安装开工申请报告书1.docx
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安装开工申请报告书1
电
梯
安
装
工
程
施
工
方
案
CHANGSHAFULINGDAELEVATORCO.LTD.
长沙富菱达电梯有限公司
目录
一、用户单位及待装电梯有关情况简介
二、安装施工程序说明
三、主要项目的施工工艺和技术要求
四、安装人员的组织与设备设施的配置情况
五、安装安全质量的组织措施与技术措施
六、施工作业进度计划
一、用户单位及待装电梯有关情况简介：
1、用户单位情况
属性质，位于路号，该建筑为层站大楼，共有电梯台，其中乘客电梯台；客货电梯台；自动扶梯台；其它类电梯台。
2、待装电梯情况：
为该用户安装的电梯由广州富菱达电梯有限公司生产，载重kg（人）；
速度m/s，控制方式为；拖动方式为；
该电梯其基本功能为：
（1）全集选自动控制功能：
（19）防恶作剧功能：
（2）满载直驶功能：
（20）对讲机功能：
（3）超载保护功能：
（21）停电应急照明功能：
（4）无呼叫自返基站功能：
（22）超速保护功能：
（5）检修操作功能：
（23）运行次数显示：
（6）安全触板功能：
（24）消防员专用操作：
（7）起动补偿功能：
（8）开关门受阻保护功能：
（9）无呼叫三分钟后自停照明、通风功能：
（10）警铃呼叫功能：
（11）电动机温升保护功能：
（12）上、下终端楼层防冲保护功能：
（13）开关门按钮：
（14）厅及轿箱方向灯：
（15）数字式大厅显示：
（16）数字式轿内显示：
（17）开关门时间自动调节：
（18）故障自检、存储显示、轿厢风扇、照明功能：
二、安装施工程序说明
电梯安装是机电一体化的高空作业，因此贯彻执行施工程序是尤为重要的，安装施工程序按图所示：
⑴⑵⑶安装队汇同工程技术部
《电梯安装前现场勘测记录表》
《电梯安装维修资料登记表》
工程技术部
资料员准备交给安装队队长
⑷如需整改、工程技术部填写
《电梯井道整改通知单》
对井道作勘测并填写，交由公司技术部确认井道现场是否符合设计要求
交用户整改，经安装队、工程技术部确认井道合格后，到当地技术监督局办理开工手续
⑸安装队队长填写⑹安装队召开小组会议，进行安全教育，质量要求和进度要求，并记录
《安装小组会议记录》中
《电梯安装施工组织计划书》《安装小组进场开箱申请表》
安装过程应按⑺进行安装，要上道工序合格才能转下道工序，对于以后不便
《电梯安装质量检查记录》
检测的部位，应在施工时填写
⑻
《电梯安装隐蔽工程记录》
安装过程如有与正常做法相抵触的，与设计不符的，安装队长应填写
⑼报工程技术部，并按技术意见实施，当电梯安装工作具备调试条件时，安
《电梯安装技术问题报告单》
装队长应填写
⑽
《电梯安装调试申请表》
送交工程技术部，由此派员调试，调试完毕，安装队长应填写
⑾
《电梯安装检验申请表》
工程技术部确认后，派员检测，安装队应密切配合质检员按
⑿⒀
《电梯平衡系数检测记录》
《电梯安装质量检验报告》
所列项目逐项检验，同时做好
⒁⒂
《电梯噪声检测记录表》
《电梯轿厢平层精确度检测记录表》
⒃
《电梯安装质量整改通知单》
若出现不合格项目，质检员应开出交工程技术部备案，并督促安装队
⒄
《电梯安装试运行记录》
进行整改，直至复检合格，各项合格后，应按各项进行试运行，并做记录
⒅
《电梯安装完工报告》
备查，自检合格后，安装队应填写并报当地技术监督部门验收，根据技术监
⒆
《电梯安装交梯确认书》
督部门意见做好整改工作，验收工作完毕，应填写交工程技术部作为电梯
安装完工转交维保凭证，同时清理安装现场及安装工具，做好物质清还工作
三、主要项目的施工工艺和技术要求
1、放样定位的工艺和技术要求
序号
项目的施工工艺
技术要求
1
主导轨样线距（标准值=主轨距-30×2）
标准值=
2
副导轨样线距（标准值=副轨距-30×2）
标准值=
3
主轨撑架面样线（标准值=轨距+2×轨高）
标准值=
4
副轨撑架面样线距（标准值=轨距+2×轨高）
标准值=
5
轿厢曳引点与对重曳引点距离
