华电卓资电厂施工组织设计.docx

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华电卓资电厂施工组织设计

第一章：

编制说明及编制依据

1.1编制说明

为保证华电4×200MW空冷机组工程，钢筋、模板、砼、脚手架等分项工程能够符合设计及施工规范要求，确保工程质量、进度，节省用工，节省用材料，提高效益，保证安全文明施工，促进施工准备工作，保证各工序质量因素的实现，明确作业人员职责及预防质量事故的发生，创精品工程，特编制此施工组织设计，作为编制各项工程作业指导书的依据。

1.2编制依据

1.2.1华电卓资电厂4×200MW空冷机组土建施工图；

1.2.2《卓资电厂4×200MW空冷机组工程施工组织总设计》；

1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；

1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92；

1.2.6《竹编胶合模板国家标准》GB13123-91；

1.2.7相关资料：

《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》等。

第二章：

工程概况：

2.1工程简介

本工程为华电卓资电厂4×200MW空冷机组新建工程，位于内蒙古乌兰察布盟卓资山县卓资山镇东北6.0km的郭家卜子村北。

厂址南距京包铁路约140m，距国道约6.5km，南侧50米为东西走向的卓资山工业街。

新建主厂房±0.000米相当于绝对标高为1488.700米。

本工程建设4×200MW纯凝汽式汽轮发电间接空冷机组，4×670t/h超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉，不考虑预留建设条件。

2.2建筑布置：

主厂房采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置，汽轮发电机组纵向布置，煤仓间布置在炉前，并设炉前高封跨，锅炉顺列布置，集控室布置在煤仓间框架10.0米运转层上，汽机房内设检修场地。

输煤皮带有②～③轴接入主厂房皮带层。

2.2.1汽机房：

汽机房跨度为30.00m，屋架下弦标高为24.00m，吊车梁顶标高为20.0m，±0.00m布置有汽机机座、电动给水泵、汽机房大平台、厂用6KV配电装置、循环水泵坑、凝结水泵坑及检修场地。

在机座夹层处布置有母线桥，6KV厂用配电装置室位于每台机座出线小间的端部，其顶标高为10.00m，形成一个面积较大的运转层平台。

2.2.2煤仓间框架及炉间公用楼：

1、煤仓间位于B-C轴线之间，跨度12.60m，共设五层（包括夹层），在±0.00m层主要布置有磨煤机、蓄电池室等，在6.00m层布置有电子设备间，10.00m层设置单元控制室及相应的微机室检修间，20.00m层布置有煤斗，31.00m层为输煤皮带层。

2、炉间公用楼布置在煤仓间C列外侧，共三层，分别为±0.00m层，6.00m层及10.00m层，位于两炉之间。

2.2.3锅炉房：

锅炉房大板梁底标高为54.10米，在锅炉房内布置锅炉本体及检修平台，锅炉房外侧各设一部客货两用电梯。

2.2.4地下设施布置：

电缆隧道布置在最底层，其余沟道均布置在电缆隧道顶上。

2.3交通与卫生设施：

2.3.1交通与运输：

±0.00米及10.00米层均设置必要的垂直通道和纵横水平通道，确保与主要出入口畅通。

锅炉房外侧各设有一部客货两用电梯。

汽机配电间、锅炉配电间等均设置两个以上安全出口。

2.3.2生活、卫生设施：

±0.00m、6.00m层及10.00m层分别设有男女厕所及盥洗设施。

20.00m层及31.00m层均设有卫生间。

并在每机底层、夹层和运转层各设一污水池。

每炉底层和运转层各设两个污水池。

2.4通风与采光：

厂房内基本采用自然通风，对局部无法自然通风的地方均采用机械通风。

采光原则上以自然采光为主，人工照明为辅。

2.5立面处理：

本工程采用带型玻璃窗与大面积墙体进行虚实对比，色彩上主要以大面积的白色金属墙板与玉白色涂料墙面为主调，并加以一定的兰色封边。

2.6建筑构造及建筑装饰：

2.6.1围护结构：

主厂房为钢筋混凝土结构形式，汽机房、主厂房端部外围护结构10.00米标高以下采用370mm厚粘土砖墙；汽机房10.00米标高以上、主厂房端部外围护结构10.00米标高以上、锅炉紧身封闭均采用复合金属墙板（复合保温型）；煤仓间框架内采用370mm厚粘土砖墙或轻质砌块。

