6ERP台中精机.docx

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6ERP台中精机

SCM系統整合經驗談

-以台中精機股份有限公司為例-

湯宗泰國立雲林科技大學商業自動化中心

黃國賢國立雲林科技大學資訊管理系

鄭美櫻國立雲林科技大學資訊管理系

呂維隆國立雲林科技大學資訊管理系

指導單位

教育部科技顧問室

<<製商整合科技教育改進計畫>>

主辦單位

國立雲林科技大學商業自動化研究發展中心

台中精機股份有限公司

中華民國九十三年十月三十一日

目錄

壹、個案背景1

一、工具機產業概況1

二、背景資料－個案公司現況相關簡介4

三、個案公司產品、通路、經營相關策略介紹6

四、公司營運相關資訊介紹7

貳、製商整合現況8

參、資訊組組織架構11

一、資訊化歷程11

二、資訊組組織執掌11

肆、製商整合經驗談13

一、專案導入的原由與過程13

二、專案簡介13

三、專案管理13

四、導入流程14

五、營運作業流程介紹15

六、系統功能16

七、BaanERP導入成果18

伍、未來製商整合發展策略19

陸、見解與建議19

柒、結論19

捌、問題討論19

玖、參考資料20

1、個案背景

1、工具機產業概況

（1）工具機簡介

工具機習稱『工作母機』，具技術及資本密集、附加價值高、產業關聯性大等特性，為國家關鍵性產業。

工具機依其功能可分為金屬切削工具機與金屬成型工具機兩大類，前者係以碎屑、灰粉、放電融蝕、雷射等方法將金屬工作部份除去，產品包括車床、鑽床、銑床、磨床、鉋床、放電加工機等；後者則以沖壓方式使工件成型，產品包括沖床、剪床、鍛造床等。

我國工具機發展起步較晚，以模仿日本、歐美等先進國家機種為主，且採成本策略導向，大多生產市場需求量大的泛用型機種，靠經濟規模成本優勢強化競爭力，以價取勝，在經歷三、四十年發展後已趨成熟，2001年產值約新台幣（以下同）550億元，為全球第六大生產國，在出口方面亦以約458.7億元名列世界第五位，但近年來對手如南韓、中國大陸等急起直追且價格更低廉，使我國工具機產品逐漸喪失價格優勢。

就進口言，因近年來國內高科技產業發展快速，對日、美、歐等工業先進國家設備需求不斷增強，致我國工具機進口值逐年攀高，2001年進口值約284.6億元，輸入依存度達75.6%。

（2）工具機產業環境

1、世界工具機現況

工具機的種類依其用途、性能、價格等可分為非常多種，每個國家及各個企業都生產自己所擅長的產品。

大體來說，亞洲各國生產的機種主要是價格低廉、銷路好的；歐洲各國為高價位、高性能的特殊用途產品；美國則是兩面兼具的產品；日本則以高性能泛用型的產品佔優勢。

不過、由於美國胃容量大，而且國內有許多不生產的機種需靠進口取代，因此高低價位、或高低性能的產品在美國市場均有需求，吸引了全球主要工具機業者投入該市場，造成市場競爭十分激烈，其他整個工業生產國家亦類似相同情況，故整體工具機產業是競爭異常的，以下是幾項指標資料：