图纸尺寸=
6
轿厢中心与层门踏板样线距离
图纸尺寸=
7
旁开式厅门中心线与轿厢中心距离（仅旁开式电梯用）
图纸尺寸=
8
层门通光线到层门样线的偏差≤5mm（仅并排两台梯以上用）
≤5mm
9
对重架与井道壁的净空距离≥50mm
≥50mm
2、导轨撑架安装工艺和技术要求
序号
工艺要求
技术要求
导轨支架
1
采用膨胀螺栓固定导轨支架时，必须使用规定尺寸的撞拉式膨胀螺栓垂直固定在钢筋混凝土井壁上，倾斜的膨胀螺丝必须加装合适的方斜垫圈点焊在导轨支架上
2
采用膨胀螺栓固定导轨支架，托码为长形孔时，应加平垫圈及弹簧垫圈，并把垫圈点焊在码托上
3
导轨支架间距≤2.5m
≤2.5m
4
导轨支架的水平偏差≤1.5%
≤1.5%
5
顶端导轨支架与导轨终端距离≤500
≤500
6
底端导轨支架位置应按安装图
7
导轨支架固定导轨时，加上垫片件数超过5件或厚度超过5mm时，应把垫片点焊在导轨支架上
8
所有焊缝应除焊渣后涂防锈漆
导轨
1
导轨底掌的安装高度。
（按图纸要求）
2
每根导轨支架个数（长度不超过1米除外）
≥2
3
导轨支架焊缝为双面连续焊（全焊）
4
导轨接口处不能有连续缝隙，且局部缝隙≤0.5mm
≤0.5mm
5
导轨接口处台阶高≤0.05mm
≤0.05mm
6
导轨接口处修光长度≥150mm
≥150mm
7
导轨距离检查（主轨为轨距+0~2，副轨为轨距+0~3）
8
对重蹲底时，轿厢导靴不脱轨，轿厢不应碰撞井道顶部构件
9
轿厢蹲底时，对重不脱轨，对重不应碰撞井道顶部构件
3、机房施工工艺和技术要求
序号
施工工艺
技术要求
1
承重梁两端必须用混凝土可靠固定，（1：
3：
5混凝土，水泥425号）
合格
2
承重梁的水平度误差≤1/1000
≤1/1000
3
机房楼板孔洞四周台阶高≥50
≥50
4
承重梁叠入承重墙的≥1/2墙厚+20，且
≥75
5
电磁抱闸压力弹簧的工作长度符合标尺要求（检查）
合格
6
曳引轮与导向轮同侧端的平行误差≤1.5
≤1.5
7
曳引机座方斜垫圈应安装端正
合格
8
盘车手轮和曳引轮上应有电梯升降方向相对应的标志
合格
9
电梯照明电源由独立开关操作，熔丝容量5A
合格
10
曳引机曳引轮垂直度≤1.5mm
≤1.5
11
曳相机导向轮垂直度≤1.5mm
≤1.5
12
曳引机油量在油标尺刻度范围内
合格
13
制动器动作灵活，抱闸铁芯行程调到≤1.5mm（检查）
1.5
14
制动器手动开闸装置灵活可靠
合格
15
主机螺栓紧固
合格
16
主机锁紧螺母销钉设置正确
合格
17
钢丝绳与楼板孔距离20-40mm
20~40
18
控制柜维修面距墙≥600mm
≥600
19
控制柜安装垂直度≤5/1000
≤5/1000
20
主开关不应切断照明电源
4、地坑施工工艺和技术要求
序号
施工工艺
技术要求
1
缓冲器墩尺寸应依据井道图确定
2
缓冲器墩应使用足够标号的水泥1：
3：
5混凝土，425号水泥
3
缓冲器墩与地面应有钢筋连接每个缓冲器不少于4根
4
油压缓冲器活动柱塞垂直度≤0.5
≤0.5
5
弹簧缓冲器垂直度≤2
≤2
6
轿箱两缓冲器顶面相对高度差≤2
≤2
7
缓冲器中心离碰板中心偏差≤20
≤20
8
轿箱、对重碰板到缓冲器越程油压式：
150-400，弹簧式：
200-350
9
油压缓冲器加油，工作行程处抹黄油后，用胶袋封好
10
油压缓冲器电气开关安装合理
11
油压缓冲器加油适量，油量达到检查口附近
12
限速器张紧绳开关与打板距50-100
13
限速器钢丝绳张紧轮距地面
V≤1m/s400±50
1﹤V≤1.75m/s550±50
V>1.75m/s750±50
5、层门施工工艺和技术要求
序号
施工工艺
技术要求
1
层门地坎与门样线距离30-33
30-33
2
层门地坎水平度在1/1000以内
1/1000
3
层门地坎高出层楼地面最终完工面
2-5mm
4
层门门套的垂直度≤1/1000
≤1/1000
5
层门上坎的水平度误差≤1/1000
≤1/1000
6
层门上坎架组件吊码安装符合要求
7
门扇与门套的间隙4-6mm
