嘉禾颐苑模板施工方案新.docx
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嘉禾颐苑模板施工方案新
1.编制依据
1.1《嘉禾颐苑小区全套施工图纸》；
1.2《嘉禾颐苑小区施工组织设计》；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004；
1.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2.工程概况
2.1工程概述
1、工程名称：
嘉禾颐苑1-10#楼及地下人防工程
2、地理位置：
宿迁市人民大道，北临厦门路，东临宿迁市钟吾医院，南临雅蓝国际花园小区，西侧为人民大道。
3、建设单位：
江苏金土置业有限公司
4、主体设计单位：
江苏政泰建筑设计有限公司
5、地质勘察单位：
江苏华信勘测设计有限公司
2.2模板设计参数
2.2.1基础筏板厚度为1800mm和1500mm。
2.2.2地下一层，局部两层。
2.2.3地下室外墙为混凝土板墙厚度为350mm，其他墙厚度为200mm。
2.2.4地下室顶板混凝土厚度为400mm。
3、施工安排
3.1组织机构
本工程为框架结构体系，模板工作量大，为确保模板施工质量和进度，落实责任，减少推委扯皮现象，建立组织机构如下：
组织管理
蔡万兵
材料供应 施工方案质量验收
袁金章 孙航 倪训祥
木工工长过程质量控制
陈加城
模板配制平面施工立面施工
3.2劳动力组织
本工程采用小班组流水作业，木工合计分为六个小班组，各班组人员及特殊工种人员安排如下：
人员分工
人数
作业内容
备注
制作班
20
模板配制、穿墙螺杆加工
立面班
40
地下结构立面支模
30
地上结构立面支模
平面班
30
平面支模
塔吊指挥班
10
塔司、指挥
电焊班
4
电焊作业
楼梯及留洞
6
楼梯模板支设及平立面留洞
3.3施工主要机械
序号
机械名称
数量（台）
备注
1
圆盘锯
2
木加工用
2
电刨
2
木加工用
3
套丝机
2
木加工用
4
电焊机
2
木加工用
5
手提电锯
3
木加工用
6
塔 吊
1
材料吊运
3.4主要材料投入
序号
名称
规格
单位
备注
1
竹胶板
1.5cm厚
m2
梁、顶板模
2
木方
50×90
m3
梁、顶板模
3
山形卡
个
墙、顶板模
4
钢管
φ48
吨
墙、顶板模
5
扣件
个
6
方柱模
套
4、施工准备
4.1机具准备
钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、墨线、墨斗等
4.2材料准备
胶合板（规格1220×2440×15）、50×90木方、穿墙对拉螺栓（部分带止水片）及套管、桐油、脱膜剂、勾头螺栓、门窗洞护角等。
4.3作业条件准备
4.3.1钢筋工程检查与报验
钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
4.3.2安装工程检查与报验
在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各专业应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。
4.3.3楼层放线检查与报验
墙柱混凝土浇筑前在墙体暗柱或框架柱甩筋上弹放标高控制线，并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表,上报监理验收并签字。
以上工序交接实行各工种会签制度，当上一工序完成后，在施工会签单上签字认可后交给下一工序。
5.模板设计
现浇混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义
5.1模板设计的内容和原则
模板设计主要包括模板选型、选材、配板、荷载设计等。
模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，要求做到实用性、安全性和经济性。
5.2模板的构造
5.2.1模板的分类：
梁模板、梁侧模板、梁模板支架、落地式楼板模板支架、墙模板、柱模板等主要六种。
5.2.2模板支撑系统，均采用扣件式钢管架。
5.2.3顶板模板的板面主要采用厚15mm的胶合板，顶板龙骨采用50×90mm的木方。
5.3底板侧模板
底板厚度为350mm。
5.4集水坑模板
集水坑模板根据图纸尺寸加工成型，浇筑混凝土时加压配重。
5.5外墙模板
地下结构外墙采用15厚胶合板做板面，用止水螺杆做内楞，垂直间距500mm、550mm、水平间距350mm，水平方向用48×3.5mm的钢管做主龙骨，竖向方向用50*90mm木方做次龙骨，水平间距3500mm，竖向间距为500mm、550mm。
配置而成整体组合模板。
支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑。
5.6内墙模板
具体配模同外墙做法。
内支撑采用穿墙螺杆外加塑料套管配套使用。
5.7顶板模板
5.7.1顶板模板设计
模板选型顶板模板采用1220×2440×15mm木胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
5.7.2模板配板
顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。
竹胶板铺设在50×90木托梁上，木托梁间距不大于80mm，沿胶合板长边方向铺设。
注意沿墙、柱四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。
胶合板边缘也必须铺设木托梁，胶合板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块胶合板边角相拼时没有错台。
顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。
梁模：
采用15mm厚的竹胶板为板面，50×90mm的木方为小龙骨、立面外龙骨及侧面支撑用ф48钢管，底模大龙骨用ф48钢管。
5.7.3模板支撑
顶板模板采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆高度地下为1.30m，纵横间距不大于800mm，横杆间距按实际情况取800mm，立杆下部必须垫设50×90mm零星木方，并架设扫地杆。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设木托梁，然后铺放板模。
5.7.4模板起拱
梁、顶板模板按规范规定起拱：
两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的0.1℅-3℅（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
5.7.5门窗洞口模板设计
门窗洞口模板形式详见下图。
5.8柱子模板
5.8.1地下室600*600mm、600*700mm、800*800mm的框架柱模板采用胶合板板面，外侧钉50×90的木方竖龙骨，间距800mm，柱角用50×90的木方封闭接缝，木方与胶合板交接处刨平，外设间距450mm的钢柱箍，柱边大于800mm时中间加设一道对拉螺栓间距450mm，柱边大于900mm时中间加设两道对拉螺栓间距450mm。
为便于模板的周转使用，地下部分采用接高法，同时接高的柱模，地上部分可以重新组装成整套模柱。
5.8.2柱模根部用水泥砂浆封堵。
5.9梁模板
5.9.1梁底模板采用竹胶板，下部钉50×90mm的木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距800mm，梁下加顶撑间距800mm。
5.9.2梁侧模采用Φ48、壁厚3mm的钢管固定,高度大于900mm的梁加斜撑保证梁的垂直。
5.9.3模板在拼缝采用硬拼，拼缝必须严密以防浇筑砼时漏浆。
5.9.4梁模起拱
根据设计要求，跨度大于4m的两端支承梁按0.3%起拱，悬臂梁按0.5%起拱，轴跨为8m的框架梁起拱高度为24mm，起拱示意如图。
5.10施工缝模板设计
5.10.1楼板施工缝
楼板施工缝处用木方封堵。
支完顶板模板后，在计划施工缝处弹线，然后定15mm厚、30mm宽木条；等下网钢筋绑扎完毕之后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然后钉好（板厚-2×15-上下钢筋直径）厚、30mm宽的木条；等上网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。
5.10.2墙体施工缝
地下部分基础施工缝按后浇带节点施工，外墙竖向施工缝采用3mm厚钢板止水板，外墙施工缝留设，墙体施工缝处用木方封堵。
注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。
在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