1.全球前十大工具機生產國排名：

日本、德國、美國、義大利、瑞士、台灣（6）、大陸、西班牙、英國、法國。

2.全球前十大工具機消費國排名：

美國、德國、義大利、日本、大陸、法國、台灣（7）、加拿大、韓國、西班牙。

3.全球前十大工具機出口國排名：

日本、德國、義大利、瑞士、美國、台灣（6）、英國、法國、西班牙、比利時。

4.全球前十大工具機進口國排名：

美國、德國、大陸、義大利、法國、加拿大、英國、台灣（8）、韓國、日本。

由以上資料可知，雖然台灣工具機業是以低價競爭策略行銷，但在全球工具機產業仍然佔有相當的影響地位及競爭力。

2、台灣工具機現況

工具機業在多年前的東南亞金融風暴中，經過了十分嚴苛的考驗，而2000年總統大選與2001年911恐怖事件，更讓有些結構脆弱的公司又再面臨更重大挑戰。

多家工具機廠的財務問題，甚至面臨關閉命運，其中不乏老字號、信譽卓著、研發堅強的公司，更令同行經營者不得不戒慎恐懼。

究其原因，固然外在環境確實嚴苛，人謀不臧卻是不可忽視的問題，此也說明工具機行業必須紮紮實實的經營，不容有一絲不苟的投機取巧。

相信，這一連串的重大事件，將成為各經營者的前車之鑑，也是一次汰弱留強的天擇演化，對台灣的工具機未來發展可能利多於弊。

表一、台灣工具機產業發展沿革

階段

發展內容

工廠發展狀況

備註

1940年代

＊修理或翻新工具機

＊小規模工廠

＊嚴格而言，尚不能稱為工具機廠

1950年代

＊嘗試生產精度較高工具機

＊屬傳統工具機

＊公民營機構及兵工廠

＊中部地區

＊利用剩餘生產設備

＊1954年產值僅333萬元

＊50-60年代工相繼成立，以內需為主

＊規模：

由小而大

＊產品：

由模仿至大量生產

1970年代

＊紡織機械業不景氣，轉換生產工具機產品

＊CNC工具機產品開始研發及試生產

＊1977年成立精密工具機中心，開發新製造技術

＊楊鐵：

CNC車床（1974）立式綜合加工機

＊永進：

CNC銑床（1979）

＊遠東：

CNC搪床（1980）

＊新德：

CNC磨床（1980）

＊關鍵組件均進口，國內僅生產機合組裝。

＊CNC供應市場約自1981年起，產值僅3.7億，NC化僅3.9%

1980年代

＊1980年代初期工研院機械所開始大力推廣CNC工具機

＊工研院機械所導入FMC/FMS

＊1980年工研院機械所開發臥式綜合加工機

＊工研院機械所輔導研發NC工具機：

建德、高明、高鋒、龍昌、程泰、大同、大岡、安加、新德、榮富、建豐、福先隆

＊1984年CNC產值12.9億元，NC化比率為13.4%，佔世界排名第13位

＊1987年至1989年產值大幅成長。

NC化已達29%，產值排名佔世界第10位

1990年代

＊NC工具機以綜合加工機、CNC車床為主

＊尋求高效率、高精度、複合化

＊低價位主導

＊生產CNC工具機廠家約70-80餘家

＊以外銷為主

＊1995年產值佔世界第6位

資料來源：

工研院機械所ITIS。

引自周一德（1997a）

表二2003年工具機同業業績比較表單位：

億元

廠商名稱

2003年營業額

（預估）

2002年營業額

成長率

台中精機

38.0

31.1

22.1%

東台機械

27.0

18.1

49.1%

友嘉機械

17.0

13.03

30.5%

福裕事業

10.5

9.27

13.3%

高鋒機械

14.0

8.82

58.7%

喬福機械

8.1

6.74

20.2%

資料來源：

台灣證券交易所

（3）上中下游廠商概況

1、供應端

台中精機的主力產品:

CNC車床、綜合加工機、塑膠射出成型機，及新開發之真空設備等，依照產品別及各規格展開，物料種類達4~5仟種，如同一般中心廠，在考量成本、設備技術、場地時間、專業、經濟效益、客戶指定供應商等因素後，經由自行製作、市場上採購、委託加工等方式取得。

台中精機區分採購及外包另件供應之廠商為「供應商」及「協力廠商」兩類，而為確保其供應之部品符合公司品質要求，對於廠商之供應能力、品質、所需技術、管理、製程能力，訂定相關評鑑、考核、輔導辦法做為管理。

所有因應生產所需之物料需求來源，依據長、中、短期之生產排程及產銷協調會訂定之生產計畫表數量展開MRP，產銷人員依照物料之性質、前置期、廠商別等產生派工令（M單）及訂購單（P單）數量，交由採購及管制人員執行後續採購作業。

因生產週期及供料前置期等因素，形成供應商具有下列特性:

（1）少量多樣的供應鏈生產特性，對於供應鏈體系，應建構完整而有彈性的聯繫管道，建立更深層的緊密關係。

（2）各個廠商及零組件產品供應之前置期長短不一，又因產銷因素調整，以致資訊流之掌握不易，致備料期加長，增加庫存的積壓。

（3）各項零組件因體積、重量、精度及製程問題，須重覆作業，如搬運、檢驗，及聯繫。

依照部品別之性質、訂購、聯絡、供應方式概為成八大類，計有：

（1）控制器

（2）球螺桿、滑軌（3）大型鑄件（4）油壓（5）電氣（6）鈑金（7）五金（8）另件。

目前每個月交易之廠商約有350~400家，其中之控制器目前90%以上由日本大廠Fanuc供給，屬於一個賣方市場。

2、需求端

在國內市場部分，除了於北部、中部設置有行銷據點外，尚有數家經銷、代理商，共同經營國內市場。

在大陸市場部分，為完整掌握各地域不同的市場需求，所以於上海、廣東、天津、重慶等地設置分公司與辦事處，以經營這塊已倍受重視的潛力市場。

在國際市場部分，台中精機了解顧客滿意的重要性。

為提供客戶、代理商及經銷商周延的售前、售後服務，特選定策略性的地點，與當地公司結盟，成立跨國性關係企業，以建立全球性的維修技術、零件供應中心及發貨倉庫作業系統。

這些選定的結盟公司，均位於重要的工業國家中，各自發展其工具機銷售網路，並彼此串連成為全球性行銷服務網。

所以目前於全球五大洲的關鍵據點，台中精機皆有行銷支援中心之設置。

2、背景資料－個案公司現況相關簡介

1954

9月30日，董事長與李常董在台中『草尾仔埕』成立台中精機，生產牛頭刨床。

1960

遷廠至長春公園現址附近，人員增至三十餘人，增製皮帶式車床，並正式登記設廠。

1964

於永和街建新廠，改為股份有限公司，員工一躍為八十餘人，並開發完成皮帶式普通車床及直結式牛頭刨床，奠定本公司成為台灣工作母機製造業先驅之基礎。

1970

本公司車床及TS-20A強力牛頭刨床外銷成功。

並於此時開發高速精密車床，導入加工技術及購入精密工作母機，生產大型之立式搪銑床。

1973

遷入建地七千餘坪之現代化新廠（中港路現址）。

完成包括鑄造廠在內之一貫生產系統，月產工作母機百餘台，並增資至新台幣參千萬元。

1976

以自創品牌VICTOR國際性商標積極開拓外銷市場，奠定自製自銷之基礎。

1979

開發完成『數值控制車床』C-16平臺式機型，從此進入CNC產品時代。

1984

12月21日，本公司CNC車床率先全國工具機廠商，通過JMI（日本機械電子檢驗學會）的嚴格檢驗。

1988

1月成立『塑膠射出成型機事業部』，為本公司多角化經營增添生力軍。

1988

Vturn-26獲得機器公會所舉辦之產品設計研究發展競賽特優獎。

1988

10月30日，工業區廠落成，以生產塑膠射出成型機及綜合加工機。

1989

成功開發Vturn-16，同年相繼開發完成Vturn-36及Vturn-46系列，為台中精機工具機之銷售再添生力軍。

1990

在第二屆工具機產品研究發展創新比賽中，Vcenter-65蟬聯特優獎。

1990

申請股票上市，於11月30日正式掛牌上市，資本額為新台幣伍億捌千萬元。

1992

鑄造部遷入后里新廠，產品除一般鑄造外，另增加精密鑄造。

1992

推行蛻變專案，積極求變以降低營運成本、改善體質並提昇公司形象。

1992

『CNCPLAZA精機數控廣場』落成啟用。

大量引進高級專業人才及尖端科技，為台中精機的研發能力紮下深厚之基礎。

1992

進軍中國大陸市場，成立天津、上海據點。

1993

8月中港路廠、工業區廠及后里廠三廠，一齊通過由德國TUV公司認證的ISO-9001國際標準品質系統。

1993

工業局核准台中精機為A3類自動化輔導廠商，為自動化設備之設計、製造與銷售開創出新紀元。

成立工業用閥事業部，垂直整合精密鑄造、加工技術與設備優勢。

1994

Vturn-36參加國家產品形象獎選拔，榮獲國家產品形象銀質獎。

1994