2.6.2主厂房屋面做法：

混凝土屋面板（金属板）→150mm厚憎水性珍珠岩→20厚1：

3水泥砂浆→1.5厚三元乙丙两道→刷深灰色涂料保护层。

2.6.3地面做法：

汽机房、锅炉房及B、C框架在零米和运转层、输煤皮带层及主厂房要求较高的用房采用水磨石面层或玻化地砖，楼梯平台及踏步采用防滑玻化地砖，汽机机座平台采用耐磨缸砖面层，卫生间、程控室等采用防滑耐磨地砖，集控室采用玻化抛光防滑地砖。

2.6.4装饰：

内墙面采用中级内墙涂料，集控室、电子设备间等房间设吊顶；外墙面大面积为中级涂料，局部贴面砖。

2.7地基与基础：

土方工程采用机械大开挖，由机施公司承担。

主厂房A列及B、C列框架、汽机运转层平台及固定端、扩建端山墙柱、锅炉等基础为钢筋混凝土独立基础，锅炉钢架为独立基础，汽轮机为厚约2.5m板式基础，其基础底标高为-6.0。

2.8结构类型：

2.8.1主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，厂房横向由汽机房外侧柱、煤仓间框架形成主厂房框、排架承重体系；厂房纵向：

汽机房外侧柱由梁柱及抗震支撑形成纵向框架结构，煤仓间纵向均由框架梁、柱及抗震墙形成纵向框剪结构。

2.8.2汽机房屋盖采用钢网架、GRC屋面板结构。

煤仓间各层楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板。

2.8.3吊车梁采用非预应力钢筋混凝土“T”型梁，梁高1500mm，原煤斗为钢结构，倒棱台体形式。

其上口为方形，下部为倒棱台形。

2.8.4汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构，加热器平台采用钢柱、型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。

2.8.5锅炉炉架为钢结构，锅炉运转层平台采用型钢梁，钢格板结构，锅炉炉房采用金属复合板紧身封闭。

锅炉配电间置于两炉之间的公用楼上，其为现浇钢筋混凝土框架结构。

2.8.6汽机房山墙10米以下为现浇钢筋混凝土结构，10米以上为钢结构。

2.8.7烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，高180米，出口直径为7米，内筒为釉面耐酸砖用耐酸胶泥砌筑，基础为环行板式钢筋混凝土基础，埋深为-6.00米。

