基坑支护工程施工组织设计概述doc 93页.docx

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基坑支护工程施工组织设计概述（doc93页）

上海市黄浦区（原卢湾区）

第**地块住宅项目基坑支护工程

施

工

组

织

设

计

**基础工程有限公司

二○一七年八月六日

第一部分、工程概况6

1.1一般概况6

1.2工程地质条件7

1.3编制依据8

第二部分、施工部署9

2.1工程施工目标9

2.2施工总体流程安排9

2.3工程特点与相应措施9

2.4施工现场布置11

2.5工程施工进度计划12

2.6主要施工机械设备配备计划13

2.7劳动力配备计划13

2.8主要材料配备及进场计划13

2.9项目部管理人员配置14

第三部分、主要施工方案16

3.1钻孔灌注桩施工方案16

3.1.1施工准备工作16

3.1.2钻孔灌注桩施工16

3.1.3施工中常见事故预防及处理措施：

22

3.2立柱钻孔桩施工方案25

3.2.1设计概况25

3.2.2设备选型及施工工艺选择25

3.2.3施工工艺流程25

3.2.4主要施工工艺方法25

3.2.5施工注意事项及控制要点31

3.3地下连续墙施工方案32

3.3.1地下连续墙施工工艺图32

3.3.2地下连续墙施工工艺流程图33

3.3.3工程测量34

3.3.4导墙施工34

3.3.5成槽施工37

3.3.6钢筋笼制作和吊放40

3.3.7泥浆系统43

3.3.8砼施工44

3.4SMW工法施工方案46

3.4.1基本要求46

3.4.2施工工艺流程46

3.4.3障碍物清理46

3.4.4测量放线46

3.4.5开挖沟槽46

3.4.6定位型钢的放置及桩孔定位46

3.4.7桩机就位49

3.4.8施工顺序49

3.4.9水泥土配合比49

3.4.10制备水泥浆液及浆液注入50

3.4.11钻进搅拌50

3.4.12H型钢的制备及插入51

3.4.13清洗、移位51

3.4.14施工冷缝处理51

3.4.15报表记录51

3.5三轴搅拌桩施工方案53

3.5.1基本要求53

3.5.2障碍物清理53

3.5.3测量放线53

3.5.4开挖沟槽53

3.5.5桩机就位53

3.5.6三轴搅拌桩施工顺序55

3.5.7水泥土配合比55

3.5.8制备水泥浆液及浆液注入55

3.5.9钻进搅拌55

3.5.10清洗、移位56

3.5.11报表记录56

3.6高压旋喷桩施工方案57

3.6.1施工工艺流程57

3.6.2施工工艺参数58

3.6.3质量保证措施58

3.5.4质量控制要点59

3.7砼支撑施工方案61

3.7.1支撑概况61

3.7.2施工总体安排61

3.7.3钢、砼支撑主要施工方法62

3.7.4垂直运输65

3.7.5支撑拆除65

3.8双轴搅拌桩施工方案67

3.8.1设计概况及技术要求67

3.8.2设备选型及工艺选择67

3.8.3施工工艺流程67

3.8.4主要施工工艺方法67

3.8.5施工注意事项及控制要点70

3.9基坑降水工程施工方案71

3.9.1井点布置71

3.9.2成井施工工艺71

3.9.3降水运行76

3.9.4封孔措施76

3.10施工临时用水用电方案78

3.10.1编制依据78

3.10.2工程用电、用水概况78

3.10.3拟投入的主要施工用电设备78

3.10.4现场施工用电规划78