3月26日，位於工業區的CIM鈑金第一自動化廠及FMS彈性製造系統，舉行落成啟用典禮，步入了電腦整合製造的時代。

1994

10月5日獲得象徵全國企業品質體質最高榮譽---國家品質獎。

肯定了台中精機四十餘年來，在品質提昇及企業轉型升級上所作的努力。

1994

經全國工業總會評選為該年度工業自動化十大績優廠商之一，並蒙李總統登輝先生召見，足證台中精機在自動化推廣上所作的努力已獲認同。

1995

1月6日Vturn-36通過CEMark認證，是全國第一家通過TUVRheinland認證的機械製造廠。

1995

EURO100、Vturn-20榮獲國家產品形象銀質獎。

研發完成VTplus/15CNC車床。

1995

中國大陸天津廠第一期廠房落成，同時成立上海、瀋陽、重慶、貴陽、東莞服務處。

1996

成立國內第一座『塑膠射出實驗室』。

1996

率先業界通過TUVRheinlandEMC相容驗證。

台中精機歷經幾年的改善，架構INTRANET企業內部網路，推動電腦整合管理製造，而榮獲傑出資訊應用暨產品獎。

1997

通過由德國TUV驗證的ISO14001環保系統認證。

VS-180塑膠機射成型機榮獲第一屆橡塑機械研發創新產品優等獎。

1998

4月8日與日本真空技術株式會社簽約，未來有意生產半導體製程設備及相關零組件。

榮獲經濟部技術處頒發的產業科技發展傑出獎。

1998

11月17日因金融風暴及資金操作不當，公司發生財務危機，股票暫停交易。

財政部協助企業經營資金專案小組決議通過對本公司之抒困案。

1999

3月成功開發Vturn-V18W立式車床系列；導入內臟式主軸技術，模組化開發NVT新式代系列。

開發立式Vcenter-55/70/85，結合105/140及進行中的125機種，加上Vcenter-H500臥式加工機，使綜合加工機系列完整化，為台中精機之重新出發奠基。

1999

7月向台中地方法院提出緊急保全處分及聲請重整，同月法院裁定核准保全處分，公司免於因債權法人強制執行處分而停業或破產之厄運。

2000

3月25日法院宣判台中精機進行重整，裁定總經理黃明和、工會代表及銀行代表等三人為重整人，公司重獲新生。

2001

9月Vα-50全電式高速射出壓縮塑膠射出成型機，榮獲機器公會主辦之塑膠機械研究發展創新品佳作獎。

2002

4月Vα系列全電式塑膠射出成型機通過CEmark及EMC電磁相容指令認證，是全國第一家正式通過全電式塑膠射出成型機系列認證製造廠。

2002

7月4日台中精機廣州廠「中台精密機械有限公司」新廠落成，著手致力於「根植台灣、放眼大陸」的長期規劃。

2002

12月31日重整案獲銀行團表決通過。

2003

6月通過設立『企業營運總部』。

2003

11月獲台中地方法院准予認可，正式進入重整執行階段。

3、個案公司產品、通路、經營相關策略介紹

工作母機（工具機）是製造一切機械的源頭設備，更是一切工業發展的基礎，對提昇國民經濟及國家實力居功厥偉，此點可從各工業先進國家得到印證。

台中精機有鑑於此，四十餘年來，一直以發展工具機為職志，所生產的工具機包括傳統工具機、高精度自動CNC數控車床及綜合加工機。

近年來因應市場的強烈需求，整合自動化彈性製造單元（FMC）及整廠連線的彈性製造系統（FMS），對加速產業升級轉型及提昇國民經濟，乃至國防工業的發展，都有莫大的貢獻。

台中精機目前主要之產品有:

CNC車床、綜合加工機、塑膠機、閥類產品、真空薄膜設備等，有完整之售前、售中、售後服務系統；在台灣主要透過本身之營業人員，及北中南的代理商銷售產品，並於林口、台中、台南設有行銷服務據點，提供客戶最佳、最快速的維修服務。

亞洲、歐洲、美洲、非洲等地，則分別成立分公司或委由代理商行銷服務，為海外客戶提供最佳服務。

近年來，大陸已成為另一個工具機的大消費國，台中精機耕耘大陸市場已有10年，初期於天津設廠，上海、廣州、重慶成立辦事處，近2、3年則為因應大陸市場之擴展，於上海、廣州投資廠房設備，成立製造、行銷、服務據點，以拓展大陸市場規模。