2.8.8引风机室、除尘器架构为钢筋混凝土框架结构，机制砖围护，基础为独立钢筋混凝土基础。

2.8.9卸煤沟、转运站地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构。

卸煤沟地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，转运站地上部分为现浇钢筋混凝土结构。

2.9抗震要求：

本工程主厂房抗震按8度进行设防，汽机房外侧柱设两道钢抗震支撑。

2.10主要材料；

2.10.1混凝土：

1、现浇混凝土构件：

C20～Ｃ40

2、预制混凝土构件：

C25～Ｃ40

3、素混凝土及垫层：

C10～Ｃ15

2.10.2钢材：

1、型钢和钢板：

一般采用Q235，特殊处采用Q345。

2、钢筋：

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

2.10.3水泥：

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及少量浇筑水泥。

2.10.4其它材料：

1、砖：

Mu10机制砖、Mu10空心砖

2、砂浆：

一般为M5混合砂浆及M5水泥砂浆

3、毛石：

Mu30

4、防水材料：

三元乙丙、聚氨脂防水涂膜等。

2.11工程地质：

本工程自然地面标高在1500m左右，北高南低，地形略有起伏。

本场地的地震基本烈度为7度，地下水位埋深5.5～10.0米。

2.12水文气象：

2.12.1气温：

平均气温2.7℃

极端最高气温35.2℃

极端最低气温-38.2℃

2.12.2降雨量：

平均降水量399.4㎜

2.12.3蒸发量平均蒸发量1747.9㎜

2.12.4风：

10米高度50年一遇设计风速27.6m/s

主导风向：

W

2.12.5积雪：

实测最大积雪深度15.0CM

2.12.6冻土：

最大冻土深度246CM

第三章：

施工准备计划

3．1施工准备工作:

3.1.1及时与建设单位配合做好五通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。

3.1.2按照施工平面图合理布置施工临设及生活临设，生活临设采用活动板房和砖砌方式相结合。

3.1.3编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。

3.1.4会同设计院及建设单位监理单位做好施工现场平面控制方格网点成果的移交工作，根据施工图纸对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩其埋深置冰冻线以下，妥善保护通知建设单位监理单位进行定位放线的验收。

3.1.5由技术负责人组织有关人员进行内部图纸会审，并落实技术资料，参审人员必须根据结构图，建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审后，参加由建设单位，监理单位组织的会同设计院的图纸会审和技术交底，并做好图纸会审记录及收集工作。

3.1.6编制施工组织设计，做出针对性的施工方案及关健工序的措施，编制质量计划。

3.2施工用水、用电：

3.2.1施工用电：

施工现场临时用电包括动力用电与照明用电，计算用电量时主要考虑下列几点：

1、分施工区域使用的动力机械设备、电器工具和照明的用电量。

2、施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。

3、各种电力机械设备在工作中的利用情况，基于上述原则首先将各区域中，各种机械设备的功率统计如下：

1厂房施工区域：

电焊机8台×25KVA=200KVA

竖向对焊机3台×100KVA=300KVA

振捣器15台×1.5KW=22.5KW

砼输送泵2台×198KW=396KW

附墙吊3台×11.4KW=34.2KW

照明50KW

以下根据公式P=1.05（K1×ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3）

ΣP1=452.7KWΣP2=500KVAΣP3=50KW

计算总用量：

因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7测供电设备总需要容量为：

P=1.05（0.6×452.7/0.7+0.6×500+0.6×50）=753.9KVA

施工动力用电需多相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位供给753.9KVA的施工用电量。

②集中搅拌站：

搅拌机2×50KW

输送机2×50KW

照明10KW

ΣP1=0ΣP2=200KWΣP3=10KW

计算总量：

P=1.05（0.6×200+0.6×10）=132.3KVA

施工需用电量为132.3KVA。

③材料加工场地：

电焊机2×25KVA=50KVA

闪光对焊机2×100KVA=200KVA

钢筋弯曲机4×3KVA=12KVA

钢筋切断机4×4KVA=16KVA

钢筋拉伸机2×2.5KVA=5KVA

台钻2×1.5KW=3KW

电锯2×1.5KW=3KW

搅拌机1×50KW=50KW

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机1×5.5KW=5.5KW

照明15KW

ΣP1=278KVAΣP2=66.5KWΣP3=15KW

计算总量：

P=1.05（0.6×278/0.7+0.6×66.5+0.6×15）=301.5KVA

建设单位需供给301.5KVA的施工用电量

④生活区：

照明25KW

ΣP1=0ΣP2=0ΣP3=25KW

计算总量：

P=1.05（0.6×25）=15.75KVA

建设单位需供给15.75KVA的用电量

3.2.2现场用水量：

本工程用水分现场施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。

1、施工用q1:

