工艺流程图Process Flow Diagram.docx

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工艺流程图ProcessFlowDiagram

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/00PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

xxxxxxxxxxFMEARev.FMEA级别：

00Page:

1of9

FMEATeam参加人员：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

Sev.

Occ

Detec.

RPN

1

毛坯图设计

图纸不清

无法设计毛坯图

8

对方提供图纸有误

3

要求提供完整的图纸

3

72

重新提供零件图

7

2

2

28

襄樊东谷实业有限公司

图纸与实物不符

无法制造出合格铸件

8

对方提供图纸有误

2

要求提供正确的图纸

1

16

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/00PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

2of9

FMEATeam参加人员：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ.

Detec.

RPN

2

毛坯图

会签

机械性能、硬度等不能满足图纸要求

铸件不合格

7

工艺不合理

2

改进工艺，使之符合要求

2

28

加工余量过大

加工困难

7

设计不当

2

选择合适的加工余量

1

14

加工余量过小

出现黑皮

7

设计不当

2

选择合适的加工余量

1

14

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-3-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

3of9

FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ

Detec

RPN

3

工艺设计

分型面选择不当

模具设计困难

8

设计不当

2

选择合适的分型面

1

16

浇注系统设计不合理

易出现铸件缺陷，出品率低

7

设计不合理

2

设计合适的浇注系统

1

14

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

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FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ

Detec

RPN

4

模具委托制造及验收

制造错误

不能生产出合格铸件

6

模具厂家制造错误

2

要求对方做出合格模具

2

24

模具缺件

无法生产

6

制造遗漏

3

严格按型板布置图制造

2

36

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

零件号和级别：

3960395/08PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

xxxxxxxxxxFMEARev.FMEA级别：

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FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OPNo

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ

Detec.

RPN

5

模具调试

铸件有缺陷

铸件不合格

7

工艺设计

不合理

3

重新进行工艺设计

2

42

芯盒与外模不配

无法生产

7

制造尺寸错误

3

按图纸重新修理模具

2

42

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

6of9

FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OPNo

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ.

Detec.

RPN

6

铸件划线

尺寸不合格

铸件不合格

7

模具制造有误

4

严格进行模具验收

2

56

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

7of9

FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

Occ

Sev.

Detec

RPN

7

模具修理

修理不到位

铸件不合格

6

修理不到位

4

严格按图纸检查

2

48

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-3-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

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FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ.

Detec.

RPN

8

批量生产

铸件有缺陷

铸件不合格

8

没有严格按工艺执行

3

严格按工艺执行

1

24

东风康明斯公司潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）DCP-02-06-00-00F003/03

Supplier供应商：

第一拖拉机股份有限公司PartNo.&Rev.零件号和级别：

XXXXXXXXXX/08PartName零件名称：

xxxxxxxxxx

FMEADate:

日期2003-3-24SupplierPartNo.供应商零件号:

XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别：

00Page:

9of9

FMEATeam参加人员：

姚新录、张华华、付红军、杨刚

OP.No.

工

序

号

Part/ProcessFunction

工序名称

PotentialFailure

Mode

潜在失效模式

PotentialEffectsOfFailure

潜在失效后果

Sev.

严重度数

PotentialCausesofFailure

潜在失效原因

Occu

频度数

CurrentProcess

Controls

现行工艺控制

Detec

不易探测数

RPN

风险顺序数

RecommendedCorrectiveActions

建议纠正措施

Rescore措施结果

Responsibility

责任部门

sev

occ.

Detec.

RPN

9

材料成分配比

C、Si含量高

硬度低，石墨粗化

7

生铁成分不稳定，Si铁加入量有误

1

原材料进厂检验，加入合金时称量准确

8

56

C、Si含量低

出现D型石墨，硬度高

7

配料不当

1

改进配料工艺

2

14

含有害合金元素

铸件裂纹，强度低，切削性能差

7

合金元素造成铸件白口

2

索取质保书，对进厂生铁进行抽检

3

42

废钢锈蚀，轻薄料多

含碳量降不下来，成份不符合工艺要求

4

废钢不起作用

3

1、供应商按要求供货；2、对进厂原材料进行检验

5

60