36砌筑方案.docx
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36砌筑方案
1、编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
3
《建筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2002
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01—26—2003
6
《公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
7
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
BM轻集料隔墙连锁砌块
11BJZ58
9
框架填充轻集料试块
08BJ2-2
10
墙身-加气混凝土
08BJ2-3
11
砌体填充墙结构构造
06SG614-1
12
施工组织设计及变更洽商
13
施工图纸
2、工程概况
2.1建筑设计概况
本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括S4#楼、T5#楼、T6#楼，总建筑面积为79017m2。
项目
内容
建筑功能
商业办公楼
建筑总面积（m2）
79017m2。
楼号
T5#楼
T6#楼
S4#楼
建筑面积（m2）
整体
29607
29607
19803
地下
\
\
4851
地上
29607
29607
14952
建筑层数
地下
\
\
2
地上
22
22
1
建
筑
高
度
（m）
±0.000
标高
29.300m
29.300m
29.300m
室内外高差
0.200
0.200
0.200
建筑层高
22F:
5.55
2-21F:
4.2
22F:
5.55
2-21F:
4.2
1F：
6
B1:
5.4
B2:
4.05
檐口高度
97.200m
97.200m
9.500m
建筑总高
111.000
111.000
9.300m
建
筑
平
面
横轴编号
18～23
18～23
17～24
横轴距离（m）
41100
41100
57000
纵轴编号
M～S
B～G
A～U
纵轴距离（m）
41100
41100
144300
2.3分项工程概况
2.3.1结构楼层高度
序号
所在层
S4#楼
T5#楼、T6#楼
结构层高（m）
净高（m）
结构层高（m）
净高（m）
1
地下二层
4.05
3.93/3.62/3.52/4.9
/
/
2
地下一层
5.40
4.92/4.82/5.15/5.18
/
/
3
首层
6.00
5.46/5.84
/
/
4
2-21层
/
/
4.20
4.08/4.05/3.72
5
22层
/
/
5.55
5.35/5.38/4.92
2.3.2本工程二次砌筑砌体分别为:
轻集料砌块、加气混凝土砌块。
具体内容、规格见下表：
砌筑部位
砌块类型
砂浆类型
备注
非承重外围护结构
190厚轻集料连锁砌块
BM5.0干拌保水砂浆
卫生间墙体
200厚和100厚轻集料连锁砌块
BM5.0干拌保水砂浆
防火墙
200厚加气混凝土砌块
BM5.0干拌保水砂浆
地下填充墙
200厚轻集料连锁砌块
BM5.0干拌保水砂浆
楼梯轻隔墙
120厚和90厚轻集料连锁砌块
BM5.0干拌保水砂浆
竖井轻隔墙
190厚轻集料连锁砌块
BM5.0干拌保水砂浆
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
部位楼号
T5#楼
T6#楼
地上部分
2013-6-30～2013-10-15
2013-6-30～2013-10-15
地下部分
2013-4-9～2013-6-30
2013-4-9～2013-6-30
3.2劳动组织
3.2.1组织有施工经验的班组进行砌筑施工，主管工长向施工队进行详细的书面、口头交底，掌控操作要领。
3.2.2依据施工图纸、变更洽商等内容做好平面放线、洞口位置高度的标注。
3.2.3专职质检员加强检查，确保工程质量达标。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，组织相关人员审核图纸，使各工种工作的顺畅配合，保证施工顺序正确，同时也保证了施工质量。
4.1.2复核各层轴线控制线及细部轴线，并弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线进行二次放线。
4.1.3本程所有墙体砌筑用砂浆均选用预拌砂浆，砂浆的技术要求要符合设计要求和规范规定。
4.1.4实施样板示范制度，样板墙砌筑完毕后，必须经甲方、监理、项目部生产、技质部门验收合格后，方可大面积施工，所有墙体砌筑标准不得低于样板墙砌筑标准。
4.2材料准备
4.2.1所有进场材料必须有齐备的材料质量证明，并根据标准要求见证取样复试。
4.2.2轻集料连锁砌块、加气混凝土砌块养护龄期在未满28d时不得使用。
4.2.3材料用量表：
材料名称
规格
单位
数量
混凝土
C20
m3
50
混凝土
C25
m3
50
预拌保水砂浆
BM5.0
m3
200
加气混凝土砌块
A3.5
m3
500
轻集料连锁砌块
3.5Mpa
m3
2300
钢筋
HPB235和HRB400
t
6
植筋胶
/
/
/
4.3机具准备
材料部门要根据现场计划提前作好材料和机具的进场准备工作，做到及时进场。
机具名称
规格
单位
数量
木抹子
--
把
60
铁抹子
--
把
60
大铲
--
把
60
铁锹
--
把
60
电焊机
--
台
4
振捣棒
φ30
台
4
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
套
4
4.4人员准备
砌筑施工共设专业工长4名，进行全面施工管理；同时设质量监督检查人员4名，确保施工质量符合设计、规范及方案要求；操作工种和数量见下表：
工种
人数
工种
人数
电焊工
4
钢筋工
8
测量放线工
6
瓦工
40
木工
20
杂工
60
4.5现场准备
4.5.1材料存放
（1）各种材料应分开堆放，不同规格的同种材料要分开码放。
（2）砌块运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后堆放整齐，堆置高度不得超过2m。
（3）蒸压加气混凝土块还应用雨布遮盖，防止雨淋。
（4）干拌砂浆进场后堆放时，要架离地面，并在下部铺一层塑料布用于防潮。
4.5.2作业条件
（1）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差小于±5mm。
