PK131井施工总结.docx

1、PK131井施工总结 十屋油田PK13-1井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年5月26日十屋油田PK13-1井压裂投产施工总结层位：营城组井段: 2196.7-2202.2m 编写人：帖奇珍审核人：倪晶波 队 长：张 强施工单位：东北石油局工程公司试油二队完工日期：2012年5月26日PK13-1井压裂投产施工总结评审验收意见书2012年 月 日，中石化东北油气分公司工程处技术处组织有关专业人员，对中石化东北石油局工程公司试油二队承担的PK13-1 井营城组组压裂投产施工总结进行了评审验收，通过对原始资料分析和答辩，形成以下验收意见： 1、本测试由试油二队于2012年5月6日-5

2、月25日，历时20天，对营城组（井段2196.7-2202.2m）按PK13-1井压裂施工设计、PK13-1井投产工程设计要求先后进行了搬迁上井、提管、刮管、洗井、下压裂管柱、管柱坐封、压裂、排液、探砂面、下泵、机抽试采、施工收尾等，顺利完成本次施工，为后期开发投产提供依据；2、井筒准备：Y221封隔器中胶井深2177.07m，Y111封隔器中胶井深1982.47m，反循环阀顶界井深1981.61m；3、压裂：本次对2196.7-2202.2m进行两次压裂施工，均因超压停泵，未达到设计要求。两层总压入量：296.1m3，总加砂量：13.5m3。；4、排液：累计排液82m3，返排率 26.3%。

3、排液期间有油气显示；5、下泵挂管柱：下泵挂管柱至泵底界井深1982.09m，调防冲距0.5m； 6、PK13-1井压裂投产施工总结编写符合中石化规范，基础资料种类齐全，图件清晰，论述全面，重点突出，评价和建议客观，达到了设计目的和要求；验收组认为：PK13-1井营城组组（井段2196.7-2202.2m）进行压裂投产作业工程基础资料齐全，试气成果定性准确，评价认识与建议到位，一致通过验收，评定为“优秀”。中石化东北油气分公司试气成果验收组组长： 年 月 日一、施工目的提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果。二、基础数据井别开发井地理位置公主岭市毛城子乡于家屯村井口坐标X4

4、863221构造位置皮家油气田皮家构造东断块Y21601114油中坐标X开钻日期2007.09.27完钻井深（m）2300Y地面海拔（m）/完钻日期2007.10.27完钻层位营城组补心海拔（m）/完井日期2007.10.31人工井底（m）2280.0m生产层位营城组砂面 (m)/生产井段（m）2011.2-2205.7m灰面 (m)/最大井斜深度方位联入m斜度5.99井底位移（m）27.21阻位m2280.0m三、套管数据套管名称外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）钢级下深（m）管外水泥返深（m）固井质量表层套管244.5226.628.94J55243.46地面未测油层套管139.7124

5、.267.72J552299.20未测短套位置定位短节1：1944.33-1946.37m 定位短节2：184.3:2-2186.39m四、油层数据1、压裂层测井数据表射孔层位序号井段(m)厚度(m)孔密孔数孔隙度（%）渗透率（md）声波时差(s/m)含油饱和度(%)结论已射开井段营城组102011.2-2016.35.116/m8260.321783含气水层112018.3-2022.54.216/m6770.621245差气层122044.8-2049.8516/m80115.422730气层142058.5-2062.03.516/m5681.422435气层192098.3-2100.

6、01.716/m2761.420340差气层202106.5-2109.02.516/m4070.821255差气层212111.9-2119.77.816/m12581.621840气层242148.5-2155.77.216/m11571.021148气层262162.3-2169.06.716/m10770.821248差气层272196.7-2202.25.516/m88114.321932油气同层282203.8-2205.71.916/m3041.420587含气层2.试油历次措施情况辽河测试分公司于2007年11月8日-11月16日对该井2148.5-2155.7、2162.3-

7、2169.0、2196.7-2202.2、2203.8-2205.7m井段进行常规试油气，射孔投棒点火后地面听到明显一声枪响，未听到二级投棒自毁响声，提出后验枪，2148.5-2155.7m层段全响，发射率100%。2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段枪未响。油压0.02MPa，套压0.02MPa。对2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段补射孔，抽汲排液，抽深2160m，排出水0.1m3，凝析油0.02m3后无液带出，油压0MPa，套压0.05MPa。测试结论为微含油、微含气层。辽河测