4-6
8
层门门扇与地坎间间隙4-6mm
4-6
9
中分式层门门扇对口处门缝在整个高度上值≤1mm
10
中分式层门门扇对口处平面度≤0.5mm
≤0.5
11
各层门能用机械钥匙顺利打开
12
层门门锁滚轮与轿厢地坎边线间隙
6-10
13
层门地坎与门刀间隙
6-10
14
限位轮与门导轨下端面间隙
0.3-0.7
15
层门地坎与轿门地坎距离
30-33
16
层门钢丝绳张力符合要求
17
层门锁两滚轮到门刀的距离
10±2
18
门锁释放绳安装正确
19
门锁挂钩与止动板配合应对准“十”字线
20
电气联锁开关动触点压下量
4±1
6、电气接线施工工艺和技术要求
序号
施工工艺
技术要求
1
机房线槽与井道线槽有良好的连接
2
线槽安装符合工艺
3
机房线槽与曳引机架机粱净距≥25
≥25
4
吊线闩与导线接触部位应有四层以上绝缘胶布防护
5
装设吊线闩的线槽应有4个固定
6
井道顶端线槽应装设吊线闩
7
每30米井道高应设一吊线闩
8
吊线闩直径应≥12
≥12
9
吊线闩两端凸出线槽各≥50
≥50
10
金属软管引出线槽或接线箱时必须有软管接头
11
线槽引出线处的开孔尺寸与所用的软管接头或橡胶圈相匹配
12
线槽终端应封口
13
线槽与控制柜应有良好的电气联接
14
机房内所有引线必需有线槽或金属线管保护
15
控制柜到底坑备用线数
4-6
16
旋转编码器线使用金属管独立设置
17
接线时所有电线上均应有线码管写上线号
18
电梯动力与控制线分开圾敷设
19
零线与地线始终分开
20
导线穿过金属板孔时金属板口应去毛剌，并加防护圈
21
井道挂线架高度为L/2+500
22
轿箱停在最低层时，电缆与缓冲器墩净距≥50
≥50
7、轿箱、对重、钢丝绳施工工艺和技术要求
序号
施工工艺
技术要求
1
轿箱框竖粱在未装上地导靴前的垂直度误差≤2
≤2
2
轿底平面的水平度垂直度误差≤2/1000（在纵横两个方向）
≤2/1000
3
轿门边线与门方管的平行度误差≤2
≤2
4
轿门门扇下端与踏板间隙4-6
4-6
5
轿门门扇与轿门方管间隙4-6
4-6
6
双折式轿门门扇与门扇间隙4-6
4-6
7
轿门门扇与门扇，门扇与门方管间隙的最大偏差≤2
≤2
8
安全触板与轿门端面的平行度误差
≤3
9
轿门方管的垂直度误差≤1/1000
≤1/1000
10
轿底调整螺栓到活络轿底的间隙
4-6
11
轿底挂线架与井道挂线架的水平距离符合图纸要求
12
中分式轿门两门扇对口处的平面度
≤0.5
13
中分式轿门对口处门缝在整个高度上的误差
≤1
14
门刀的垂直度误差≤1
≤1
15
单安全触板凸出轿门端面
35±3
16
双安全触板凸出轿门端面
30±3
17
船形开关打板的垂直度误差≤3
≤3
18
轿箱防摆卡胶的两个工作面轻轻贴着轿架直粱
19
轿门开到位后两边凹入方管
15-20
20
轿门开到位后两边凹入方管的差值
≤2
21
轿门连动钢丝绳的张力符合要求
22
主导轨油盅安装正确，油量适当
23
轿顶反绳轮应有保护罩和挡绳装置
24
反绳轮的垂直度偏差≤1
≤1
25
轿箱导靴调整符合要求
26
对重侧上、下导靴内工作面与副轨端面间隙之和
2-4
27
轿箱导靴安装后轿架竖粱的垂直度
≤2
28
轿箱导靴边线与轿架上横粱平等度
≤1
序号
施工工艺
技术要求
29
对重架前后方向安装正确
30
对重架所有方斜垫圈必须方向正确
31
对重架上的螺栓不少弹簧垫圈
32
对重块压板已装好
33
对重油盅安装正确，油量适当
34
限速器绳轮的垂直度偏差≤0.5
≤0.5
35
限速器钢丝绳与限速器座孔距
>3
36
限速器钢丝绳与锲块间距
2-3
37
限速器钢丝绳与楼板孔距离
20-40
38
安全钳座与导轨两侧工作面的间隙
3.5±0.5
39
安全钳动作拉力调整弹簧长度
192±2
40
双楔式楔块与导轨侧面间隙
5±0.5
41
清扫井道后必需清洗安全钳装置
42
补偿链垂弧底与对重缓冲墩间距
200±50
43
补偿链位置安装正确（方向）
44
补偿链导向杆与对重缓冲墩间距