台中精機以『品質至上、服務第一』、『創新改善、團結和諧』、『弘揚國際、大家滿意』的經營理念，走過第一個50年，邁入第二個50年，為完成公司重整的艱鉅任務，已訂出「一地開發、兩地製造、全球行銷」的大戰略方向，將以核心技術專注於本業，布局兩岸、行銷全球，期能發展成為兩岸精密機械業第一品牌，做為未來奮力衝刺的目標。

總經理強調，台灣母廠與大陸三座工廠未來將進行更深度的分工，台灣廠將生產高附加價值工具機與產業機械，大陸廠也會致力提高營收與獲利，讓兩地營運同步出現正成長。

4、公司營運相關資訊介紹

台中精機目前於重整階段，此重整案歷時三年，於92-11-25獲台中地方法院准予認可，正式進入重整執行階段，台中精機將立即辦理減增資作業，資本額由目前的38億元減為1至2億元，再視營運狀況增資9至15億元。

營收自90年26.7億元，至91年31.1億元，增加4億餘元，92年預計營收38億元，比較91年成長22%。

台中精機經組織重整及再造後，員工數由高峰時的1,100人，降至目前的680人，每名員工年平均營業額由330萬元提升至550萬元，經營績效大幅提升，加上工具機市場景氣逐漸復甦，因此經濟部對台中精機重整計畫亦表支持。

台中精機並於今年斥資約一億元增建精密加工量測室，其目的為提高產品的精度，開發精度、時效，在工具機及塑膠射出成型機全電式產品的量產及精度的提升，有相當大的助益，並提高公司附加價值及客戶的信賴。

2、

製商整合現況

台中精機目前主要系統為BaanERP系統，包含製造系統、供銷系統、財務系統、服務系統，整合公司相關作業資訊，資料庫使用Informix，開發工具為Baan本身之tools。

在MIS系統時，台中精機即於MAP3000系統開發廠商連線作業，供應商透過撥接進入系統，可列印、查詢訂單、收料資料，後為配合政府政策，改為使用EDI，目前則為因應網際網路的交易環境，及取得工業局補助款，正積極開發、導入B2B電子交易系統。

在網際網路的應用上，主要為以Windows作業系統建立的FileServer、MailServer、WebServer、FTPServer等應用。

網路及硬體設備架構圖

ERP系統架構圖

與體系廠商預計連線模式與內容

3、

資訊組組織架構

1、資訊化歷程

1980-1988:

使用D.G.電腦，資訊化草創時期

1989年：

導入HP3000/925主機，與D.G.平行使用

1990年：

廢棄D.G.電腦，完全使用HP電腦，陸續導入各類系統

1991年：

主機升級為HP3000/948，導入現場管理、廠商連線

1992年：

上線導入MRP系統、圖面管理、售後服務系統等

1993年：

媒體申報、海內外報價系統、品質變異系統、電腦設備管理系統、票據管理系統

1994年：

新成立的閥事業部各類系統導入、經營管理資訊系統

1995年：

建置全廠網路，導入NT系統，並建置主管資訊系統、E_MAIL，配合中衛推動EDI

1996年：

導入Internet相關系統，如HOMEPAGE、FTP、E_MAIL、I_PHONE，推動電腦整合管理，榮獲傑出資訊應用暨產品獎

1997年：

因應公司業務成長及Y2K問題，評估ERP系統，並決定導入Baan

1998年：

Baan系統軟、硬體環境建置，使用者教育訓練

1999年：

Baan系統正式上線，包括有:

財務系統之應收、應付、總帳、固定資產，製造系統之料件管理、工場管制，供銷系統之營業管制、採購管制、庫存管制，服務系統，品保系統，人事薪資系統等等。

2、資訊組組織執掌

台中精機資訊部門稱為資訊組，隸屬總管理處，目前有6位人員:

課長1位，系統分析師3位，系統管理員2位。

主要業務:

1.公司資訊策略之規劃。

2.BaanERP系統之推動、維護、功能改善，程式撰寫。

3.新軟體之評估、測試。

4.電腦硬體之架設、維護。

5.電腦問題之處理，網路環境之維護。

6.其他有關電腦資訊等相關事宜。

7.大陸據點資訊系統評估建置。

8.公司內部資訊教育訓練。

4、

製商整合經驗談

1、專案導入的原由與過程

台中精機屬傳統產業之垂直整合之企業，從鑄造、加工、鈑金至組配，有一系列完整之生產製造線，各機能成立事業部，除生產、製造台中精機需要之毛胚、另件、鈑金外，並對外接單，以增加設備稼動率，並增加營業額。

台中精機在民國87年發生財務問題前，除製造、行銷主力產品CNC車床、綜合加工機（M/C）、塑膠射出成型機（PIM）外，為多角化經營及擴大營業規模，除加入閥類產品製造外，亦積極跨入醫療及半導體產業，投資成立相關之公司，拓展新市場。

在產品型態日漸增加、產品生產週期差異大及產銷獨立運作改變下，公司原使用之MAP3000系統已無法滿足當時使用情況，加以當時為資訊人員恐慌的Y2K問題，台中精機開始思考導入ERP系統，並期望藉由ERP的導入，達成資訊與管理之整合，及資訊共享制度之目標。

2、專案簡介

在確定執行ERP導入專案後，於86年初即開始與廠內使用者進行溝通會議，對當時市場上之ERP軟體進行評估，藉由拜訪宏碁電腦、三菱電機、力晶、致伸等公司，瞭解軟體使用狀況，並請幾家廠商，對廠內主管及主要使用者簡報系統功能，一起評估軟體功能，最後決定導入Baan系統。

於86年10月與HP、鼎新，三方簽定合約，正式開始系統之導入。

87年進行硬體設備的安裝、需求確定、使用者教育訓練、資料整理等相關工作，87年12月導入人事出勤薪資管理系統，88年1月製造系統、配銷系統、服務系統上線，88年4月財務系統上線。

3、專案管理

台中精機ERP專案小組是以產品別編制的方式，主要由高階主管組成的委員會、使用單位代表、資訊組以及顧問公司組成。

各產品別由最高主管協理負責專案的執行；協理之下有秘書、資訊、資訊顧問，並依功能別分有財務系統（TF）、製造系統（TI）、配銷系統（TD）、服務系統（TS）（僅CNC、M/C、PIM產品有此模組）等模組負責人共同執行專案。

另總管理處協理為總幹事及資訊組主管為執行秘書。

資訊組人員負責整合、專案監督與控管，並實際投入各產品別專案運作。

4、導入流程

（1）初步需求瞭解

為使需求明確、key-user教育訓練順利進行，及提高顧問師對台中精機的瞭解，採二種方式進行初步需求瞭解。

一為顧問師以3~4天時間，與相關人員粗略瞭解流程及作業方式。

一為填寫問卷調查，以助於顧問師瞭解公司的營運特性。

再由顧問師提供初步之現況與系統差異分析報告，最後由ERP專案小組人員討論、定義採取八家後勤公司對應單一財務公司，及採用模組化方式作為預測模式等。

（2）key-user教育訓練

key-user教育訓練採取按步就班方式，由配銷系統、製造系統、財務系統等依序進行，並另外對資訊人員安排系統操作、資料庫管理、系統管理工具及程式設計等方面之訓練。

（3）CRP（ConferenceRoomPilot）討論

進行CRP之前，使用者應事先蒐集相關資料及作業細節事項，顧問師則事先準備討論事項、決議事項及基本資料設定原則。

CRP討論後須決定CRP模擬之作業者、時間、資料筆數及進行方式，並產生CRP報告，報告包括額外需求及系統差異點等。

（4）CRP模擬

CRP模擬之時，同步決定系統必要之輸入欄位、欄位長度、參數之設定、權限之確認、作業流程關係等。

（5）產生企業藍圖

產生一份綜合性的作業流程藍圖，即順利上線後ERP系統的風貌，並建立以ERP為基礎的持續改善機制。

（6）系統調整及客製

專案成員依據企業藍圖進行參數調整、系統差異及額外需求之客製，客製後由顧問師測試，並請系統分析師及使用者測試、驗收，為一個不斷測試與調整