8、试分公司于2007年11月16日-22日对该井2044.8-2049.8、2058.5-2062.0、2098.3-2100.0、2106.5-2109.0、2111.9-2119.7m井段进行补孔试气，油压0MPa，套压0.09MPa，测试结论为微含气层。辽河测试分公司于2007年11月24日-30日对该井2044.8-2049.8、2058.5-2062.0、2098.3-2100.0、2106.5-2109.0、2111.9-2119.7、2148.5-2155.7、2162.3-2169.0m、2196.7-2202.2m、2203.8-2205.7m井段进行复合射孔试油气，排出凝析油

9、0.02m3，油压0MPa，套压0MPa，测试结论为微含油层。辽河测试分公司于2007年11月30日-12月4日对该井2011.2-2016.3、2018.3-2022.5m井段进行上返补孔试油气，油压0MPa，套压0MPa，测试结论为干层。五、施工过程 工 序施 工 内 容搬迁上井5月6日9:00-7日9：00通井机搬迁上井，就位立塔。同时平整井场，摆放油管盒，放空井内气体。套压由30。做施工前准备。注：5t、3t自吊车运送库房、计量罐、发电机、值班房、储水罐等往返2趟约230公里，雇邢方林吊车及2台板车运送40方储水罐2个。洗井提管验枪 5月7日9:00-19:00拆井口，安装SFZ18-

10、35型半封封井器，并配置浓度为2%KCl水溶液35m3，cl：4628.5mg/L，泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量490L/min，洗井用2%Kcl水溶液35 m3，返出水10 m3，油6.5 m3。（期间并接收73mmJ55平式油管50根，73mmN80外加厚油管240根。）19:00-8日13:10提出井内全部射孔管柱，经检验射孔枪装弹135发，实射135发，射孔发射率100%。注：5t自吊车运送700型压裂井口、管汇等往返100公里，期间泵车工作5台时。刮 管洗井5月8日13：10-9日9:00下刮管管柱至2203.16m遇阻，吨位由17.1t降至16.3t。上提

11、管柱遇卡，最大提升吨位35.4t，卡点2224.12m。反复上下活动并旋转管柱，未能解卡，最大提升吨位34.6t。9:00-12:00调整管柱至刮管器底界井深2239.08m，连节泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压3.1Mpa，排量560L/min。用2%KCl水溶液10 m3。出口返出水9 m3及少量原油。12:00-10日7:00提出井内刮管管柱。（其中在2203.16m、2214.12m处仍有卡点，最大提升吨位17.6t。）注：泵车洗井工作3台时。更换井口5月10日7:00-10:30拆SFZ18-35型半封封井器，并将250型采气井口更换为700型压裂井口。10:30

12、-11日14:00关井，维护井场。等待压裂工具。第一次压裂前准备5月11日14:00-12日7:00地面连节压裂工具，下压裂管柱至Y221封隔器中胶井深2178.13m。12日7:00-13日7:00泵车正循环洗井，上提管柱2.1m。坐封封隔器，坐封吨位13.2t，喇叭口井深2178.46m，Y221封隔器中胶井深2176.03m，补偿器顶界井深2164.68m，Y111封隔器中胶井深1983.97m。反循环阀顶界1983.17m。泵车正打压验封，泵压3.5MPa，注入液量1.5 m3，20min井口套压无液返出，验封合格。安装700型压裂井口，连接排液管线，同时旋地锚并用钢丝绳固定。13日7

13、:00-14:20关井，维护井场，等待压裂。同时平衡车对其打平衡管线试压20MPa，5min不刺不漏。注：泵车洗井、验封、试压工作4台时。第一次压裂施工2196.7-2202.2m5月13日14:20-15:10对2196.7-2202.2井段压裂施工，地层破裂压力64.3MPa，压入前置液117.5 m3。加砂1 m3。施工泵压64MPa，平均排量3.3 m3/min。因施工压力过高，停止施工。停泵压力66.3MPa，本次施工未达到设计要求。15:10-16:10关井，等待破胶水解，井口油压由66.3MPa34MPa。注：泵车打平衡压工作2台时。压裂后排液5月13日16:10-14日5:00

14、分别采用3、5、8mm及无嘴放喷排液，自排压裂液23 m3。液中含黄色油花，并有气显示。提管5月14日5:00-7:00拆700型压裂井口，安装SFZ18-35型防喷器。7:00- 7:30上提管柱，解封封隔器，解封吨位17.1t，解封后，井口有溢流。7:30-11:30泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.1MPa，排量460L/min，用压裂液10 m3。 出口返出压裂液10 m3。11:30-15日7:00提出井内压裂管柱。注：泵车洗井工作4台时。射孔2196.7-2202.2m5月15日7:00-16:30关井，等待射孔队。16:30-18:00下电缆底带102射孔枪至井段2198.

