
累计排液82m3，返排率26.3%。
排液期间有油气显示；
5、下泵挂管柱：
下泵挂管柱至泵底界井深1982.09m，调防冲距0.5m；
6、《PK13-1井压裂投产施工总结》编写符合中石化规范，基础资料种类齐全，图件清晰，论述全面，重点突出，评价和建议客观，达到了设计目的和要求；
验收组认为：
PK13-1井营城组组（井段2196.7-2202.2m）进行压裂投产作业工程基础资料齐全，试气成果定性准确，评价认识与建议到位，一致通过验收，评定为“优秀”。
中石化东北油气分公司试气成果验收组
组长：
年月日
一、施工目的
提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果。
二、基础数据
井别
开发井
地理位置
公主岭市毛城子乡于家屯村
井口坐标
X
4863221
构造位置
皮家油气田皮家构造东断块
Y
21601114
油中坐标
X
开钻日期
2007.09.27
完钻井深（m）
2300
Y
地面海拔（m）
/
完钻日期
2007.10.27
完钻层位
营城组
补心海拔（m）
/
完井日期
2007.10.31
人工井底（m）
2280.0m
生产层位
营城组
砂面（m）
/
生产井段（m）
2011.2-2205.7m
灰面（m）
/
最大井斜
深度
方位
联入m
斜度
5.99
井底位移（m）
27.21
阻位m
2280.0m
三、套管数据
套管名称
外径（mm）
内径（mm）
壁厚（mm）
钢级
下深（m）
管外水泥返深（m）
固井
质量
表层套管
244.5
226.62
8.94
J55
243.46
地面
未测
油层套管
139.7
124.26
7.72
J55
2299.20
未测
短套位置
定位短节1：
1944.33-1946.37m定位短节2：
184.3:
2-2186.39m
四、油层数据
1、压裂层测井数据表
射孔
层位
序号
井段（m）
厚度
（m）
孔密
孔数
孔隙度
（%）
渗透率
（md）
声波时差
（μs/m）
含油饱和度（%）
结论
已
射
开
井
段
营
城
组
10
2011.2-2016.3
5.1
16/m
82
6
0.3
217
83
含气水层
11
2018.3-2022.5
4.2
16/m
67
7
0.6
212
45
差气层
12
2044.8-2049.8
5
16/m
80
11
5.4
227
30
气层
14
2058.5-2062.0
3.5
16/m
56
8
1.4
224
35
气层
19
2098.3-2100.0
1.7
16/m
27
6
1.4
203
40
差气层
20
2106.5-2109.0
2.5
16/m
40
7
0.8
212
55
差气层
21
2111.9-2119.7
7.8
16/m
125
8
1.6
218
40
气层
24
2148.5-2155.7
7.2
16/m
115
7
1.0
211
48
气层
26
2162.3-2169.0
6.7
16/m
107
7
0.8
212
48
差气层
27
2196.7-2202.2
5.5
16/m
88
11
4.3
219
32
油气同层
28
2203.8-2205.7
1.9
16/m
30
4
1.4
205
87
含气层
2.试油历次措施情况
辽河测试分公司于2007年11月8日-11月16日对该井2148.5-2155.7、2162.3-2169.0、2196.7-2202.2、2203.8-2205.7m井段进行常规试油气，射孔投棒点火后地面听到明显一声枪响，未听到二级投棒自毁响声，提出后验枪，2148.5-2155.7m层段全响，发射率100%。
2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段枪未响。
油压0.02MPa，套压0.02MPa。
对2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段补射孔，抽汲排液，抽深2160m，排出水0.1m3，凝析油0.02m3后无液带出，油压0MPa，套压0.05MPa。
测试结论为微含油、微含气层。
辽河测试分公司于2007年11月16日-22日对该井2044.8-2049.8、2058.5-2062.0、2098.3-2100.0、2106.5-2109.0、2111.9-2119.7m井段进行补孔试气，油压0MPa，套压0.09MPa，测试结论为微含气层。
辽河测试分公司于2007年11月24日-30日对该井2044.8-2049.8、2058.5-2062.0、2098.3-2100.0、2106.5-2109.0、2111.9-2119.7、2148.5-2155.7、2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段进行复合射孔试油气，排出凝析油0.02m3，油压0MPa，套压0MPa，测试结论为微含油层。
