全场热力设备与管道保温油漆作业指导书修复的.docx
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全场热力设备与管道保温油漆作业指导书修复的
目录
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工作业组织机构及职责2
4、作业准备和条件3
5、保温施工及作业方法6
6、油漆施工及作业方法7
7、外护板施工工艺8
8、安全文明及环境控制9
9、质量控制11
10、保温油漆材料的一般要求及防雨、防潮措施12
11、保温材料主要性能指标12
12、施工工艺流程13
13、危害辨识和危险评价结果一览表15
14、环境因素识别与评价结果一览表16
全场热力设备与管道保温油漆作业指导书
1、工程概况
本工程为同煤大唐热电厂二期（2×330MW）国产亚临界循环流化床直接空冷机组。
本工程全厂设备和管道保温油漆施工范围内容有：
锅炉钢结构及节点油漆；锅炉本体设备与管道保温；锅炉烟、风、煤管道保温油漆；锅炉燃（点火）油系统的保温油漆；汽机设备与管道保温油漆；压缩空气管道油漆；平台扶梯油漆；管道支吊架油漆；循环水管道油漆及热网管道保温油漆等。
2、编制依据
2.1、锅炉本体保温外护板图纸
2.2、锅炉管道保温外护板图纸
2.3、锅炉辅助设备保温外护板图纸
2.4、汽轮机辅助设备与管道保温图纸
2.5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）；
2.6、《火电施工质量检验及评定标准》
2.7、《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）
2.8、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-2001）
2.9、《火力发电厂保温油漆设计规范》（DL/T5072—1997）
2.10、《电力建设安全规程》
2.11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.12、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年
3、施工作业组织机构及职责
3.1、机构组织图：
工程处处长1人
副处长2人
技术负责人1人
技术员2人
质量员2人
安全员1人
机械员1人
材料员2人
电焊工10人
铁工10人
保温工60人
架子工20人
铝皮工15人
4、作业准备和条件
4.1、作业人员
4.1.1、施工人员必须经过专业基础理论及保温油漆知识培训，经考试合格后方可上岗作业。
4.1.2、施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定，并经过安全知识考试以及体检合格后方可上岗。
4.1.3、施工人员应熟悉了解设计清册、图纸、说明书及《全场热力设备与管道保温油漆作业指导书》，参加施工前做好安全、技术质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.1.4、施工人员应严格按照作业指导书及设计变更单要求进行施工，不得擅自变更施工方案和作业方法。
4.1.5、施工负责人应具备丰富的保温油漆施工经验，并从事过同类型机组保温油漆施工工作。
4.1.6、特种作业人员应具有相应的作业资质且在有效期内持证上岗；严禁串岗或无证作业。
4.2、技术准备
4.2.1、施工前对所用的施工图纸进行会审，并做好图纸会审记录；对图纸设计意图不清或错误的地方通过工程联系单予以明确或纠正；对于漏设计或设计工作量不够的项目，及时发出设计变更进行增补。
4.2.2、施工前应由专业技术人员对所有施工人员进行安全、技术、质量交底并做好记录；将施工用的记录表格下发给施工技术人员，督促其做好施工记录。
4.2.3、施工用保温图纸、保温油漆说明书及相关技术文件齐全。
4.2.4、相应的设备管道安装上道工序施工结束，并经质量验收合格。
4.2.5、开工报告和材料报审工作结束。
4.2.6、保温油漆验收用规范、规程、施工工艺等明确、齐全。
4.2.7、《全场热力设备与管道保温油漆作业指导书》编写完毕并经过审批、发布。
4.3、材料准备
4.3.1、保温油漆材料仓库应具有防雨、防潮功能，应具有存放现场一周施工用材料的容量，并设有消防用品。
4.3.2、开工前一周内所需的保温油漆材料已按照材料用量计划入库。
4.3.3、材料为合格材料。
4.3.4、各种工器具准备充足，以检验性能良好，满足施工需要。
4.3.5、材料到货计划及到货顺序要满足工程施工进度要求。
4.3.6、所有到现场的保温油漆材料已抽检并合格，具备使用的条件。
4.4、施工机械及工具准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
剪板机
台
1
2
联合咬口机
套
1
3
折方机
台
1
4
卷管机
台
2
5
压边机
台
2
6
电焊机
直流14KW
台
10
7
电焊条恒温干燥筒
THB-6
只
10
8
手动剪刀
把
20
9
电工剪刀
把
5
10
枪钻
台
15
11
铆枪
把
15
12
改锥
把
20
13
钢板尺（1M）
把
6
14
盒尺（5M）
把
8
15
小型运输工具车
辆
1
16
油漆刷
把
30
17
钢丝刷
把
30
18
尼龙绳
m
200
19
空压机
台
2
4.5、施工准备
4.5.1、施工图纸、资料齐全，保温油漆施工人员、机具到达现场，满足施工需要。
4.5.2、保温油漆材料要求经检验符合国家标准的有关报告和证书，保温油漆材料应在现场抽样检查，合格后方可使用。
4.5.3、施工负责人应了解本工程油漆的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。
4.5.4、需保温及刷漆的设备和管道的表面应去除锈垢、油污，保持干燥。
4.5.5、调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。
4.5.6、凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。
4.5.7、室外保温应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.6、作业条件
4.6.1、现场施工电源、照明应设置齐备，满足施工需要。
4.6.2、施工用水源应到位、充足。
4.6.3、施工用垂直、水平通道畅通。
4.6.4、针对相应的施工环境状况，施工现场具有相应的防雨、防高空坠落等措施。
4.6.5、施工用氧、乙炔气应能满足施工需要。
