锅炉设备吊装方案.docx
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锅炉设备吊装方案
北辰供热厂清洁能源改造并接入
城市集中供热管网工程
设备运输吊装方案
编制人：
陈敏
编制单位：
北京城建安装工程有限公司
编制时间：
2012年6月27日
目录
1、编制说明1
2、编制依据1
3、主要工作量1
4、吊装、运输方案确定原则1
5、运输、吊装方案的确定1
6、吊装方案的设计2
7、吊装平面布置6
8、吊装用主要机索具计划6
9、劳动力安排7
10、安全技术措施7
1、编制说明
1.1本方案涉及的设备参数依据泰山锅炉厂75T/H蒸汽锅炉图纸
1.2本方案编制时设备吊装状态由锅炉厂提供，诺设备实际状态与本方案不一致，则在安装前根据现场实际情况另行编写修正方案。
1.3本方案对锅炉上下锅筒吊装工艺进行了详细设计，其它设备仅根据本吊装方案参照执行
1.4本方案中二层设备基础标高按0.7m考虑。
2、编制依据
2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；
2.2公司吊装技术装备及人员技术状况；
2.3起重工操作规程（SYB4112—80）；
2.4《50T汽车吊起重机性能表》；
3、主要工作量
序号
设备名称
数量
设备尺寸
设备重量（单重）
吊装状态
1
上锅筒
2
Φ1400×11800
7.1t
整体
2
下锅筒
2
Φ900×10000
4.5t
整体
3
锅炉钢柱
24
300*300×7100
0.9t
整体
4
分汽缸
1
Φ1400×8200
5t
整体
4、吊装、运输方案确定原则
4.1吊装方案确定总的原则：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
4.2安全可靠、稳妥可行的原则：
确保设备吊装一次成功。
4.3兼顾到技术先进性的原则：
利用50吨汽车起重机进行
5、运输、吊装方案的确定
5.1考虑吊装工期及费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的起重机包括T50t汽车起重机一台。
5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用起重机。
5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
5.4设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班；
5.5考虑到设备外形尺寸分汽缸、上锅筒、下锅筒均无法采用汽车运送至锅炉主厂房西侧吊装位置，根据实际情况，需要现场自制底排子作为水平二次运输工具，采用人力牵引或叉车动力牵引至锅炉房西侧。
具体示意图如下：
●●●●●●●
6、吊装方案的设计
6.1上锅筒的吊装计算
6.1.1基本情况
上锅筒外形尺寸为φ1400mm×12000mm，加上其他配件约2米高设备重量达7.1t，是本工程中最重的设备也是本工程吊装的重点和难点。
6.1.2吊装方法确定
根据设备外形尺寸及吊装场地情况及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，选用50t汽车吊。
6.1.3吊装工艺设计
★吊耳确定
根据设备吊耳分部情况采用中部2个吊耳作为主吊耳，两个吊耳对称布置于设备上。
★吊装索具确定
主吊绳确定：
根据设备直径及吊耳位置选用一对L=8m钢丝绳2股使用，两绳间夹角约为60°，故单根钢丝绳承受荷载为：
Gp=W/2×1/sinβ
=（8000）/2×1/sin60°
=3464Kg
式中Gp—单根钢丝绳承受荷载；
W—设备重量；
β—钢丝绳与水平面夹角，计算得60°。
●本次吊装选用6×37，抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳，安全系数为6。
●主吊绳选用Ф24钢丝绳，其破断拉力为29500Kg
P=1700KN×2=3400KN
许用拉应力[P]=3400KN/6=556.7KN
吊装荷载Gp=34.640KN
故选用6×37+1-Φ24钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。
★吊车性能校核50吨汽车起重机性能表（主表）
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
●主吊车校核：
当吊车回转半径R=9m，臂长L=25m时，其最大起重量Qmax=11.1t。
考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为：
Qp=Q×K=11.2×1.1=12.4t
吊装高度：
H=H1+H2+H3+H4+H5
=1.5+6+4+4+0.2
=15.7m
式中：
H1—吊耳距设备底部高度≈1.5m；
H2—平台标高6m；
H3—钢丝绳垂高，计算得4m；
H4—臂杆顶与钩头底间距，取4m；
H5—安装就位条量0.2m。
通过校核，选用50t汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。
6.2吊装步骤及过程
6.2.1设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织设备的进场、上排和吊装工作，锅筒现场水平倒运自制底排子，每个底排子宽度1.3米，采用12号槽钢制作，长度约8米，底排子上设置鞍型拖座，以便与锅筒的固定，底排子上设置尼龙万向滚轮，以便在运输中调整锅筒直线和转弯运动，在锅筒到预定吊装位置后，拆开底排子，保留带鞍座横梁作为垂直调运吊点，同时采用抱箍将锅筒与鞍座固定，杜绝在吊装过程中滑动。
6.2.2吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
6.2.3吊装索具的系接
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和人工拖尾系统的设置等。
6.2.4试吊
试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
6.2.5吊装就位
由指挥正式下令检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
6.2.6吊装步骤
第一步:
设备的吊装。
将设备从地面吊至6.000m楼面。
为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台50吨的汽车吊配合进行吊装。
考虑到设备的外形尺寸大而且采用整体吊装，因此在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔同时在吊装空外侧搭设4米宽6米长钢结构平台，通过此土建预留孔及利用地面设置的1台50吨的汽车将设备吊至室外钢结构平台然后采用水平运输方法将锅筒等设备转移走。
具体吊运程序如下：
1）清理吊装现场障碍物并做好维护；
2）准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦（前期水平牵引）；