辽河测试分公司于2007年11月30日-12月4日对该井2011.2-2016.3、2018.3-2022.5m井段进行上返补孔试油气，油压0MPa，套压0MPa，测试结论为干层。
五、施工过程
工序
施工内容
搬迁上井
5月6日9:
00-7日9：
00通井机搬迁上井，就位立塔。
同时平整井场，摆放油管盒，放空井内气体。
套压由3↘0。
做施工前准备。
注：
5t、3t自吊车运送库房、计量罐、发电机、值班房、储水罐等往返2趟约230公里，雇邢方林吊车及2台板车运送40方储水罐2个。
洗井
提管验枪
5月7日9:
00-19:
00拆井口，安装SFZ18-35型半封封井器，并配置浓度为2%KCl水溶液35m3，cl¯：
4628.5mg/L，泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量490L/min，洗井用2%Kcl水溶液35m3，返出水10m3，油6.5m3。
（期间并接收Φ73mmJ55平式油管50根，Φ73mmN80外加厚油管240根。
）
19:
00-8日13:
10提出井内全部射孔管柱，经检验射孔枪装弹135发，实射135发，射孔发射率100%。
注：
5t自吊车运送700型压裂井口、管汇等往返100公里，期间泵车工作5台时。
刮管
洗井
5月8日13：
10-9日9:
00下刮管管柱至2203.16m遇阻，吨位由17.1t降至16.3t。
上提管柱遇卡，最大提升吨位35.4t，卡点2224.12m。
反复上下活动并旋转管柱，未能解卡，最大提升吨位34.6t。
9:
00-12:
00调整管柱至刮管器底界井深2239.08m，连节泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。
泵压3.1Mpa，排量560L/min。
用2%KCl水溶液10m3。
出口返出水9m3及少量原油。
12:
00-10日7:
00提出井内刮管管柱。
（其中在2203.16m、2214.12m处仍有卡点，最大提升吨位17.6t。
）
注：
泵车洗井工作3台时。
更换井口
5月10日7:
00-10:
30拆SFZ18-35型半封封井器，并将250型采气井口更换为700型压裂井口。
10:
30-11日14:
00关井，维护井场。
等待压裂工具。
第一次
压裂前准备
5月11日14:
00-12日7:
00地面连节压裂工具，下压裂管柱至Y221封隔器中胶井深2178.13m。
12日7:
00-13日7:
00泵车正循环洗井，上提管柱2.1m。
坐封封隔器，坐封吨位13.2t，喇叭口井深2178.46m，Y221封隔器中胶井深2176.03m，补偿器顶界井深2164.68m，Y111封隔器中胶井深1983.97m。
反循环阀顶界1983.17m。
泵车正打压验封，泵压3.5MPa，注入液量1.5m3，20min井口套压无液返出，验封合格。
安装700型压裂井口，连接排液管线，同时旋地锚并用钢丝绳固定。
13日7:
00-14:
20关井，维护井场，等待压裂。
同时平衡车对其打平衡管线试压20MPa，5min不刺不漏。
注：
泵车洗井、验封、试压工作4台时。
第一次
压裂施工2196.7-2202.2m
5月13日14:
20-15:
10对2196.7-2202.2井段压裂施工，地层破裂压力64.3MPa，压入前置液117.5m3。
加砂1m3。
施工泵压64MPa，平均排量3.3m3/min。
因施工压力过高，停止施工。
停泵压力66.3MPa，本次施工未达到设计要求。
15:
10-16:
10关井，等待破胶水解，井口油压由66.3MPa↘34MPa。
注：
泵车打平衡压工作2台时。
压裂后排液
5月13日16:
10-14日5:
00分别采用3、5、8mm及无嘴放喷排液，自排压裂液23m3。
液中含黄色油花，并有气显示。
提管
5月14日5:
00-7:
00拆700型压裂井口，安装SFZ18-35型防喷器。
7:
00-7:
30上提管柱，解封封隔器，解封吨位17.1t，解封后，井口有溢流。
7:
30-11:
30泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.1MPa，排量460L/min，用压裂液10m3。
出口返出压裂液10m3。
11:
30-15日7:
00提出井内压裂管柱。
注：
泵车洗井工作4台时。
射孔
2196.7-2202.2m
5月15日7:
00-16:
30关井，等待射孔队。
16:
30-18:
00下电缆底带102射孔枪至井段2198.0-2202.2m，装弹32发补射孔。
提出射孔枪后，经检验发射率100%。
18:
00-20:
00下第二节射孔枪至2196.7-2198.2m，装弹12发补射孔，提出射孔枪后，经检验发射率100%。
注：
期间16:
30-19:
00接收1000型压裂井口一套，Φ89mm外加厚油管237根。
并回收Φ73mm外加厚油管240根。
注：
5t自吊车运送液压钳往返110公里。