5.11楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板模板相同，采用50×90mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步侧模采用木方和胶合板构成。
5.12特殊部位做法
5.12.1楼板施工缝处用木方封堵。
支完顶板模板后，在计划施工缝处弹线，然后定15mm厚、30mm宽木条；等下网钢筋绑扎完毕之在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；然后钉好（板厚-2×15-上下钢筋直径）厚、30mm宽的木条；等上网钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条以固定钢筋间距；最后在上部钉好15mm厚、30mm宽木条。
详见上图。
5.12.2柱与梁端部位的模板做法：
6.模板安装
6.1.1基础模板安装
1）按照图纸要求放出底板位置线及砖模尺寸线，在结构底板外边线按设计要求砌筑450mm高240mm厚永久性保护墙砌筑，在保护墙靠近底板一侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆压光找平层，以备铺贴防水卷材；
2）底板钢筋绑扎验收，基础梁及外沿导墙模板安装，模板安装前派专人清理维护，表面刷好脱模剂。
做好防水外露部分的成品保护。
3）固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上，另一面支撑在底板的锚环上。
4）模板拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条夹紧。
5）导墙内、外侧模用带止水的拉片紧固。
模板拆除后，外露拉片割除，断头点刷防锈漆，并用防水砂浆抹平。
6）模板安装完后，及时清理余料，配件及其它垃圾杂物。
6.1.2墙体模板安装
1）安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，预留洞口的留置。
2）墙体边线、墙体控制线、门窗洞口位置线的预检已完成。
3）模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等等均应满足模板的验收标准。
5）模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，反复校正，使模板安装垂直，墙体支完一侧模板后，将对拉钢片穿上，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，外墙使用止水拉片，水平间距500mm，内墙拉片水平间距500mm。
6）模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。
7）搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。
6.2柱模板安装
1）工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安钢管支撑→调平、调直→办预检
2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。
3）安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固），调整好垂直度，办理柱模预检。
6.3梁模板安装
1）工艺流程：
弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2）在柱子上弹出梁的轴线和水平线。
3）安装梁柱接头模板。
4）搭设脚手架，小横杆间距0.8米，将模板支设在小横杆上。
5）按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于４米时，应按3/1000起拱。
6）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
7）用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于900时侧模加设斜撑。
8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6.4顶板模板
1）工艺流程：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检
2）搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。
3）安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。
4）铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，板缝硬拼粘密封条。
5）平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6）将模板上的杂物清理干净，办预检。
6.5楼梯模板
6.5.1楼梯模板设计与安装
6.5.1.1墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。
6.5.1.2楼梯模板全部采用15厚胶合板，背楞采用50×90木方。
支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于800，木楞间距不大于200。
相临模板表面高低差必须小于2mm。
台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。
模板和支撑的搭设如图如下图：
7、模板拆除
7.1基础模板
1）底板导墙，先支后拆，后支先拆。
在拆模的过程中严禁砸、撬，注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。
2）模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。
7.2墙体模板拆除
墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不受损伤为准。
在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模板拆除时间的依据（要求砼强度不低于1.2Mpa）。
7.3柱子模板拆除
先拆除斜支撑，再卸掉、螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。
7.4楼板、梁模板拆除：
1）先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。
3）用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。
4）拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5）拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以
6）顶板模板的拆除必须满足下表规定：
（根据设计要求）
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
梁、板
≤8
80
悬臂结构
＞2
100
8、施工质量要求及验收标准
8.1模板及其支架
8.1.1保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控制在允许偏差内。
8.1.2要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。
8.1.3构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。
8.1.4确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。
8.1.5模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。
8.1.6模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。
8.2模板安装质量控制
8.2.1竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。
8.2.2一般情况下，模板自下而上的安装。
在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。
8.2.3模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。