4.6.6、需要保温的施工项目安装已结束并验收合格，中间交接手续已办理，具备保温施工条件。
4.6.7、施工部位用的保温油漆已运至现场。
4.6.8、凡对保温有影响的临时设施应全部拆除。
4.6.9、直立管道表面上灰尘、油污、铁锈等杂物，已清理干净。
5、保温施工及作业方法
5.1、保温施工期间，切记保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保温层同时进行，并有防雨应急措施。
5.2、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
5.3、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5.4、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、蠕胀测点等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
5.5、大型设备和直径大于600mm的管道需焊接直径4到6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400到500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
5.6、垂直管道和设备为支撑保温层重量，每隔3m装设一个承重环，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉，可不设托架。
5.7、膨胀伸缩缝和膨胀间隙
5.7.1、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20到30mm。
间隙中应填满软质保温材料；
5.7.2、管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构，
5.7.3、两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10到20mm的间隙；
5.7.4、弯头部位保温设两处伸缩缝，缝宽度10到15mm，间隙用软质保温材料填满，按保温要求，软质保温材料为硅酸铝纤维绳和散岩棉。
5.8、保温厚度大于8mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致一致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。
纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
对缝与环缝包扎严密，绑扎可采用镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
5.9、矩形大截面烟风道可采用留置空气层的保温结构。
在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m到3m长砌置宽度约150mm到200mm的岩棉板，作为防止对流带。
岩棉板固定在直径4到6mm的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网（两侧及底部采用150×150×4钢筋网，顶部采用100×100×4钢筋网），主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。
5.10、集束保温的保温结构，应每隔2到3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
5.11、Φ1000mm及以上管径的管道和圆形设备保温外表面采用镀锌铁丝网固定。
6、油漆施工及作业方法
6.1、保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
6.2、表面除污处理：
清除设备表面油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污，被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
6.3、表面除锈处理：
清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒剂点蚀，应露出金属光泽。
需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。
6.4、遇雨天不得进行室外硼砂作业，经硼砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。
6.5、底漆涂刷工艺
6.5.1、施工环境条件：
雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。
6.5.2、采用开、横、斜、理等基本操作方法：
开漆距离不宜过宽，以免漆膜薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底，须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，涂刷完间隔约5到10分钟后需用漆刷再轻涂一次，以免产生留痕，达到光滑平整的涂刷效果。
6.5.3、漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否完全干透，若前道漆膜干燥后间隔超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。
6.5.4、工艺要求:
涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道漆膜干膜厚度要求层间结合严密。
粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
6.6、面漆涂刷
6.6.1、增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48小时内涂刷面漆，超过48小时均需重新涂刷底漆。
6.6.2、手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。
6.6.3、工艺要求：
漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕：
每到面漆干膜厚度要求层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
6.7、保养工艺：
漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜，以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。
严禁所有施工人员在完成的漆膜上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦，以免降低漆膜附力及影响漆面外观。
6.8、在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。
7、外护板施工工艺
7.1、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳,纵向搭缝作成凸筋结构,用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
7.2、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构,室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将彩钢板放在摇线机上压出凸筋,并留有5～10mm宽的直边。
7.3、水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
7.4、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
7.5、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合规定要求。
7.6、管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略微调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
8、安全文明及环境控制
8.1、工程开工前，所有参加人员都要进行身体检查，有恐高症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业；全员进行三级安全教育，通过考试合格的人员才可以上岗，考试不合格的人员要加强安全教育或责令其退厂。
8.2、所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。
进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。
（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）。
8.3、严格按照“三查”、“三交”、“三不伤害”的原则进行施工，严格执行班前交底制度，交施工任务，交施工技术，交施工安全，并且进行全员交底和签字，没有交底可以拒绝施工。
8.4、高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上。
8.5、施工用的电源接线应由电气专业人员作业，电源线不得挂在金属构件上。
8.6、所有从事矿渣棉保温的工作人员，必须穿丝绸工作服，戴披肩帽、防护口罩、长筒手套，下班后应洗澡，并定期进行吸肺检查。
8.7、高空交叉作业的情况比较多，特别是上下交叉作业。
在保温过程中，一定要采取隔离措施，设置硬隔离层或错开作业时间。
平面交叉作业应划分各自施工通道，保温施工区域内地板上应铺设彩条布来防护保温碎块飘落，保温板应用专用刀具切割，不得用手撕裂。
每块区域施工完毕应后应及时回收、清理保温碎块。
做到随干随清，文明施工。
8.8、防止保温材料的掉落和工具的高空坠落，设备要及时固定并有人监护，工具要放入工具袋或栓保险绳。
8.9、遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时，禁止室外高处作业和油漆涂刷。
钢结构表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆施工。
8.10、施工场所四周安全防护设施应齐全。
油漆施工区域无明火作业施工。
施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。
8.11、所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。
施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。
8.12、施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。
严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。
8.13、必须行走锅炉钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。
禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。
8.14、吊篮上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。
8.15、施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。
遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。
所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。
8.16、施工用机械、设备完好、清洁。
安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。
8.17、现场存放的设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足，并有明显标志。
垃圾杂物定点堆放并及时清理。
8.18、施工过程中随干随清，采用彩条布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。
8.19、脚手架搭设必须由专业架子工持证作业，搭设的架子应规范、牢固可靠，施工前应由作业的班组长验收脚手架，施工作业结束后及时拆除。
脚手管、扣件、栏杆、紧固件等集中摆放，专人管理，不乱扔乱放。
8.20、防腐作业是保温最大的污染源，为防止被污染，金属保护层的设备及管道尽可能铺设彩条布和缠绕保护膜。
8.21、已施工完的保温墙面或设备等挂上醒目标识牌和警示牌，避免交叉作业被二次污染。
9、质量控制
9.1质量目标:
9.1.1、保温棉安装工艺要求同层错缝、上下层压缝。