更换井口
压裂前准备
5月15日20:
00-16日19:
20拆防喷器，组装1000型压裂井口，并将700型压裂井口更换为1000型压裂井口。
地面连接压裂工具，下压裂管柱至Y221封隔器中胶井深2178.92m。
19:
20-21:
00泵车正循环洗井至进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量470L/min。
用压裂液10m3，出口返出10m3。
上提管柱1.85m，正旋转7圈，坐封封隔器，坐封吨位13.5t，喇叭口井深2179.11m，Y221封隔器中胶井深2177.07m，Y111封隔器中胶井深1982.47m，反循环阀顶界井深1981.61m。
21:
00-17日7:
00泵车正打压对Y221封隔器试压20MPa，井口套压无显示，验封合格。
同时安装1000型压裂井口并用钢丝固定，连接排液管线。
关井，维护井场，等待压裂。
17日7:
00-18日14:
00泵车对井口试压35MPa，不刺不漏。
试压合格；对打平衡管线试压20MPa，不刺不漏，试压合格。
14:
00-14:
30关井，维护井场，等待压裂。
注：
泵车洗井、验封、试压工作4台时。
期间并清理压裂罐9个。
水罐运送污水3车，压裂残液1车。
压裂施工2196.7-2202.2m
5月18日14:
30-16:
20对井段2196.7-2202.2m进行压裂施工，地层破裂压力69.6MPa，压入前置液100m3。
携砂液68m3。
替置液10.6m3。
加砂12.5m3。
施工泵压74MPa，平均排量3.2L/min。
停泵压力67.08MPa。
本次压入液量178.6m3。
因施工压力过高，停止施工，本次压裂未达到设计要求。
本井两次累计压入液量296.1m3，加砂13.5m3。
注：
泵车打平衡工作2台时，水罐拉污水2车。
压裂后排液
5月18日16:
20-17:
20关井，等待破胶水解，井口油压由67↘38MPa。
17:
20-19日14:
00开井，采用3、5、8mm及无油嘴放喷排液，井口油压由38↘0MPa.出口有气显示，累计排出压裂液82m3。
压裂砂0.6m3。
返排率26.3%。
提管
5月19日14:
00-16:
30泵车反循环洗井至进出口液性一致。
泵压3.1MPa，排量470L/min。
用压裂液20m3。
出口返出压裂液21m3。
16:
30-20日9:
00拆井口及排液管线，上提管柱，解封封隔器，解封吨位30.4t，提出井内全部压裂管柱。
注：
泵车洗井工作3台时，水罐拉污水2车。
更换井口
探砂面
5月20日9:
00-11:
30将1000型压裂井口更换为KY65-21型采油井口。
11:
30-21日7:
00安装SFZ18-35型半封防喷器及简易自封，下冲砂管柱探得砂面井深2217.56m。
期间接受12型抽油机一台及配件。
注：
雇邢方林吊车、板车2台运送抽油机一台。
冲砂
5月21日7:
00-9:
00冲砂至2239.03m遇阻，反复下压吨位3.5t，探5次未进尺。
9:
00-12:
00泵车大排量正循环洗井至进出口液性一致，泵压3.4MPa，排量490L/min。
用压裂液10m3。
出口返出压裂液10m3。
压裂砂0.2m3。
12:
00-23:
10提出井内全部冲砂管柱。
注：
泵车冲砂洗井工作5小时，水罐拉污水2车。
期间并清理压裂罐10个。
下泵挂管柱
及抽油杆柱
5月21日23:
10-23:
20地面对管式泵试压5MPa，10min压力未降，试压合格。
23:
20-22日17:
00下泵挂管柱至丝堵井深2004.29m，抽油泵底界井深1982.09m。
（期间回收Φ89mmN80外加厚油管237根）管柱结构：
丝堵（0.5m）+Φ73mm平式油管2根（18.47m）+螺旋筛管（3.09m）+双工短节（0.49m）+Φ38mm管式泵底带撞击式泄油器（6.86m）+Φ73mm平式油管210根+油管挂至井口。
17：
00-21:
30拆SFZ18-35型半封防喷器，安装井口，摆放并清洗抽油杆。
21:
30-23日15:
40下抽油杆至泵底。
杆柱结构：
活塞1.45m+拉杆5.45m+Φ19mm抽油杆160根+变丝0.09m+Φ22mm抽油杆85根+Φ22mm抽油杆短节1根1m+光杆。
（其中在1670-1970m每2根抽油杆加1个扶正器，共19个扶正器）
15:
40-16:
00安装盘根盒。
调整防冲距0.5m。
试抽出液正常，并憋压3MPa，10min压力未降，试压合格。
注：
水罐拉污水4车。
试采情况
日期
生产时间（h）
含水%
液量（t）
水量（t）
油量（t）
2012-5-28
23
100
1.17
1.17
0
2012-5-29
24
97
.44
.42
.01
2012-5-30
24
95
.59
.56
.03
2012-5-31
24
95
.59
.56
.03
2012-6-1
24
95
1.03
.98
.05
2012-6-2
24
95
.52