3.10.5施工用电管理78

第四部分、有关保证措施79

4.1施工进度保证措施79

4.1.1技术保证79

4.1.2资源保证79

4.1.3组织保证79

4.1.4设备保证79

4.2工程质量保证措施79

4.2.1组织措施80

4.2.2技术措施80

4.2.3材料质量保证措施81

4.2.4施工工艺质量保证措施81

4.2.5质量保证体系81

4.3安全生产保证措施83

4.3.1组织保障措施83

4.3.2安全管理措施83

4.3.3消防措施84

4.3.4安全保卫措施84

4.3.5安全生产管理体系84

4.4文明施工保证措施86

4.4.1组织保障措施86

4.4.2施工管理措施86

4.4.3施工现场定置管理措施86

4.4.4现场工作人员生产生活管理制度87

4.4.5文明施工保证体系87

4.5周围环境保护措施88

4.5.1周围环境情况88

4.5.2附近建筑物和市政管线保护措施88

4.5.3工程施工对周围居民干扰的保护措施89

4.5.4施工期泥浆及污水控制措施89

4.5.5施工期扬尘控制措施89

4.6成品保护措施90

4.7施工应急措施91

4.7.1应急领导小组91

4.7.2停电应急措施91

4.7.3混凝土灌注应急措施91

4.7.4施工工艺应急措施91

4.7.5现场突发事件应急措施91

4.7.6基坑开挖应急预案92

附件：

1、施工进度计划表

2、施工平面布置图

3、主要施工机械设备表

4、主要劳动力计划表

5、主要管理人员名单表

6、项目经理简历表

第一部分、工程概况

1.1一般概况

上海市黄浦区（原卢湾区）第**地块住宅项目基坑支护工程位于上海市黄浦区**以东、**路以北、**路以西、**路以南围成之地块，本工程地处繁华地段。

本工程规划占地面积为18200平方米，总建筑面积为115344平方米，地上建筑面积为80620平方米，地下建筑面积为34724平方米，包括5栋6~29层住宅楼、1栋3层会所以及2层地库。

本项目建设单位为**有限公司，估算师为**有限公司，基坑围护设计院为**设计集团股份有限公司，根据工程量清单，工程量见下表：

基坑围护工程量表

内容

规格

工作量

备注

钻孔灌注桩

Φ800/Φ1000

5099.36m3

三轴水泥搅拌桩

直径850mm@600

15701.62m3

双轴水泥搅拌桩

直径700mm@500

5218.67m3

地下连续墙

800厚地下连续墙

10625.06m3

复合墙、两墙分离

钢筋混凝土导墙

（1800mm高*1500mm宽）

267.85m

支撑梁、圈梁

4890.55m3

栈桥梁

250mm厚

1073.44m3

立柱桩

直径800mm

4121.25m3

207根

高压旋喷桩

直径800mm@600mm

6129.39m3

钢管支撑

∅609*16钢管支撑

19.839T

SWM工法桩

Φ850@600

732m3

内插型钢

降水井

71口

1.2工程地质条件

1.2.1地形特征及场地现状

场地内原有建筑正在拆迁中。

拟建场地地势较平坦，地面标高为+3.52～+3.72m。

本场区地貌形态为滨海平原地貌类型。

1.2.2地基土构成

本场地工程地质条件总体上较为稳定，局部有房屋基础、道路基础、混凝土路面等，本场地浅层分布有褐黄色粉质粘土，层面埋深约为1.1-1.7m，层厚约2.0米，可塑状，各土层的土性特征详《地层特征表》。

