光伏电站施工方案.doc

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光伏电站施工方案

一、测量放线及定点：

测量人员以控制网为基础进行光伏组件基础放点，按照图纸准确放出桩基基础高程、中心线，用木桩或者钉子喷上红漆标记清晰，以便施工。

如下图：

二、桩基打孔：

按照测量放线的点位，用潜孔机进行桩基的打孔。

打孔顺序按前立柱和后立柱分别进行。

如下图：

注意事项及问题：

孔的垂直度；孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必须在一条线上；

三、地锚桩布料：

将地锚桩倒运至施工子方阵内，并按照事先打好的孔量整齐布放在各施工区域内。

如下图：

注意事项及问题：

地锚桩上面焊接钢筋笼是否符合要求；焊点位置及布料过程中镀锌是否破坏，补救方法；

四、地锚桩浇筑：

准备振捣工具（钢筋棍）挂线将桩基中心及高程定位

将钢桩放入已打好的孔位并定位（固定）灌入混凝土分层浇筑并振捣浇筑完成后，检查、确认点位符合要求。

如下图

注意事项及问题：

如何在浇筑的过程中控制钢桩的位移

五、拉拔实验：

注意事项及问题：

灌注桩浇筑完成后多少天可以做拉拔实验？

六、支架安装：

支架倒运布料（横梁、前后立柱、檩条、斜撑、托架、后立柱斜拉筋）准备配件及安装工具（连接板、连接螺丝螺母垫片、扳手、角度尺、钢卷尺、施工线、马凳、人字梯、手套）将托架、斜撑、连接板安装到斜梁上四角立柱放入钢桩定位挂线测量对角线以线为基准安装所有前后立柱安装横梁安装檩条檩条连接板的安装