15、0-2202.2m，装弹32发补射孔。提出射孔枪后，经检验发射率100%。18:00-20:00下第二节射孔枪至2196.7-2198.2m，装弹12发补射孔，提出射孔枪后，经检验发射率100%。注：期间16:30-19:00接收1000型压裂井口一套，89mm外加厚油管237根。并回收73mm外加厚油管240根。注：5t自吊车运送液压钳往返110公里。更换井口压裂前准备5月15日20:00-16日19:20拆防喷器，组装1000型压裂井口，并将700型压裂井口更换为1000型压裂井口。地面连接压裂工具，下压裂管柱至Y221封隔器中胶井深2178.92m。19:20-21:00泵车正循环洗井至

16、进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量470L/min。用压裂液10m3，出口返出10m3。上提管柱1.85m，正旋转7圈，坐封封隔器，坐封吨位13.5t，喇叭口井深2179.11m，Y221封隔器中胶井深2177.07m，Y111封隔器中胶井深1982.47m，反循环阀顶界井深1981.61m。21:00-17日7:00泵车正打压对Y221封隔器试压20MPa，井口套压无显示，验封合格。同时安装1000型压裂井口并用钢丝固定，连接排液管线。关井，维护井场，等待压裂。17日7:00-18日14:00泵车对井口试压35MPa，不刺不漏。试压合格；对打平衡管线试压20MPa，不刺不漏，试压合格。1

17、4:00-14:30关井，维护井场，等待压裂。注：泵车洗井、验封、试压工作4台时。期间并清理压裂罐9个。水罐运送污水3车，压裂残液1车。压裂施工2196.7-2202.2m5月18日14:30-16:20对井段2196.7-2202.2m进行压裂施工，地层破裂压力69.6MPa，压入前置液100 m3。携砂液68 m3。替置液10.6 m3。加砂12.5 m3。施工泵压74MPa，平均排量3.2L/min。停泵压力67.08MPa。本次压入液量178.6 m3。因施工压力过高，停止施工，本次压裂未达到设计要求。本井两次累计压入液量296.1 m3，加砂13.5 m3。注：泵车打平衡工作2台时，

18、水罐拉污水2车。压裂后排液5月18日16:20-17:20关井，等待破胶水解，井口油压由6738MPa。17:20-19日14:00开井，采用3、5、8mm及无油嘴放喷排液，井口油压由380MPa.出口有气显示，累计排出压裂液82m3。压裂砂0.6 m3。返排率 26.3%。提管5月19日14:00-16:30泵车反循环洗井至进出口液性一致。泵压3.1MPa，排量470L/min。用压裂液20 m3。出口返出压裂液21 m3。16:30-20日9:00拆井口及排液管线，上提管柱，解封封隔器，解封吨位30.4t，提出井内全部压裂管柱。注：泵车洗井工作3台时，水罐拉污水2车。更换井口探砂面5月20

19、日9:00-11:30将1000型压裂井口更换为KY65-21型采油井口。11:30-21日7:00安装SFZ18-35型半封防喷器及简易自封，下冲砂管柱探得砂面井深2217.56m。期间接受12型抽油机一台及配件。注：雇邢方林吊车、板车2台运送抽油机一台。冲砂5月21日7:00-9:00冲砂至2239.03m遇阻，反复下压吨位3.5t，探5次未进尺。9:00-12:00泵车大排量正循环洗井至进出口液性一致，泵压3.4MPa，排量490L/min。用压裂液10 m3。出口返出压裂液10 m3。压裂砂0.2 m3。12:00-23:10提出井内全部冲砂管柱。注：泵车冲砂洗井工作5小时，水罐拉污水