1.2.3地下水

本场地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为0.8-1.4米。

本场地地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

1.2.4不良地质条件

本场地浅层土较复杂，局部含有大量的混凝土块、砖头、石子等杂物，本场地为老旧住宅区，房屋拆迁后，会留有一定的房屋基础，施工时应注意其不利影响。

1.3编制依据

1.3.1业主提供的本项目招标文件、招标图纸；

1.3.2国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；

1.3.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；

1.3.4国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

1.3.5国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；

1.3.6行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

1.3.7行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

1.3.8行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

1.3.9上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）；

1.3.10上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/T08－202－2007）；

1.3.11上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；

1.3.12上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；

1.3.13上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DBJ08－116－2005）；

1.3.14其他相关规范、规程；

1.3.15对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署

2.1工程施工目标

我公司本项目的施工目标：

2.1.1质量目标：

一次验收合格，符合设计及施工规范要求。

2.1.2工期目标：

确保合同工期内完成全部施工任务。

2.1.3安全目标：

安全无重大伤亡事故。

2.1.4文明施工目标：

施工现场标准化，达到市标化工地标准。

2.1.5环保目标：

不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2施工总体流程安排

施工总体安排为：

（1）首先投入2台三轴搅拌桩设备施工北侧围护三轴搅拌桩及地下连续墙内外侧三轴搅拌桩，槽壁加固完成后进行地墙内侧被动土体加固施工。

（2）于三轴搅拌桩开工同时投入6台GPS-10型钻机施工Φ800立柱桩，待三轴搅拌桩施工一段时间后投入施工围护钻孔灌注桩；

（3）待地下连续墙内外侧三轴搅拌桩完成后进行导墙及重车道施工；

（4）先行施工的导墙及重车道达到养护条件后投入2台成槽机进行地下连续墙施工；

（5）地墙内侧被动土加固施工结束后进行SMW工法桩施工；

（6）立柱桩开始施工后先投入2台双轴搅拌桩机施工坑内加固，

（7）待地连墙施工完成后再投入2台高压旋喷桩机施工高压旋喷桩；

（8）高压旋喷桩施工10天后进行压密注浆施工；

（9）压密注浆施工穿插于高压旋喷桩施工过程中。

（10）随后进行土方开挖、支撑栈桥等工艺施工。

2.3工程特点与相应措施

2.3.1工程特点

（1）本工程围护工程量大，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。

（2）地下障碍物多且复杂，根据地质勘察报告，拟建场地中部及A2#楼、A5#楼区域局部有人防地下室基础（地下室基础埋置标高最深约为自然地面下4米）。

2.3.2相应措施

（1）针对本工程工程量大的特点，着重做好以下两点：

a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。

根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。

b、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。

c、施工前对整个场地进行测量，包括现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，然后按其设计进行。

（2）因此施工时如遇地下室基础钻机钻不下去时，分三种情况，分别为立柱钻孔桩遇地下室基础、地下连续墙遇地下室基础、坑内加固遇地下室基础，相应的处理措施如下：

1）立柱钻孔桩遇地下室基础：

a、钻进时如发现钻进不下去，没有进尺，则应立即停止止施工，通知现场施工员、质量员。

b、施工员及质量员到场后，问清事情经过后，立即查阅设计图纸及原老房屋基础竣工图纸，进行对比，以初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础。

c、如初步判断其下是否为老房屋基础或地下室基础，则现场施工经理一同会同施工机班长，根据施工机班长遇障碍物时的钻杆摆动情况来判断老房屋基础或地下室基础与现有设计桩位之间的位置关系。

d、同时将此障碍物或地下室基础情况汇报现场监理，并现场查看。

e、确认是障碍物后原有施工钻机则调整其他区域重新钻机施工。

f、将障碍物与现有设计桩位之间的位置关系画图后上报监理、业主及设计院，提请设计进行技术核定。

g、根据设计下发的技术核定来进行桩位调整，并根据最新的桩位来测试桩位，重新钻机施工。

2）地下连续墙若遇老房屋基础或地下室基础，则须对老房屋基础或地下室基础处理后回填重新成槽施工。

3）坑内加固若遇老房屋基础或地下室基础，则需安排清理干净、重新回填压实，开槽安排施工即可。

2.4施工现场布置

我司拟对施工现场进行如下布置：

2.4.1工地进出口：

分别在济南路、自忠路交汇口以及济南路上设置两个出入口，进出口一侧设置门卫室。

2.4.2施工场地：

地连墙施工区域修筑导墙、重车道,东西方向和南北方向个修筑一条重车道。

2.4.3办公及生活区：

采用移动式集装箱，拟设置在场地东侧，靠围墙布置。

2.4.4用电：

由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机、成槽机、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。

