Oracle EBusiness suite应用与实践.docx
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OracleEBusinesssuite应用与实践
OracleE-Businesssuite应用与实践
第一次小组作业
小组成员：
05硕管科陈智勇05210230
05MBA朱益宏05210268
05MBA林晓衡05210279
03物流管理刘翔云031051006
03物流管理何菲031051018
日期：
2006年3月26日
实验报告
实验题目：
Oracle第一次小组作业
小组成员：
05硕管科 陈智勇 05210230
05MBA 朱益宏 05210268
05MBA 林晓衡 05210279
03物流管理刘翔云 031051006
03物流管理 何菲 031051018
实验地点：
林护堂1楼机房
日 期：
2006-3-17至2006-3-25
一、实验目的及任务
1．设计产品BOM
2．进行基本数据设置
3．完成订单输入、预测—MDS—MRP—生产计划—采购—生产—入库的整个过程
二、实验用设备及软件
1．实验设备：
电脑
2．实验用软件：
Oracle应用软件
三、实验方法：
上机操作
物料清单（BOM）
四、物料清单
各名称所代表物料（按从上至下，从左至右的顺序）：
sh-FG：
女士高跟鞋（以双为单位）sh-SubL：
左鞋sh-SubR：
右鞋
sh-SubL1：
左脚底部sh-SubL2：
左鞋面sh-SubR1：
右脚底部sh-SubR2：
右鞋面
sh-M11：
左大底sh-M21：
左中底sh-M30：
鞋跟 sh-M40：
天皮
sh-M51：
左梆面sh-M60：
商标sh-M12：
右大底sh-M22：
右中底
sh-M52：
右梆面
五、实验步骤
a）实验步骤框图
（1）
图
（1）
b）实验各步骤具体内容
1.创建物料
a）创建物料
i.路径：
库存管理系统—物料—主组织物料
ii.物料：
sh-FG，复制自“成品”模板，保存
iii.分配组织（M1）
iv.保存（如图2）
图
（2）创建物料
v.同样创建物料：
sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2，复制自“子装配件”模板，保存，分配组织，保存
vi.同样创建物料：
sh-M11、sh-M12、sh-M21、sh-M22、sh-M30、sh-M40、sh-M51、sh-M52、sh-M60，复制自“采购物料”模板，保存，分配组织，保存
b）进行确认
c）修改属性
i.路径：
库存管理系统—物料—组织产品
ii.对于以上各种物料，将“MRS/MRP”属性中的“追朔”改为“总装/软反查”
2.创建物料清单
a）创建BOM
i.路径：
物料清单—清单—清单
ii.先创建sh-SubL1的BOM，分别需要一个sh-M11、sh-M21、sh-M30和sh-M40：
·在“物料”中输入“sh-SubL1”
·在“组件”中输入“sh-M11”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M21”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M30”，数量为1
·在“组件”中输入“sh-M40”，数量为1
iii.再相继创建sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2的BOM，步骤同上，原料根据物料清单获得，数量皆为1。
iv.最后创建sh-SubL、sh-SubR和sh-FG的BOM，步骤与上类似，不同的是所有组件需要将“物料控制”中“供应类型”改为“推式”。
b）确认BOM
i.路径：
物料清单—清单—多级清单
ii.“物料”中输入“sh-FG”进行查询和确认BOM（如图3）。
图（3）创建物料清单
3.创建设备（资源）
i.路径：
物料清单—工艺路线—资源
ii.“资源”中输入设备名称“sh-RS”，输入说明：
resources
iii.类型为设备，单位为“HR”
iv.费用类型为“WIP移动”
v.保存（如图4）
图（4）创建设备
4.创建部门
i.路径：
物料清单—工艺路线—部门
ii.“部门”中输入名称“sh-DN”，输入说明：
department
iii.点击资源
iv.资源为“sh-RS”，数量为1
v.取消“24小时可用”
vi.点击“班次”
vii.“班次”选择NormalDailyShift
viii.保存（如图5）
图（5）创建部门
5.创建工序
i.路径：
物料清单—工艺路线—标准工序