（2）所有墙及门窗洞口位置线已验收完毕。
（3）楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。
（4）根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝的制作好皮杆。
（5）运到现场的材料分规格码放，并保证适当通道。
（6）施工前，在砌块上少量洒水润湿。
5、主要施工方法及措施
5.1施工工艺
施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑过梁及拉接筋→隐检→支模板→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砖→验收
5.2施工要点及构造要求
5.2.1砌筑墙体与框架柱剪力墙交接处构造
（1）轻集料砌块内填充墙与框架柱或剪力墙采取软连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆，如下图：
轻集料砌块与剪力墙、柱软连接
（2）加气混凝土砌块内墙与框架柱、剪力墙连接处，拉筋竖向间距500mm,埋压2根6钢筋，伸入墙、柱内35d，应通长设置。
5.2.2砌筑墙体顶部与结构梁板交接处构造
（1）墙长≤5m时，内填充墙顶部砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完成7d后，再将其补砌挤紧，补砌时要求斜砌且逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
墙顶采用斜砌砖的做法（见下图）。
（2）轻集料砌块、加气混凝土内填充墙顶部做法，墙长﹥5m时采用下列做法：
5.2.3构造柱（芯柱）
（1）轻集料砌块芯柱构造
①墙长＞5m时，在开间的中部设置芯柱，灌C25混凝土，芯柱配筋：
190厚砌块墙，灌一个芯柱孔，配212，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固,芯柱插筋锚入板内10d。
芯柱与芯柱间的距离不宜＞4m。
②门洞边设置芯柱，配筋112与门过梁钢筋连接，芯柱至过梁顶止，不在向上延伸。
③芯柱构造图例:
（2）加气混凝土砌块构造柱
①当墙长度＞5米或墙端部没有钢筋混凝土墙或柱时，应于墙中部或端部设置构造柱。
构造柱截面为墙厚×200，配筋为412纵筋，箍筋φ6@200/100，混凝土强度等级C25。
②构造柱与墙体的连接处应砌成60mm宽马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向不宜超过300mm，构造柱纵筋上下端与梁板锚固,锚固长度:
laE。
③构造柱剖面图:
④构造柱的纵筋与顶板或梁的连接方式：
在顶板或梁上钻孔，将纵向钢筋用植胶筋锚入孔内。
植入钢筋时，要检查孔深、孔径，然后将孔内粉尘用压缩空气吹出，用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3、5次，直至孔内无灰尘碎屑后，再向孔内注入植筋胶，紧跟着将钢筋插入，要特别注意，孔内胶体要注满，并保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
⑤高度大于2m的洞口均设置构造柱。
⑥宽度小于1.5m门窗洞口可设抱框立柱，也可用构造柱代替。
墙厚×100mm,纵筋2φ10,水平S型筋φ6@200。
5.2.4水平系梁构造
（1）轻集料连锁砌块墙体梁构造
墙半高或洞口上，设200mm宽通长水平系梁，梁断面为墙厚×195高，3φ10纵筋，箍筋φ4@250，混凝土强度等级C20。
墙高＞4.2m时，除门洞口设置一道系梁外，在门洞口上部墙体的中部在加一道水平系梁,两道水平系梁间距≤1600mm。
（2）加气混凝土砌块墙体梁构造
墙高≥4m或墙长≥5m,在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，混凝土强度等级C25，梁断面为墙厚×150高，410纵筋，箍筋φ6@200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱、墙内，锚固长度35d。
（3）轻隔墙门、窗过梁每侧伸过洞边250mm或将将纵筋锚入混凝土墙、柱或构造柱35d。
过梁配筋见下表：
5.2.5基础撂底
各楼层的填充砌块墙一般直接砌在钢筋混凝土楼板上,卫生间墙体（多水房间墙体）轻集料砌块砌筑时,第一皮砌块全部满贯C25混凝土，高200mm。
5.2.6加气混凝土砌块砌筑要点
（1）砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）组砌时根据墙体厚度选用砌块，采用全顺法砌筑，如下图示：
（3）砌块在砌筑前，根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，然后按图排列砌块。
（4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
（5）外墙转角及纵横墙交接处，设置构造柱，构造柱与墙体间每500mm高设置一道拉接筋，长度见构造要求。
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（6）砌筑时应向砌筑面浇少量水，以防蒸压砼砌块吸水性太强影响砂浆强度。
砌块间灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
墙体砌块间的水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝厚度为20mm，水平灰缝与竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，且不得用明缝。
（7）砌块尺寸较大，在砌筑时应每砌一层校正一次，严格控制控制砌体标高和墙面平整度。
（8）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
（9）墙砌筑至梁、板底时，要留一定空隙，待墙砌筑完成7d后，再将其补砌挤紧。
5.2.7轻集料砌块砌筑要点
（1）每层砌筑应在转角处或定位砌块开始砌筑。
应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌筑标高和墙面平整度。
（2）在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌筑时，应满铺砂浆。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影投影长度不应小于高度的2/3。