3）设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；
4）对室内锅炉基础外侧棱角采取保护措施
第二步：
设备的就位。
设备在楼面平移就位。
设备吊至+6.00M楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。
由于设备就位于6.70米的楼面基础之上，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位。
根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向在锅炉基础梁上部铺设20mm后钢板作为水平滑移基础面，在建筑吊装孔及基础之间采用道木铺垫至+6.70米，道木上面铺设钢板作为滑移面，在滑移面与设备临时底座间设置无缝钢管作滚杠（或采用地牛），同时利用建筑原结构柱及设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。
设备就位安装程序如下：
1、清理施工现场及运输路线敷设道木和钢板；
2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）
5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
7、吊装平面布置
7.1吊装平面布置原则
★吊装平面布置的原则是以方便汽车吊吊装的设置。
★本方案吊装平面布置图在中标后根据现场的实际情况进行绘制。
7.2地基处理
★起重机地基必须铺垫自备的支撑路基板。
8、吊装用主要机索具计划
序号
名称
规格、型号
数量
1
汽车吊
TG-500E型50t
1台
2
3
钢丝绳
6×37+1-Φ24
20m
4
钢丝绳
6×37+1-Φ24
40m
5
钢丝绳
6×37+1-Φ24
80m
6
卡环
10t
8个
7
枕木
50根
9、劳动力安排
根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。
劳动力计划见下表：
序号
工种
数量
1
队长
1
2
工程技术人员
1
3
起重工
8
4
壮工
12
10、安全技术措施
10.1设备吊装执行《起重吊装安全管理规定》，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续。
10.2吊装作业人员必须持证上岗。
吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。
10.3在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊装指挥命令，并对自己工作负责。
10.4技术交底
★作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。
★施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。
★起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
10.5组织检查
★吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。
★吊装准备工作完成后，在自查整改的基础上，报请上级组织联合大检查。
★联合检查组应由项目经理会同技术、安全、质量、施工等部门经理以及相关责任人员、施工班长组成。
★检查前施工技术经理应向检查组提供下列资料
●施工机具的选用和实际选用与方案不一致的地方，不一致的地方应提出补充计算书；
●基础周围回填土夯实情况，施工现场是否平整；
●机具隐蔽工程自检记录；
●待安装的设备或构件是否符合设计要求；
●人员分工与岗位责任制；
●施工用电必须保证整个吊装过程正常供给；
●天气预报情况；
●施工机具维修使用情况；
●施工人员的操作、指挥人员指挥熟练程度；
10.6其他方面的准备工作。
对于检查组提出的问题，由技术经理组织落实。
10.7起重吊装作业
10.7.1钢丝绳的使用
★钢丝绳选用应遵守下列规定
P＝Q/K
Q──钢丝绳破断力
P──钢丝绳允许拉力
K──安全系数
K应符合下列要求：
●作为拖拉绳时K＝3
●作为卷扬机走绳时K＝5
●作绳扣时K＝6－8
★吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。
如果需要使用时应满足下列要求。
●插接头经实验证明牢靠
●插接头能顺利通过滑轮
受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护，使用开门滑车时，应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。
★荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。
★吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。
如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。
★钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准应符合国家标准（GB5972-86）《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
10.7.2起重机械
★各类起重机械司机必须经过专业学习，持证上岗，要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。
★起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
★新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验和试吊，经技术、设备检查认可后，方可使用。
★各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
★各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。
★严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。
★两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。
重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。
★重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。
★各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。
★未尽适宜按照《起重工操作规程》执行。
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