ii.为sh-SubL1和sh-SubR1创建一个工序：
·新增一行
·“代码”中输入“shAa”，说明为shSubbottom。
部门为“sh-DN”
·点击“工序资源”
·“资源”中输入“sh-RS”
·在“倒数”中输入每小时的产量为100
·“计划”选择“是”（如图6）
图（6）创建工序
iii.为sh-SubL2和sh-SubR2创建一个工序：
·“代码”中输入“shAb”，说明为shSubface。
部门为“sh-DN”
iv.为sh-SubL和sh-SubR创建一个工序：
·“代码”中输入“shAS”，说明为AS。
部门为“sh-DN”
v.为sh-FG创建一个工序：
·“代码”中输入“shAF”，说明为AF。
部门为“sh-DN”
6.创建工艺路线
i.路径：
物料清单—工艺路线—工艺路线
ii.为sh-SubL1创建一个工艺路线：
·“物料”选择“sh-SubL1”
·“代码”选择“sh-Aa”
iii.分别为sh-SubR1、sh-SubL2、sh-SubR2、sh-SubL、sh-SubR、sh-FG创建一个工序：
代码按照（5）步骤中而来，分别为“shAa”、“shAb”、“shAb”、“shAS”、“shAS”、“shAF”
图（7）sh-FG的工序
7.创建价目表
i.路径：
订单管理—定价—价目表—价目表设置
ii.查找“Corporate”
iii.在“Corporate”的“列表行”新建一行
iv.“产品属性”选择“项目编号”，“产品值”中输入产成品“sh-FG”
v.输入价格：
260
vi.保存（如图8）
图（8）创建价目表
8.创建销售订单
i.路径：
订单管理—订单：
退货—销售订单
ii.客户输入“BusinessWorld”（1608）
iii.点击“行项目”
iv.在“订购项目”中输入产成品“sh-FG”，并输入日期和数量
v.点击“登记订单”
vi.记住订单编号：
55147（如图9）
图（9）创建好后的销售订单
9.创建预测
i.路径：
物料计划—预测—集
ii.输入预测集的名称“sh-FS”，输入说明：
FS
iii.输入预测名称“sh-FC”
iv.点击“预测物料”
v.在“物料”一栏中输入产成品“sh-FG”，输入说明：
shoe
vi.点击“详细资料”
vii.输入日期24-MAR-2006和数量300
viii.保存（如图10）
图（10）创建预测
10.定义主需求计划MDS
i.路径：
物料计划—MDS—名称
ii.输入MDS的名称“sh1-MDS”，输入说明：
shoeMDS（如图11）
图（11）定义主需要计划
iii.点击“物料”，输入物料“sh-FG”
iv.保存
11.装载MDS
i.路径：
物料计划—MDS—装入/复制/合并
ii.“目标计划”中输入“sh1-MDS”
iii.“来源类型”选择“特定预测”
iv.“来源名称”选择“sh-FS”
v.“改写”选择“所有分录”
vi.“数量类型”选择“原始”
vii.“冲减”选择“是”
viii.输入正反向冲减天数为15天，
ix.点击确定
x.点击提交
12.查看MDS
i.路径：
物料计划—MDS—项目
ii.输入sh1-MDS进行查询
iii.找到产成品“sh-FG”
iv.点击“详细资料”（如图12）
图（12）主需要计划条目
13.定义和运行MRP
i.路径：
物料计划—MRP管理系统—名称
ii.新增一行
iii.输入“sh1-MRP”
iv.保存
v.点击“选项”
vi.在“计划”中输入“sh1-MDS”
vii.选择“计划能力”和“反查”
viii.保存（如图13）
图（13）定义MRP
ix.点击“生成”，“确定”，“提交”
x.开始跑“MRP”
14.查看MRP
i.路径：
物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“需求”
iv.在“字段”中选择“物料”,输入条件“等于”“sh-FG”
v.点击“追溯”进行查询（如图14）
图（14）MRP结果查看
vi.点击“资源”
vii.在“字段”中选择“部门/生产线”，输入条件“等于”“sh-DN”
viii.点击“展望期计划”进行查询（如图15）
图（15）展望期计划
15.生成采购计划（释放计划单）
i.路径：
物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“供应”
iv.在“字段”中：
·选择“制造或采购”，“等于”“购买”
·选择“订单类型”，“等于”“计划单”
·选择“物料”，“介于”“sh-M11”，“sh-M60”
·点击“查找”（如图16）
图（16）采购计划单
v.点击“全部发放”