（4）墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm。
（5）浇灌芯柱前清楚孔内的砂浆与杂物，并用水冲洗。
后注入适量与芯柱相同去石混凝土砂浆，在浇筑混凝土，混凝土塌落度不宜小于180。
每层混凝土应浇筑至1.4m左右，采用钢筋插捣密实，然后继续浇筑。
浇筑混凝土至顶部时，应预留50mm不浇满，届时与混凝土圈梁一起浇筑，以加强芯柱与圈梁的链接。
（6）安装电盒、配电箱砌块应混凝土罐实，将电盒、配电箱固定牢固。
6、质量标准
6.1主控项目：
6.1.1砌块
（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，检查出厂合格证或试验报告。
砌块进场后要进行复试。
（2）蒸压加气混凝土砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足10000万块也按一批计,抽检数量为1组。
6.1.2砂浆
（1）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度的1.1倍；
②同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
③砌筑砂浆标养28天试块取样标准：
每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应至少取样一次；验收批得预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
④构造柱混凝土应按照混凝土试块取样规定留置标养试块。
6.1.2钢筋
①钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。
②填充墙与称重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋，要进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN。
③检验批抽检锚固钢筋样本最小容量：
检验批容量
样本最小容量
检验批容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
6.2一般项目：
6.2.1允许偏差项目：
序号
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
垂直度
（每层）
轻集料砌块
4
用2m托线板检查
加气混凝土砌块
10
3
表面
平整度
轻集料砌块
4
用2m靠尺，楔形尺检查
加气混凝土砌块
8
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口高、宽
±10
10m长拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
3～4
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱截面
+10
尺量检查
6.2.2填充墙拉结筋位置应与块体皮数相符合，拉筋钢筋至于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
6.2.3砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的1/3；轻集料空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
6.2.4为确保墙体的装修抹灰质量，严格控制砌体的垂直和平整。
7、注意事项：
7.1成品保护
7.1.1对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
7.1.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
7.1.3先安装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后安装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
7.1.4落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
7.1.5设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌块松动必须进行补强处理。
7.2质量控制措施：
7.2.1砂浆强度、砌块强度：
砂浆及砌块进厂后要在监理见证下取样复试，合格后方可使用。
7.2.2墙体顶面平直度：
砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
7.2.3拉结筋应符合砌块行：
砼墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与砼砌块行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
7.2.4留槎应符合要求：
砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。
8、安全措施：
8.1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
8.3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
8.4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
8.5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放。
8.6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
8.7砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8.8砌筑使用的砌块等要堆放整齐、平稳、边用边运，砌筑时要稳拿稳放，废料、边角料严禁随意抛掷。
8.9模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
8.10砌筑时挂线用的坠物必须帮扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到活完料净场地清。
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