棉间缝隙要塞实、填平，同时保证设计要求的保温厚度。
9.1.2、外护板安装时接口不歪曲、倾斜、搭接严密、工艺美观。
9.1.3、油漆涂刷后表面洁净,颜色均匀一致,厚度（或遍数）符合设计,表面漆质工艺美观。
9.2、质量管控
9.2.1、对所有进场材料进行质量监控。
9.2.2、加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。
9.2.3、做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。
9.2.4、加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。
9.2.5、设专职质检员，质检员对施工过程督促、检查、凡不符合质量要求的，质检员有权停止施工。
9.2.6、对焊工的资质进行审查。
9.2.7、施工班组必须做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。
9.2.8、要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。
自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。
一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。
9.2.9、认真听取质检人员和监理人员的意见和建议，及时整改。
9.2.10、制定、贯彻质量奖惩办法。
9.2.11、对各施工人员进行质量意识教育，通过每星期一质量例会制度进一步加强施工过程的质量意识。
加强质量管理，坚持质量方针，精心施工，来杜绝质量通病的发生。
10、保温油漆材料的一般要求及防雨、防潮措施
10.1、保温油漆材料应有产品出厂合格证，各项性能指标应满足本工程及《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项要求，保温油漆材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检而提供的原始文件，到达现场的成品需有生产厂家的质量保证书。
10.2、材料厂家必须持有电力系统颁发的当年有效的许可证；
10.3、保温材料应在现场抽样检查，合格后方可使用；
10.4、保温油漆材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或棚库内，使保温材料保持干燥。
10.5、锅炉各层平台堆放的保温材料仅限于短期内施工需要，不得长期堆放。
对于暂不使用的保温油漆材料应做好防火措施。
10.6、对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。
10.7、所有绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮。
11、保温材料主要性能指标
序号
种类
容重kg/m3
导热系数基数λ0
导热系数一次项系数Ａ
导热系数二次项系数Ａ1
使用温度℃
复合面允许温度℃
1
岩棉板
170
3.14E-02
1.80E-04
0
350
350
2
岩棉管壳
150
3.20E-02
1.80E-04
0
350
350
3
岩棉缝毡
80
3.64E-02
1.80E-04
0
350
350
4
散岩棉
150
3.66E-02
6.81E-05
3.00E-07
350
350
5
硅酸铝管壳
96
3.20E-02
2.00E-04
0
600
600
6
硅酸铝毡
96
0.032
0.0002
0
1000
650
7
硅酸铝纤维绳
96
3.20E-02
2.00E-04
0
600
600
１W／m·K＝0.8598kcal/m·h℃
注：
导热系数λ1=λ0+A（t+tb1）/2+A1（（t+tb1）/2）²（W/M*K）
12、施工工艺流程
12.1、保温施工流程图
12.2、保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图
13、危害辨识和危险评价结果一览表
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
控制措施
L
E
C
D
设备管道保温作业
高处作业违规
高坠
IV
1
6
15
90
3
高空作业区域设置相应的安全防护设施，作业人员必须按要求系挂安全带，配带工具袋、大的工具系保险绳，临时放置物必须牢固可靠。
架子不规范
高坠
IV
0.5
6
15
45
2
脚手架按标准搭设，验收合格后挂牌投入使用。
物料堆放超规
物体打击
IV
1
6
3
18
1
物料堆放必须按规定堆放，严禁超高、超负荷堆放。
包装清理不及时
火灾
IV
1
6
1
6
1
及时清理包装。
交叉作业
物体打击
IV
1
6
3
18
1
避免交叉作业，特殊情况采取可靠的安全隔离措施。
临边孔洞防护缺陷
高坠
IV
1
6
15
90
3
作业区域必须做到有边就有栏，有孔洞就有盖板、栏杆或安全网。
高空作业、交叉作业
作业人员未进行体检，防护用品使用不当或不全
高坠、落物伤人
IV
1
3
15
45
2
1、作业前进行体检，合格后方可上岗；2、必须为施工人员提供合格的防护用品；3、施工人员必须正确使用相应的防护用品；5、加强相应的监督检查力度。
利用爬梯或绳梯上下时没有使用攀登自锁器
高坠
IV
1
3
15
45
2
临时爬梯应设相应的攀登自锁器。
高处作业人员违章作业
人身伤害
IV
1
3
15
45
2
1、加强高空作业人员的培训、教育，经考试合格后方可上岗；2、班组长应在施工中严格按要求监督检查并纠正班组人员的违章行为；3、加强对现场的习惯性违章相处力度。
材料、设备放置不牢固
落物伤人、设备损坏
IV
1
3
15
45
2
1、高处放置物必须按要求固定牢固，堆放不得超标；2、班组长应作业过程中对高空放置物固定情况进行检查。
警示标识不到位
高坠
IV
1
3
15
45
2
高处作业区域应严格按要求设置相应的安全警示标识。
高处作业区下方未设警戒区
落物伤人
IV
1
6
15
90
3
高处作业区域下方安全区域边缘应按要求设三角旗，拉出相应的警戒区。
焊把线、临时电源线影响通行
触电
IV
1
3
7
21
2
高处作业区域的把线、临时电源线不得影响通行。
上下抛掷工具、材料
落物伤人
IV
1
6
15
90
3
高处作业、交叉作业时严禁抛掷工具、材料。
雨季施工
电气设备漏电
触电
IV
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