以连续施工现浇砼为最大日施工用水量，计算公式：

q1=K1·ΣQ1N1K2/8×3600

式中K1——未预计的施工用水系数、取1.15

K2——用水均衡系数取1.5

Q1——以每日工作量180m3砼计和三个砖砌体耗水量以200L/m3

q1=1.15×（180×2000+60×200）×1.5/8×3600=22.3L/S

2、生活用水q2：

现场施工高峰人数以1300人计算，每人每天以20L计算

K4——施工现场用水均衡系数

q2=1300×20×1.5/8×3600=1.35L/S

3、消防用水q3：

q3按10L/S考虑

4、现场总用水量：

q1+q2=22.3+1.35=23.65L/S

5、供水管按下面公式计算：

d=

式中q=总用水量、V=管网中水流速度选用1.3L/S

d==0.15M

固选用主供水管为φ150、支管采用φ50、出口采用φ25。

3.3施工现场准备及作业队伍、物质准备工作

3.3.1施工现场的水源、电源、汽油项目部负责，按审批的方案进行布置。

3.3.2施工现场用的机械设备由公司及分公司统一协调配置。

3.3.3作业队伍由分公司人事科及各施工工地（施工区）负责解决。

3.3.4物资供应由分公司材料科统一考虑采购供应零星物配件及其它急需材料小型机械设备由各工地解决。

3.3.5施工现场的准备工作由各工地负责按指定划分的地点，统一考虑，其现场布置应报请甲方，监理单位审查批准后实施。

第四章：

施工部署

本工程1#、2#机组计划于2004年4月16日开工，于2005年10月、12月分别投产一台，该工程工期紧，施工难度大，在确保工程安全的前提下，我项目部决定采取如下施工组织措施，以实现本工程施工工期。

4.1主要任务分配:

本工程严格按项目管理规范及项目管理规划大纲施工，专业安排如下：

土方工程、吊装工程、大型钢煤斗制作、基础及主体砼搅拌由机施专业公司负责。

水、电、暖卫、通风安装由水电专业公司承担。

基础、主体、装饰工程由土建专业公司承担。

烟囱、烟道由企业专业公司负责。

4.2关键线路及主要分部工程的确定:

除氧煤仓间为全现浇框架，顶层标高45.6M、是施工中难度最大，对工程进度影响最大的部位，既主厂房施工进度的关键线路。

基于分部工程对单位工程总工期的影响程度，将基础、主体、装饰三大部分工程确定为主要分部工程。

4.3项目施工程序：

将本标段工程划分为三大块进行施工，既主厂房为一块，烟囱、引风、除尘为一块，煤沟为一块，统一谐调、分块采取平行流水交叉作业方式组织施工。

根据本标段工程的建筑结构特点、特征及相关工艺等因素、确定下列施工顺序。

先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修。

建筑安装工程紧密配合及时穿插，围护结构由下而上进行，内装饰工程由上而下分段分区分层进行。

各施工区域相关专业在项目部的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保2005年底投入运行。

4.4施工机具的配备：

4.4.1土方施工机具选择反铲挖掘机3台，自卸式汽车16辆。

4.4.2因本工程砼现浇量较大，固在施工现场附近设置砼集中搅拌站，并配备汽车泵车一辆，拖式泵2台（60m3/h）砼运送罐车4辆，以保证砼的连续浇筑。

4.4.3为保证汽机间钢网架、行车梁等吊装工程的施工，配置液压汽车吊（40t）一台，履带吊（200t）一台。

4.4.4为了配合铁件、构件的制作，配置龙门吊2台。

4.4.5金结加工配置立式钻床，剪扳机、刨边机、自动焊机、自动切割机各两台。

4.4.6钢筋机械：

钢筋直螺纹剥肋滚轧连接机2台，钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，闪光对焊机2台，竖向电渣压力焊机3台，钢筋拉伸机4台，电焊机50台。

4.5劳动力配备：

施工劳动力配备考虑到高峰期，各工程可能将同时到达，需劳动力1300人，平均劳动力约750人。

4.6材料供应：

项目部所用主要材料和大宗材料的供应统一由公司材料科负责，均执行招、议标对比采购，零星材料及地材由项目部直接采购，项目经理部编制采购计划报分公司材料科按计划采购。

4.7项目管理总体安排:

根据工程情况，为了更好的组织、领导本工程施工，确保工程质量，施工安全，施工进度，施工环境。

本工程按照《项目管理规范》要求组织施工，成立项目经理部，项目经理负责的工程日常工作。

与公司各科室形成强有力的协调，调度指挥系统，按ISO19001：

2000、ISO14001：

2004、GB/T28001-2001，整合体系运作。

蒙电三建华电卓资4×200MW空冷机组（1#、2#）

组织机构图

第五章：

土建工程施工方案

5.1测量放线、座数、轴线控制：

根据甲方和设计提供的基准点及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。

布设的原则：

在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护不易被坡坏。

布点的具体位置可根据各建筑物基底深度，放坡宽度以及各建筑物结构特点在基坑外侧布置，并决定它的布设方法及数量。

控制点的作法：

主厂房的控制点用0.5M×0.5M×1M的C15砼现浇而成，一般建筑物可根据具体情况制作。

砼上表面略高于自然地坪，通过预测，在砼顶面中间位置设置150×150的预埋铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。

控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点，返测到各个控制点上，导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/1500。

在控制点砼台的外测0.6M处，四周用脚手管做临时防护拉杆，并刷上红白相间的油漆标志。

在施工中要加强轴线标高的控制，特别是主厂房地下设施部分及汽轮机座等大型设备基础的轴线、标高的控制，避免发生差错，做好沉降观测记录。

5.2土方工程：

土方工程施工采用机械大开挖，人工清槽方法。

机械采用反铲液压挖掘机两台，运土采用8台15t-20t自卸汽车，100马力推土机两台。

查勘施工现场：

摸清施工实地情况，包括地形，地貌、水文、地质、过输道路，邻近建筑，地下埋设物，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

根据土方开挖图及设计要求和实地考察情况确定开挖路线，顺序、范围、标高、边坡坡度、邻近原有铁路处预防塌方措施。

基坑用明沟，集水井排水，拉线确定基槽的外边线，钉好龙门板、龙门桩，确定标高，所挖的基槽必须方方正正见楞见角，基槽开挖质量要求，必须符合验收规范。

回填土：

大面积回填土前必须把主铺机设备基础，地下沟道，电缆，隧道，管道，电缆管接地网等施工完毕，回填土时要和这些设施密切配合，交叉进行，同时要不影响这些设施的质量。

基坑、基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物，会影响回填土的强度、密实度和沉陷量，回填前应先予以清除。

填土压实的方法采用振动压实法和夯实法配合施工。

夯实法:

主要是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要施工于小面积回填土，主要的机械是打夯机。

回填土时应注意以下几方面：

①、土的含水量：

保证填土在压实过程中具有最优含水量。

②、铺土厚度：

打夯机每层铺土厚度为200-250mm；

振动碾每层铺土厚度为500mm；

回填土必须保证设计的压实系数。

另外特别要求注意是在大型机械行走通道处的设施，回填土更为重要，常因回填土量大，土质不好，回填土的质量要求不易达到，所以一般在吊车和机械行车的通道中，路面、路基应采取加固措施。

5.3模板工程：

1、基础垫层采用[10支模，基础模板采用定型组合钢模板及木胶合板模板，其支模系统采用φ48钢管支撑及水平拉接系统，分层架设，做到支模牢固，几何尺寸必须准确，标高和轴线经核准无误后，才可进行下道工序。

2、基础短柱、剪力墙等采用木胶合板模板，模板加工制作边角接茬，对角线尺寸不大于1mm；木楞与压缩板连接采用对自功螺丝连接，经计算并参照生产厂家提供的资料确定木楞选用50×100木方，间距（中距）为200mm，在宽度50mm方向应双面刨光，且应保证木楞高度为100mm，将木楞沿梁柱方向用自功螺丝固定在压缩木模板背面，木楞端头错开100mm，螺丝帽应与板面平齐或稍低于表面，此处用玻璃钢腻子刮平。

