热力管道安装通常施工工艺标准.docx

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热力管道安装通常施工工艺标准

热力管道安装通用施工工艺

1适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备

2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。

厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作

2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；

2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；

2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。

3操作工艺

3.1施工工序

3.2一般要求

首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。

3.3补偿器的安装

热力管道一般采用U型或π型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。

如设计要求补偿器安装时作预拉伸（压缩），则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。

预制段的划分如图3.3所示：

（一）U型补偿器

（二）π型补偿器

图例：

滑动支架固定支架焊口固定焊口

管道坡度方向

图3.3

补偿器的预拉伸（压缩）值应在补偿器安装就位同时最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。

3.3.1球型补偿器安装

1）球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。

图3.3.1-1球心距的安装长度

2）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体端流出安装。

图3.3.1-2球形补偿器的安装方向

3）垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

4）球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。

3.4管道坡度

蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道与疏水点。

热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。

3.5疏水器的安装

疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

3.5.1疏水器阀门上的箭头，应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径，以免影响背压。

3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平，不可倾斜安装，以免影响疏水器的排水阻汽动作。

热动力式的疏水器安装方位可以任意选择，但尽量水平安装；若设计图有详细配管设计时，应以设计图配置。

3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器，管路在吹扫或启用前，应关闭过滤器前截止阀，待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器。

3.6减压装置的安装

3.6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装，必须依据设计要求严格实施，阀体上的箭头标识必须与介质流向一致。

3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀，安装时阀体都必须垂直安装在水平管上，阀后的管径应大于阀前管径1～2号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠，安全阀在室内设置的应将放空管引出至外。

3.7安全装置安装

3.7.1放空管、安全阀等安全设施，必须按图施工。

管径、阀型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查，做到铅封完好，安装及阀门试验记录齐全。

3.7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性。

安全阀的出入口的支架应牢固可靠。

安全阀出口如果直接排入大气，则在出口处应加置凝液排放孔（见图3.7.2所示）。

图3.7.2

3.8阀门安装

安装的阀门必须经有关规范要求检验合格，填实充实，原盖螺栓有足够的调节余量，安装前核对阀门型号与设计要求无误，安装时法兰封面清洁在损伤，流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊，对管网或调改调压装置的阀组安装，要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作，大型阀门的安装，应在固定支架安装好后再进行阀门的安装，不得将阀的重量施加在管道上。

3.9弹簧支架的安装

热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩（拉伸）合格后处于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除。

弹簧支架的压缩（拉伸）可在现场制作龙门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件的要求。

3.10支架的安装

热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装，其位置坐标误差不得大于10mm，标高不宜有正偏差，负偏差不得大于10mm。

在两个膨胀节之间设置的固定支架，安装必须牢固可靠。

所有的滑动支架应滑动性能良好。

管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量，一般偏向热位移值的反方向的一半。

3.11管道系统的试压

水压试验之前检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空和放净；如原设计没有，应尽早与设计联络，并在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空阀。

热力管道系统在安装结束，所有的焊口的无损检验合格，质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应规范的要求进行管道的水压试验。

试验之前必须编制详细的管道水压试验措施并对施工人员进行技术交底。

水压试验合格后由有关参检各方签字认可。

3.12热力管道的吹扫

热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫。

当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时，必须按有关标准的要求进行打靶试验。

与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应参照该设备供货厂商的文件要求进行。

蒸汽吹扫时一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响，事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作。

系统蒸汽吹扫一般不少于三次，吹扫蒸汽应有足够的流量，要求流速不低于工作流速，且不低于20m/s。

吹扫合格标准在无设计要求的情况下蒸汽管道吹扫试验合格标准应符合表3.12-1所示值。

蒸汽管道吹扫合格标准

表3.12-1

蒸汽等级

检查方法

检查次数

合格标准

中、高压蒸汽

铝或铜靶板

至少连续两次

肉眼可见冲击斑点不多于10点，每点不大于1mm

一般蒸汽

刨光木版或白布

-------------

板（布）上无铁锈、赃物

蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般在热紧温度下运行2小时后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄露的法兰应马上进行紧固，避免泄露引起垫片损坏，难以更换。

热紧温度将下表:

管道热态紧固温度（℃）

表3.12-2

管道工作温度

一次热紧温度

二次热紧温度

250~350

工作温度

-----

>350

350

工作温度

蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，保证其质量。

蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，使用疏水器正常投用。

疏水器的疏水性能应良好。

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求。

4.1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证。

4.1.3管道系统压力试验和吹扫合格，管道清洁保证投用要求。

4.1.4与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求；否则，法兰处于自由状态下的偏差值应符合表4.1.4要求：

法兰平行度、垂直度允许偏差值

表4.1.4

检验内容

允许偏差值（mm）

检查方法

3000~6000RPM

大于6000RPM

平行度

≤0.15

≤0.10

塞尺

同轴度

≤0.50

≤0.20

塞尺

4.1.5管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值见表4.1.5。

设备位移允许偏差值

表4.1.5

检验内容

允许偏差值（mm）

检查方法

转速≤6000RPM

<0.05

百分表

转速>6000RPM

<0.02

百分表

4.1.6与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。

4.1.7管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计要求和维护检查方便。

管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。

4.1.8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术文件执行；否则，应符合表4.1.8的要求：

补偿器安装允许偏差值

表4.1.8

检查内容

偏差值（mm）

π或U型补偿器预拉伸（压缩）量

≤10

填料式补偿器剩余收缩量

≤5

4.1.9有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值。

4.2基本项目

4.2.1配管所用全部材料符合设计要求，材质证件齐全，检验项目合格。

4.2.2管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。

4.2.3管道系统的支撑点要牢固可靠，安装位置、标高正确，管道施焊材料使用正确，施焊记录齐全。

4.2.4管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护。

5成品保护

5.1及时清理准备安装的管段。

5.2现场未安装的阀门，膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等，必须用托排垫置。

5.3管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵，避免杂物进入管道内部。

5.4现场预制的管段要及时组装和吊装，以防止因长时间存放现场造成损坏或丢失。

5.5波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆，试压前应松开定位膨胀螺栓，其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸，但不得完全拆掉螺栓。

6施工中注意事项

6.1严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。

6.2蒸汽吹扫出口的选择，应注意远离住宅或办公区，减少噪音污染，必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施。

6.3系统管网的吹扫，特别在城镇区域，吹扫必须交地方相关部门备案，做到计划周密，组织严密，时间准确，安全措施得当，供、停汽时间准备、施工文明。

6.4在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管线系统的暖管操作，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作，根据不同的操作温度执行相应的标准，采取一次或两次热紧。

对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一定要先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死，使系统恢复到原来的稳定状态，而后按照暖管操作程序进行重新操作。

6.5热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗，排放管道内部锈蚀引起的污水，待系统清洁后再建立系统的循环。

6.6使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。

6.7蒸汽打靶试验时一定要注意安全，在打靶区域设置警戒区，以保证安全。

6.8热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时，切记不要将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态的情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，处理这部分管托支架，使管道系统重新建立平衡，而后将热源介质停掉，查找原因，找出解决问题的方案。

7质量记录

1）图纸汇审记录J108

2）施工组织设计、施工技术方案交底记录S-T01

3）专业技术/工序施工交底记录S-T02

4）设计交底/记录（或会议纪要）

5）开工报告J104

6）工程联络单J110

7）设计变更一览表J111

8）预制管段验收记录ZH3060

9）管道焊接工作记录J412

10）阀门、管件试验记录J401

11）安全阀附件安装记录J410

12）管道强度、严密性试验记录J407

13）管道吹洗记录J408