20、2车。期间并清理压裂罐10个。下泵挂管柱及抽油杆柱5月21日23:10-23:20地面对管式泵试压5MPa，10min压力未降，试压合格。23:20-22日17:00下泵挂管柱至丝堵井深2004.29m，抽油泵底界井深1982.09m。（期间回收89mmN80外加厚油管237根）管柱结构：丝堵（0.5m）+73mm平式油管2根（18.47m）+螺旋筛管（3.09m）+双工短节（0.49m）+38mm管式泵底带撞击式泄油器（6.86m）+73mm平式油管210根+油管挂至井口。17：00-21:30拆SFZ18-35型半封防喷器，安装井口，摆放并清洗抽油杆。21:30-23日15:40下抽油杆至

21、泵底。杆柱结构：活塞1.45m+拉杆5.45m+19mm抽油杆160根+变丝0.09m+22mm抽油杆85根+22mm抽油杆短节1根1m+光杆。（其中在1670-1970m每2根抽油杆加1个扶正器，共19个扶正器）15:40-16:00安装盘根盒。调整防冲距0.5m。试抽出液正常，并憋压3MPa，10min压力未降，试压合格。注：水罐拉污水4车。试采情况日期生产时间（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2012-5-28231001.171.1702012-5-292497.44.42.012012-5-302495.59.56.032012-5-312495.59.56.032012-6

22、-124951.03.98.052012-6-22495.52.49.032012-6-32295.59.56.032012-6-424951.851.75.092012-6-52495.3.28.012012-6-624952.762.62.142012-6-72486.21.12.96.15安装抽油机5月23日16:00-24日7:00通井机放塔，清理井场。24日7:00-17:00挖基础坑，打基础用碎石40 m3。组装抽油机，挂驴头。17:00-25日7:00等待运行试采。注：挖基础坑雇佣挖掘机3台时，雇佣邢方林25t吊车组装抽油机及5t自吊车配合组装抽油机工作4台时。施工收尾5月25日

23、7:00-29日8:00运行抽油机试采，期间反复紧固抽油机全部螺栓，整理基础碎石梯形化，安装镀锌铁板，标准化井场。等待交井。六、施工分析与特殊情况说明本次对2196.7-2202.2m进行两次压裂施工，均因超压停泵，未达到设计要求。第二次压裂前并对该井段进行了补射孔，两层总压入量：296.1m3，总加砂量：13.5m3。累计排液82m3，返排率 26.3%。排液期间有油气显示。共清理压裂罐19个，拉污水14车。七、用料情况PK13-1井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方45拉污水方140通径规（油管）个1氯化钾吨0.8旋塞阀70MPa个2油咀3mm、5mm、8mm个2073mmN80

24、双公油管短节根2GX-140T刮管器个1变扣个3自封胶皮个4防污布米200八、压裂井身结构示意图 PK13-1井压裂井身结构管柱结构示意图九、投产井身结构示意图 244.50mm243.46m 311.20mm2299.2m38mm活塞+1根拉杆+19mm抽油杆1287m+变丝+22mm抽油杆693m+调整短接+光杆1根38mm管式泵泵底带撞击式泄油器（泵深1980m）88.9mm螺旋筛管*5*1985.0m73mm尾管*20*2005.0m88.9mm丝堵*0.1*2005.1m 2011.2-2169.0m 2196.7-2202.2m 2203.8-2205.7m 人工井底：2280m十

25、、附完井管柱详细记录表 表10-1 PK13-1井完井管柱数据表 2012年5月21日 试油井段：2196.7-2202.2m 泵挂 管柱 第1页编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级丝堵0.1589.5119.59J55油管19.5999.5229.52壁厚（mm）油管28.88209.1293.9439.565.51筛管3.0918.9849.58短接0.4922.228.9859.58直径（mm）38mm泵6.8638.7868.927318.9849.279.59备注28.9858.4489.5939.5668.6398.8749.15

26、78.99509.5394.3359.5988.9619.7869.3298.2429.5279.56309.5888.7839.1389.0919.5649.1699.5229.2759.59109.1199.7239.2469.0619.5349.5178.9829.2259.5389.5139.5869.5799.5349.4879.51609.5793.8358.9689.5719.5769.4899.5229.5379.54409.5694.8439.51表10-2 PK13-1井完井管柱数据表 2012年5月21日 试油井段：2196.7-2202.2m 泵挂 管柱 第2页编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级49.3878.991109.4994.81J5558.9889.5919.50壁厚（mm）69.2399.5429.565.5179.56909.4595.0439.5988.7719.5849.27直径（mm）99.5528.9858.9873709.4792.3539.5869.52备注19.1549.5679.3629.5659.5289.5338.7369.5698.3549.4979.531209.5893.2459.