8.2.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨度长的3/1000起拱。
8.2.5现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。
8.2.6各模板组装材料必须按计算要求选用，胶合板模板面应平整，胶合板封口牢固。
8.2.7模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免胶合板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
8.3模板安装质量标准
8.3.1梁、板模板
1）保证项目
a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。
2）基本项目
a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过1.5mm。
b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。
脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或污染钢筋。
3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
1
相临两板面高低差
2
2
尺量检查
2
板面平整度
5
5
用2m靠尺和尺量检查
3
板底上表面标高
±5
±5
拉线和尺量检查
4
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5
预埋管预留孔
中心线位移
3
3
6
预
留
洞
中心线位移
10
10
拉线和尺量检查
截面内
部尺寸
+10
-0
+10
-0
8.3.2墙、柱模板
1）保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
2）基本项目
a、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：
合格2.5mm，优良1.5mm。
b、模板与砼的接触面应清理干净并刷好脱模剂。
3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板位置
-1
尺检
2
模板垂直
1.5
线坠和尺量检查
3
模板标高
3
尺检
4
上口宽度
-1、+2
尺检
9.安全文明施工
9.1模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高,现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度，在实际施工中，以下安全文明生产要点，必须执行。
9.2制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。
9.3木工房及堆放木方、胶合板的材料库严禁有烟火，并就近悬挂有消防灭火器材。
9.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
9.5现场模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。
结构施工中，必须支搭安全网和防护网。
9.6拆模时，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。
9.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
9.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。
附录
（一）梁模板扣件式钢管高支撑架计算书
一、参数信息：
模板支架搭设高度为4.5米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=600mm×1000mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.30米，
梁底增加2道承重立杆。
梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
二、模板面板计算
使用模板类型为：
胶合板。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×1.000×0.800=20.000kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.800×（2×1.000+0.600）/0.600=1.213kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.500+2.000）×0.600×0.800=2.160kN
均布荷载q=1.2×20.000+1.2×1.213=25.456kN/m
集中荷载P=1.4×2.160=3.024kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=80.00×1.50×1.50/6=30.00cm3；
I=80.00×1.50×1.50×1.50/12=22.50cm4；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN.m）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力简图
变形图
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.810kN
N2=7.339kN
N3=7.339kN
N4=1.810kN
最大弯矩M=0.147kN.m
最大变形V=0.173mm
====================================
◆连续梁支座反力复核验算：
连续梁受力累加：
Pn=25.456×0.600+3.024=18.3kN
支座反力从左到右相加：
Rn=1.810+7.339+7.339+1.810=18.3kN
杆件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过!
◆连续梁弯矩复核验算：
假定顺时针方向力矩为正力矩。
已知力对B点取矩：
-（25.456×0.6002/2+3.024×0.300）=-5.50kN.m
求出的支座反力对B点取矩：
（顺时针力矩）
支1:
1.810×0.600=1.09
支2:
7.339×0.400=2.94
支3:
7.339×0.200=1.47
顺时针力矩之和：
1.09+2.94+1.47=5.50KN.m
顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!
====================================
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f1＝0.147×1000×1000/30000=4.900N/mm2
面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f1≤f,满足要求!
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T1=3×4057.6/（2×800.000×15.000）=0.507N/mm2
截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2
抗剪强度验算T1≤T，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.173mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
三、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下:
均布荷载q=7.339/0.800=9.174kN/m
最大弯矩M=0.100ql2=0.100×9.174×0.80×0.80=0.587kN.m
最大剪力Q=0.600ql=0.600×9.174×0.800=4.403kN
最大支座力N=1.100ql=1.100×9.174×0.800=8.073kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3；
I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=303.75cm4；
（1）方木抗弯强度
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