2.4.5用水：

从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。

同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。

2.4.6钢筋笼制作平台：

拟设置在场地东侧。

2.4.7搅拌桩后台：

拟设置在场地东西向及南北向重车道两侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。

2.4.8泥浆池：

设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。

2.4.9地连墙现场布置

（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。

（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。

（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。

（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近场地东北侧处。

2.4.10其他各种临时设施：

按照各分项施工工艺分别布置。

（具体布置见附件2《施工平面布置图》）

2.5工程施工进度计划

2.5.1计划开、竣工日期

计划开工日期：

2017年5月1日

计划支护工程完工日期：

2017年8月3日

计划土方工程完工日期：

2017年11月11日

2.5.2施工进度大纲

2.5.2.1支护工程工期：

95天

（1）前期进场准备：

20天（不计入总工期）

（2）三轴搅拌桩（槽壁加固、灌注桩外止水、地墙裙边加固）施工：

28天

槽壁加固、灌注桩外止水、地墙裙边加固三轴搅拌桩共计约15700m3，计划投入2台三轴搅拌桩机，28天完成该阶段全部工作量。

（3）重车道及导墙养护：

30天

三轴搅拌桩开始施工15工作日后，进行重车道施工，施工完成后进行养护，本阶段需时30天。

（4）地下连续墙施工：

30天

地连墙共计10625.06m3，重车道及导墙养护一定时间后开始施工，投入2台成槽机施工，台效为200m3/天，施工时间30天。

（5）立柱桩施工：

25天

Φ800立柱桩共计207根，完成准备工作后，于三轴搅拌桩进场同时，共投入6台GPS-10型钻机进行施工，台效为1.5根/天，施工时间25天。

（6）围护钻孔灌注桩施工：

20天

立柱桩施工结束后，且前期施工的止水帷幕三轴搅拌桩养护达到一定强度时，投入6台钻孔桩机进行维护桩施工，本阶段需时20天。

（7）SMW工法施工：

15天

Φ850@600型三轴搅拌桩SWM工法桩，安排1台三轴搅拌桩机施工，计划15天完成。

（8）坑底加固及裙边加固双轴搅拌桩施工：

16天

坑底加固及裙边加固双轴搅拌桩共计5218.67m3，计划投入2台双轴搅拌桩机施工，计划20天完成。

（9）高压旋喷桩施工：

30天

待先行施工的地连墙养护时间达到7天后投入2台旋喷桩机，台效为100m3/天，施工时间合计30天

（10）压密注浆桩施工：

20天

高压旋喷桩开始施工10天后进行压密注浆施工，本阶段需时20天。

各施工工艺存在交叉作业，基坑支护工程施工工期为95天。

2.5.2.2降水、土方及水平支撑工程工期：

90天

（11）降水井施工：

15天

高压旋喷桩全部完成后开始施工降水井，本阶段需时15天。

（12）降水运行的同时进行第一层土开挖，随即施工圈梁、第一道支撑及栈桥，施工时间合计40天

（13）圈梁及第一道支撑栈桥养护一段时间后进行第二层土开挖，几乎同时施工第二道支撑，施工时间合计50天

各施工工艺存在交叉作业，降水、土方及水平支撑工程工期为90天

2.5.2.2降水、土方及水平支撑工程工期：

90天

考虑到各种不可预见性因素影响，计划安排10天的机动工期。

总工期为：

95天+90天+10天=195天。

（具体进度计划见附件1《施工进度计划表》）

2.6主要施工机械设备配备计划

详见附表3：

《主要施工机械设备表》

2.7劳动力配备计划

详见附表4：

《主要劳动力计划表》

2.8主要材料配备及进场计划

2.8.1钢筋：

分8-10次进场，第一次进场数量约120t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2.8.2钢材：

制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天一次性进场。

2.8.3水泥：

分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2.8.4混凝土：

因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。

2.9项目部管理人员配置

本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。

其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：

生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。

项目管理组织机构

生产部：

由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。

技术部：

由项目工程师和质检员、资料员等组成。

能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料部：

考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

行政部：

协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。

经济核算部：

负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

2.9.1主要管理人员名单

详见附表5：

主要管理人员名单表

2.9.2主要管理人员简历

项目经理简历详见附表6：

项目经理简历表

第三部分、主要施工方案

基坑围护采用地下连续墙、SWM工法桩、三轴搅拌桩、双轴搅拌桩、立柱钻孔桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，支撑结构采用钢筋混凝土支撑和部分钢管支撑。

3.1钻孔灌注桩施工方案

通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，钻孔灌注桩拟选用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

GPS-10型钻机具有成孔速度快等优点。

工艺流程图详见附图。

3.1.1施工准备工作

（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

（2）合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。

（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。

3.1.2钻孔灌注桩施工

（1）测量放线：

1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。

开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。

桩位任何方向的误差不大于50mm。

3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

钻孔灌注桩工艺流程图

（2）护筒埋设：

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。

其技术要求如下：

1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。

2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。

3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。

4）作好记录进行复测。

（3）钻机安装就位：

1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

5）对各连接部位进行检查。

（4）泥浆管理与运用：

1）泥浆配制：

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。

开孔填土层及易垮孔的软弱地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。

2）泥浆循环系统的设置：

泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－60m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。

3）泥浆性能要求：

比重

粘度（s）

注入孔口泥浆

1.10～1.20

18～22

排出孔口泥浆

1.25～1.30

20～26

4）废浆外运：

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