vi.点击“发放”
16.生成生产订单（释放计划单）
i.路径：
物料计划—MRP管理系统—工作台
ii.输入“sh1-MRP”进行查询
iii.点击“供应”
iv.在“字段”中：
·选择“制造或采购”，“等于”“制造”
·选择“订单类型”，“等于”“计划单”
·选择“物料”，“介于”“sh-FG”，“sh-SubR2”
·点击“查找”（如图17）
图（17）生成生产订单
v.点击“全部发放”
vi.点击“发放”
17.查看自动生成的工单
i.路径：
在制品管理—离散—离散任务
ii.在“装配件”中输入自己的半成品和成品分别进行查询
iii.点击“组件”、“工序”进行查询
图（18）工单
18.创建采购申请（PR）
i.路径：
采购管理—申请—申请
ii.更改“组织”、“地点”为M1
iii.分别采购M11,M12各200个,10元/个；M21，M22各200个，3元/个；M30400个,2元/个；M40400个,0.5元/个；M51，M52各200个,20元/个；M60400个0.5元/个。
iv.点击“保存”
v.记住PR号3572-3576
vi.点击“审批”
19.创建采购订单（PO）
i.路径：
采购管理—自动创建
ii.删除采购员，查找刚才创建的采购申请（如图19）
图（19）sh-M60的采购申请
iii.选择所有申请行，点击自动
iv.供应商选择EasternIndustrialProducts
v.记住订单号4194
vi.分别点击“发运”，进行分配，输入接受子库存RIP
vii.保存
viii.点击审批
ix.查看状态已经改为“批准”
20．采购接收入库
a）采购接收入库
i.路径：
采购管理—接收—接收
ii.输入PO号4194进行查询
iii.保存
b）查看现有量
i.路径：
库存管理系统—现有量，可用量—现有量
ii.输入子库存“RIP”和自己的采购物料名sh-M11、sh-M12等进行查询（如图20）
图（20）sh-M11的现有量
21．查找并释放工单
a）查找工单
i.路径：
在制品管理—离散—离散任务
ii.分别输入装配件进行查找半成品：
sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.在菜单“工具”中选择“更改状态”
iv.进行释放（如图21）
图（21）释放工单
v.保存
vi.同样释放成品“sh-FG”的工单
22．进行生产
a）进行生产半成品
i.路径：
在制品管理—移动事务处理—移动事务处理
ii.分别输入工单号或者装配件：
sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.输入序号
iv.“步骤”从“排队”到“移动”
v.输入数量
vi.保存
b）同样生产成品
i.路径：
在制品管理—移动事务处理—移动事务处理
ii.输入工单号或者装配件“sh-FG”
iii.输入序号
iv.“步骤”从“排队”到“移动”
v.输入数量：
100（如图22）
图（22）生产
vi.保存
23．产品入库
a）半成品入库
i.路径：
在制品管理—物料事务处理—完成事务处理
ii.输入工单号或者装配件：
sh-SubL、sh-SubR、sh-SubL1、sh-SubL2、sh-SubR1、sh-SubR2
iii.点击“继续”
iv.“子库存”输入“FGI”
v.输入数量100
vi.点击“完成”
vii.查看现有量（如图23）
图（23）半成品现有量
b）成品入库
i.路径：
在制品管理—物料事务处理—完成事务处理
ii.输入工单号或者装配件“sh-FG”
iii.点击“继续”
iv.“子库存”输入“FGI”
v.输入数量100
vi.点击“完成”
vii.查看现有量（如图24）
图（24）成品现有量
六、实验小结
通过本次小组试验，使得我们对订单输入、预测—MDS—MRP—生产计划—采购—生产—入库的整个过程有了更深一步的了解，对Oracle软件的具体操作更加熟悉。
在试验过程中我们遇到了一些困难，比如对于选择哪种产品进行生产，使得BOM的结构既不非常复杂以易于操作，又不过于简单使得试验没有难度，本小组是经过反复仔细讨论后才确定的。
另外，由于中途代码被另一生产书包的小组使用，使得本小组在作MDS及MRP时不得不换用sh1-MDS及sh1-MRP，由此我们进一步认识到在一个企业生产过程中，代码唯一性、专用性的重要程度。
本次试验能够一次性完成，是本小组成员共同努力的结果。
在本次试验中，能够与不同年级的成员协同合作，学会从不同侧面看待整个过程，大家都有非常大的收获。
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