注意事项及问题：

四角立柱定位，测量对角线是否相等；所有长短立柱底脚限位螺丝可初步紧固，其余螺丝均手动紧固；注意螺丝的方位或者朝向及垫片的数量和大小；

七、组件安装：

检验支架安装合格后，安装光伏板。

1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具

2、先安装最高排光伏版：

首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。

内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。

依次安装其他光伏板。

3、安装中间一排光伏版，方法同上。

4、安装最下排光伏版，方法同上。

5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。

6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。

注意事项：

轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。

八、接地镀锌扁铁：

九、电器：

1、电池组件安装

1.1安装流程

电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。

电池组件倒运布料

电池组件开箱验收

电池组件安装

组件串联接线及接地

电池组件安装验收

图1.1.1电池组件安装施工流程框图

1.2施工方案

（1）电池组件倒运布料及开箱验收

将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。

每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。

施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。

（2）电池组件安装

电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。

多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下：

●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。

●安装第一块电池组件。

以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。

位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。

●安装第二块及其余电池组件。

因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。

●下方第一排安装完成后，安装第二排。

此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。

安装时注意组件需要对角及边缘平齐。

完成后，依次安装剩余两排的电池组件。

每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。

正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。

组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。

（3）组件串联及接地

按照设计图纸要求确定串联数量、串联路径。

要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。

接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。

每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

组件接地通过组件接地孔、导线与接地体良好连接。

在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。

（4）电池组件安装验收

组件安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

2、汇流箱安装

2.1安装流程

汇流箱安装施工流程框图见图2.1.1。

汇流箱开箱验收

汇流箱倒运

汇流箱支架安装及汇流箱调整

汇流箱接线及接地

汇流箱安装验收

图2.1.1汇流箱施工流程框图

2.2施工方案

（1）汇流箱开箱验收及倒运

汇流箱安装前要对汇流箱开箱验收。

各工区施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理及厂家等进行验收。

检查设备型号、规格、数量是否符合合同文件的规定。

同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备开箱验收记录。

开箱验收后，根据设计图纸上划分的汇流区，将各汇流箱倒运至安装部位。

倒运过程中应做好防护措施，避免发生磕碰损伤设备。

（2）汇流箱支架安装及汇流箱调整

汇流箱支架安装时，应先按照设计图纸上的尺寸在电池组件支架后支柱上定好汇流箱支架安装位置，并做好标记。

将汇流箱支架固定在标记位置，调整其水平、垂直符合规范、图纸要求。

汇流箱支架紧固牢固、可靠。

（3）汇流箱接线及接地

汇流箱输入输出以及通讯、接地等对外接口位于机壳的下部。

具体接线方法如下：

●剥除第一层绝缘，剥除长度应保证接线方便的同时露出汇流箱的电缆应有完整的绝缘。

●剥除正负极两根线的绝缘层，长度以1cm-1.5cm为宜。

用手拧一下露出的铜丝线，使其聚合在一起。

套针式接线鼻或做镀锡处理。

●从汇流箱下部的进线口穿入汇流箱，压接入相应的接线端子。

完成后轻扯电缆，以检查是否安装牢固。

汇流箱外壳应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。

PE线应与光伏支架可靠连接。

（4）汇流箱安装验收

汇流箱安装完成，由作业人员自检后，再经施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

3、逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装

3.1安装流程

逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装施工流程框图见图3.1.1。

基础复测

设备倒运

开箱验收、外观验收

就位调整

接线

安装验收

图3.1.1逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜施工流程框图

3.2施工方案

（1）基础复测

由专业测量人员对逆变器室及箱式变压器基础进行复测：

基础中心线误差、水平度、全长、不直度每米、全长误差符合图纸要求。

（2）逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜倒运及验收

根据设备上标记的子阵号，将各逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜倒运至安装部位（可在设备到货卸车时直接将逆变器、直流柜、数据采集柜、箱式变压器卸至安装部位）。

倒运过程中应做好防护措施，避免发生磕碰，损伤设备。

逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装前要对设备开箱验收。

各施工区施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理及厂家等进行验收。

检查设备型号、规格、数量是否符合合同文件的规定。

同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备开箱验收记录。

（3）逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜就位调整

开箱验收后，用汽车吊将逆变器、直流柜、数据采集柜吊至逆变器室门口，放在事先准备的滚杠上。

通过滚杠将逆变器运至基础槽钢上，抽出滚杠。

依次将两台逆变器分别就位后，对逆变器进行调整。

到货验收后，用汽车吊将箱式变压器直接吊至箱变基础上，并调整中心、方位等符合规范要求。

设备就位调整后应进行固定，要与基础槽钢连接牢固且接地良好。

调整好的盘柜垂直度、相邻两盘顶部水平偏差、成列盘顶部偏差、相领两盘边盘面偏差、成列盘面偏差、盘间接缝偏差符合图纸设计要求。

设备就位调整后应进行固定，要与基础槽钢连接牢固且接地良好。

（4）逆变器接线

光伏阵列输出的直流电经汇流箱、直流配电柜等前级设备后，接入到逆变器的直流输入端。

接线应与厂家配合进行。

（5）逆变器安装验收

逆变器安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员及生产厂家技术人员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

（6）直流配电柜接线

光伏阵列输出的直流电经汇流箱等前级设备后，接入到直流配电柜的输入端。

直流配电柜接线方案如下：

①确认直流配电柜前级的汇流箱的断路器均为断开状态。

②剥掉电缆末端的绝缘皮，电缆末端的绝缘皮剥掉的长度应为接线铜鼻压线孔的深度符合设计要求。

③压接接线铜鼻。

④安装热缩套管。

⑤将接线铜鼻压接在直流接线铜排上，用螺丝刀或扳手紧固螺钉。

⑥确认接线牢固。

（7）直流配电柜安装验收

直流配电柜安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员及生产厂家技术人员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

（8）箱式变压器电缆终端制作

箱变调整完成，即可开始制作电缆终端。

35kV电缆终端制作程序见图4.2-5。

（9）箱变试验

箱变安装完成后由技术员配合厂家技术人员进行直阻、变比、耐压等试验，试验结果符合规范要求。

（10）箱式变压器安装验收

箱式变压器安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

施工准备

剥切电缆

绝缘检查

量尺寸剥切外护层

打卡子焊接地线

剥切铝包、绕包绝缘、分开芯线

刮除芯线绝缘层表面半导体层

套冷缩套等

剥切未端绝缘、压接线鼻子

冷缩电缆头

电缆终端头耐压试验

图3.2.135kV电缆终端制作程序框图

（11）数据采集柜接线

数据采集柜接线应符合以下要求：

①按图施工，接线正确，配线应牢固；

②盘柜内配线不应有接头；

③号头醒目，应符合标号规定；

④每个端子配线不得超过两根；

⑤电流回路、控制回路、信号、弱电回路截面符合图纸要求；

⑥配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；

⑦走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；

⑧不同电压等级的配线，应分开走线，不应排列在同一根电缆内；

⑨光纤电缆敷设，接头按技术规范要求焊接；

⑩电缆屏蔽层接地可靠。

（12）数据采集柜安装验收

数据采集柜安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。

项目部终检合格后报监理验收。

4、电缆沟开挖

4.1施工工艺流程

电缆沟开挖施工流程框图见图4.1.1。

前期准备

电缆沟测量、定位

确定开挖顺序

沿灰线切出槽边轮廓线

分层开挖