400±20
45
补偿链安装后在轿底吊挂点余量
200-300
46
钢丝绳开股倒弯成梅花状后入锥套
47
钢丝绳开股倒弯后各股长度差
≤6
48
每根钢丝绳使用一长一短一对锥套
49
钢丝绳的排布不得错槽
50
对重绳头弹簧长度差
≤2
51
轿箱和对重间的最小距离
≥50
52
封闭式井道内应设井道照明
53
对重防护栏装设符合要求
四、安装人员的组织与设备设施的配置情况
1、安装人员的组织
姓名
操作证号
发证机关
队长
成
员
2、安装设备设施的配置情况
序号
品名
数量
1
钳形万用表
1块
2
万用表
1块
3
摇表
1块
4
声计仪
1块
5
转速表
1块
6
试电笔
2支
7
电铬铁
2把
8
10A插板
2个
9
压线钳
2把
10
剥线钳
2把
11
尖嘴钳
2把
12
起重葫芦3000kg
1个
13
起重葫芦1000kg
1个
14
电焊机
1台
15
电动葫芦500kg
1个
16
铝合金水平尺
1支
17
角向砂轮机
1把
18
电锤
1把
19
电钻φ13
1把
20
开口扳手
1套
21
梅花扳手
1套
22
内六角扳手
1套
23
磁力吊线锤
2个
24
6P锤子
1把
25
钢锯
1把
26
焊钳
1把
27
角尺（钢）
1支
28
橡皮锤
1把
29
安全帽
4顶
30
安全保护绳
4套
31
主安全绳
100米
32
导轨刨刀
2把
33
轿厢支撑器
2个
五、安装安全质量的组织措施与技术措施
在整个电梯安装过程中所有安装人员必须严格执行GB7588《电梯制造和安装安全规范》中所规定的各项要求，安装队队长作为兼职安全员，负责安装队的安全工作，工程部应经常对工地现场进行安全和质量检查。
进场前应召开一次安装小组会议，内容应包括安全教育和安全操作规程的学习，以及安装规范的学习。
安全检查体系：
组长：
李加平
副组长：
吴朝晖吴奇兵
组员：
潘俊徐绿林向平
安装安全操作规程：
1、工作前必须穿戴好规定的劳保护具。
2、工作前由指定的专人对施工所需要的全部工具、器械进行检查，并对检查过的工具器械负安全责任，经检查发现有损伤之处，应由工程技术人员或主管领导现场鉴定后，决定用否。
3、动工前，由专项负责人向参加施工的人员讲清安全施工方案，确定指挥人。
4、施工中全体人员思想高度集中，互相关照，听众统一指挥，忙而不乱，紧张而有秩序的工作。
5、施工场地和运输路线，要事先查看清楚，对妨碍施工的杂物及障碍物要清除干净。
6、对起吊和牵引用的钢丝绳和器械，其规格选择应符合被起吊物，被牵引物所需要强度的安全要求。
7、吊或起吊设备及重物，应选择安全可靠而不损伤设备的部位，并注意检查钢丝绳的扭结，接触棱角处应将钢丝绳衬加软垫，被吊物的位置要摆正，调整到平衡可靠后，方可正式吊运。
8、吊或运输过程中，应绑扎牢靠，三角架的支脚有止滑措施，前后左右应有专人保护并躲开吊臂，以免碰伤人。
中途如遇不安全因素，应立即停运或停止起吊，排除隐患后，方可继续施工。
9、高空作业时，必须戴好安全带和安全帽，向上传递物品时必须使用系绳，不得用投掷的方法，以免伤人。
用抱杆起吊时，应事先详细检查板桩索绳的受力平衡情况和锁紧可靠情况，确实可靠后方可起吊。
六、施工作业进度计划
梯型：
层站：
时间
安装作业项目
完成情况
未完成原因
（5天）
1.安装电梯样架
2.焊接大小支架并定位
3.机房主机定位
4.控制屏线槽定位
（3天）
1.竖主轨
2.竖副轨
3.井道放线接线
4.呼梯盒定位接线
（2天）
1.校主轨
2.校副轨
3.主轨副轨
（4天）
1.拼装轿厢
2.挂钢丝绳
3.挂电缆
（4天）
1.埋地坎，轿门地坎对厅门地坎
2.挂门头，轿门地坎对门轮
3.挂门
4.安装限速器
（3天）
1.安装轿门机构，挂轿门，门刀对厅门
2.轿顶接线
3.轿顶防护栏杆的安装
（3天）
1.电梯检修运行
2.安装井道位置感应件
（4天）
1.调试电梯快车
（2天）
1.整机功能调试
2.加配重块
（1天）
1.打扫卫生报检
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