.49
.03
2012-6-3
22
95
.59
.56
.03
2012-6-4
24
95
1.85
1.75
.09
2012-6-5
24
95
.3
.28
.01
2012-6-6
24
95
2.76
2.62
.14
2012-6-7
24
86.2
1.12
.96
.15
安装抽油机
5月23日16:
00-24日7:
00通井机放塔，清理井场。
24日7:
00-17:
00挖基础坑，打基础用碎石40m3。
组装抽油机，挂驴头。
17:
00-25日7:
00等待运行试采。
注：
挖基础坑雇佣挖掘机3台时，雇佣邢方林25t吊车组装抽油机及5t自吊车配合组装抽油机工作4台时。
施工收尾
5月25日7:
00-29日8:
00运行抽油机试采，期间反复紧固抽油机全部螺栓，整理基础碎石梯形化，安装镀锌铁板，标准化井场。
等待交井。
六、施工分析与特殊情况说明
本次对2196.7-2202.2m进行两次压裂施工，均因超压停泵，未达到设计要求。
第二次压裂前并对该井段进行了补射孔，两层总压入量：
296.1m3，总加砂量：
13.5m3。
累计排液82m3，返排率26.3%。
排液期间有油气显示。
共清理压裂罐19个，拉污水14车。
七、用料情况
PK13-1井材料消耗一览表
名称
型号及尺寸
单位
数量
拉清水
方
45
拉污水
方
140
通径规（油管）
个
1
氯化钾
吨
0.8
旋塞阀
70MPa
个
2
油咀
3mm、5mm、8mm
个
20
Φ73mmN80双公油管短节
根
2
GX-140T刮管器
个
1
变扣
个
3
自封胶皮
个
4
防污布
米
200
八、压裂井身结构示意图
PK13-1井压裂井身结构管柱结构示意图
九、投产井身结构示意图
ф244.50mm×243.46m
ф311.20mm×2299.2m
Ф38mm活塞+1根拉杆+Ф19mm抽油杆1287m+变丝+Ф22mm抽油杆693m+调整短接+光杆1根
Ф38mm管式泵泵底带撞击式泄油器（泵深1980m）
Ф88.9mm螺旋筛管*5*1985.0m
Ф73mm尾管*20*2005.0m
Ф88.9mm丝堵*0.1*2005.1m
2011.2-2169.0m
2196.7-2202.2m
2203.8-2205.7m
人工井底：
2280m
十、附完井管柱详细记录表
表10-1PK13-1井完井管柱数据表
2012年5月21日试油井段：
2196.7-2202.2m泵挂管柱第1页
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
丝堵
0.15
8
9.51
1
9.59
J55
油管1
9.59
9
9.52
2
9.52
壁厚（mm）
油管2
8.88
20
9.12
93.94
3
9.56
5.51
筛管
3.09
1
8.98
4
9.58
短接
0.49
22.2
2
8.98
5
9.58
直径（mm）
Φ38mm泵
6.86
3
8.78
6
8.92
73
1
8.98
4
9.2
7
9.59
备注
2
8.98
5
8.44
8
9.59
3
9.56
6
8.63
9
8.87
4
9.15
7
8.99
50
9.53
94.33
5
9.59
8
8.96
1
9.78
6
9.32
9
8.24
2
9.52
7
9.56
30
9.58
88.78
3
9.13
8
9.09
1
9.56
4
9.16
9
9.52
2
9.27
5
9.59
10
9.11
99.72
3
9.24
6
9.06
1
9.53
4
9.51
7
8.98
2
9.22
5
9.53
8
9.51
3
9.58
6
9.57
9
9.53
4
9.48
7
9.51
60
9.57
93.83
5
8.96
8
9.57
1
9.57
6
9.48
9
9.52
2
9.53
7
9.54
40
9.56
94.84
3
9.51
表10-2PK13-1井完井管柱数据表
2012年5月21日试油井段：
2196.7-2202.2m泵挂管柱第2页
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
4
9.38
7
8.99
110
9.49
94.81
J55
5
8.98
8
9.59
1
9.50
壁厚（mm）
6
9.23
9
9.54
2
9.56
5.51
7
9.56
90
9.45
95.04
3
9.59
8
8.77
1
9.58
4
9.27
直径（mm）
9
9.55
2
8.98
5
8.98
73
70
9.47
92.35
3
9.58
6
9.52
备注
1
9.15
4
9.56
7
9.36
2
9.56
5
9.52
8
9.53
3
8.73
6
9.56
9
8.35
4
9.49
7
9.53
120
9.58
93.24
5
9.
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