在模板背面对模板进行编号，防止用错。

3、成型后的模板原则上随作随用不得积压过多，以防止存放时间过长引起模板变形，存放时应将成型模板至于干燥处，与地面间的距离大于500mm，且表面覆盖防水苫布。

如图5.3-1）。

φ25钢筋凳子（如图5.3-2），上支模板，下支在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶梯上。

图5.3-1柱模板制作安装节点图

600

钢筋凳子10、柱（墙）在支模过程中，在大面垂直间距为2400mm，水平间距为1200mm应留300×750mm的振捣孔以便振捣砼。

柱支模遵循支一步校正一步的原则，柱上的钢筋定位器应支一步拆一步，不得全部拆除后再支模，柱模找正经纬仪及调节螺栓，倒链进行控制校正。

11、

拆模后在此割断，

用水泥沙浆补平

15、模板拆除：

基础模板拆除时主要保证砼强度能达到其表面及棱角不因拆模板而损坏，一般为2.5Mpa。

有抗掺要求的砼不宜过早拆模。

拆模砼强度应达到设计强度的70%。

承重模板（及梁底模）应待砼强度达到设计强度的100%（跨度大于8M）、75%（跨度小于8M）后方可拆除。

所有模板拆除时应用人轻拆轻放，不允许抛落，保证模板棱角齐全方正。

16、17、电缆隧道及沟道由于其结构特点多处设有变形缝，设计变形缝处使用橡胶止水带。

变形缝处理是防渗漏的重点之一，故所使用的橡胶止水带的各项指标必须符合设计要求。

18、止水带的幅度和形状按结构、横断面、壁厚、中心线确定和控制，封闭的环形带的长度一定要准确，接头处要采用相应的办法接牢，并且对接准确（也可用钢夹板，螺栓固定），接口不得甩在角处，且应留在较高部位。

止水带在转角处的转角半径R作成大于200mm的圆弧形。

19、橡胶止水带安装固定的位置要在结构厚度中间，止水带中部的空心管要与变形缝中心线重合，使止水带能在变形缝中起伸缩止水作用。

止水带的安装定位要准确、牢固，表面清洁不能沾有泥土，油污等杂物。

在浇捣砼时，避免止水带移动和损坏。

浇筑前必须将其固定在专用的钢筋套中，在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防位移。

20、大型设备基础的预留孔，深度超过0.8M的均采用高强度细石砼板或高强度砂浆板组合制作。

制作方法为：

根据孔洞的深度及长度制作成30厚C30—C35细石砼板或砂浆板，内配φ6的钢筋骨架，底部封底采用4厚钢板，组合时将四块板拼成方筒再将外露50长筋互相焊接，待螺栓孔盒固定好后，把四角用砂浆抹住（注意保护），防止砼进入螺栓孔盒。

定位架可固定在基座预埋件（200×200）上，定位架要牢固可靠，然后将成型的预制预留盒固定在定位架上，盒上口应高出砼表面250mm，用φ48管固定，经过严格细致的验收后方可绑扎钢筋，封模板，在浇砼前要将预留盒上口封好以防砼进入。

21、深度小于0.8M地脚螺栓孔的留设：

将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝前拨出。

22、予埋螺栓采用制作角钢模具，将予埋螺栓焊于模具上，模具同边钢筋或拉结螺栓固定好。

板上预留孔洞除设计有角钢框之外。

其余孔洞用木模具，木模具制作应准确，支撑应牢固，地下室侧壁等地预留的圆孔洞，直径小于300mm的，用4厚钢板卷管代替模板。

5.4钢筋工程：

1、钢筋进厂后应分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，验收内容包括标牌检查，外观查和力学性能试验。

①标牌检查：

每捆（盘）上都应持有不少于两个标牌，印有厂标，钢号、炉（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。

②外观检查：

钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。

允许表面有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。

③力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