脱水撬操作规程.docx
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脱水撬操作规程
集气站脱水撬操作规程
脱水橇开车步骤
（1）对设备、管线、控制仪表、进行仔细、认真地检查，确保其齐全、完好。
（2）对系统进行吹扫、置换，吹扫速度不小于5m/S，以除去管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。
吹扫过程中注意分高、中、低压逐级、逐段进行吹扫，仪器仪表必须隔离。
（3）对系统分高、中、低压进行严密性试压，对泄漏处进行及时紧固。
严密性试压为其工作压力。
（4）按正常开车程序对脱水橇用3％的Na2C03溶液进行碱洗（先进行冷循环，后进行热循环），进一步除去管线和设备内的油污和铁锈，然后退液。
碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH值。
碱洗过程中活性炭过滤器和滤布过滤器走旁通，以免脏物堵塞滤子。
（5）用清水对脱水橇进行反复清洗，确保洗后的溶液PH＝7。
（6）向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，首先向重沸器中加入三甘醇，直到缓冲罐中出现液位，然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。
向缓冲罐加液的过程中，首先要打开排气孔。
（7）慢慢将气体引进吸收塔，气体引入吸收塔前，关掉所有与塔相连的管线、闸门，当吸收塔的压力达到5.0MPa后关闭吸收塔的进出口阀。
（8）缓慢地打开从吸收塔干净化气管线至燃料气分配罐的阀门，并利用627减压阀将燃料气罐的压力控制317～620KPa之间。
（9）缓慢的打开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门，通过调节630和630R减压阀使闪蒸罐的压力达到280—420Kpa之间。
（10）通过67AF减压阀调节仪表供风压力，使仪表风压力达到20～25Psi。
（11）打开速度控制阀，启动Kimary泵
注：
启动Kimary循环泵时，两手平稳，同步的打开循环泵的速度控制阀。
（12）当甘醇泵排量稳定后，调节闪蒸罐上的液位控制阀，建立闪蒸罐液位。
（13）设置高温控制器的温度为204℃（远高于系统的温度），使火焰探测器有输入压力，打开母火旁通闸门，母火有气。
（14）打开点火孔，把点火器放入母火火嘴处，打开母火气源，点母火。
母火点着后，调节火焰探测器，使火焰探测器有输出压力，火焰探测器的输出压力作用在高温控制马达阀上，关闭母火旁通。
（15）顺时针调节低温控制器，使低温控制马达阀打开，调节627减压阀，将供给火嘴的燃料气压力调至50KPa左右。
（16）将温度控制器温度由低往高慢慢调整，使设置温度高于重沸器的温度，打开主火调节阀，
（17）火着后开主火阀门，主火着后盖上炉盖，注意调整风门，使燃料气燃烧充分，以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰，若火没有点着，立即关掉主母火闸门，待火管内天然气排尽后，方可再点。
（18）当一个稳定、良好的操作建立起来后，利用低温控制器控制重沸器温度，蒸发系统内水分，当冷凝管蒸汽量减小后，方可继续升温，最终设置重沸器的温度在195—200℃之间。
（19）待循环正常后，通过缓冲罐向系统补充三甘醇。
直至闪蒸罐、重沸器、缓冲罐液位正常。
（20）等重沸器的温度达到操作温度后，才能让原料气流经装置。
当重沸器达到操作温度且泵的流量也达到规定值时，可以慢慢打开原料气进口阀，让气体流经装置。
缓慢进行此项操作，以免把甘醇溶液吹出塔盘，引起拦液及大量甘醇溶液被带出装置。
（21）打开汽提气的出口阀门，调节汽提气调节阀，每方TEG再生所需的最小汽提气量为15m3。
（22）进气生产后，严密检测录取各项参数，通过监测露点，及时调整参数，使脱水撬运行平稳，脱水效果达到要求。
启脱水撬操作示意图
进气后观察运行参数
脱水橇停车步骤
（1）打开吸收塔旁通闸门，关闭吸收塔的进、出口阀。
（2）系统继续运行，待富液中的水分蒸发完后（观察冷凝管水汽），说明富液已全部变成了贫液，此时可以停主、母火。
（3）停汽提气。
（4）系统继续运行，以防重沸器内局部受热，TEG分解。
（5）停泵。
关掉速度控制阀及泵进出口贫、富液管线的闸阀。
对KIMARY循环泵进行卸压。
（6）若临时停车不必卸掉脱水塔的压力；若长期停车对系统进行卸压。
操作要点：
1、开车时，慢慢增加气体流率，以防拦液，引起甘醇损失增加。
2、再生过程中产生的蒸汽在用管道输送出装置时，放空管应有一定的下降坡度，以防蒸汽凝液返流回装置。
3、在停车后，如果温度有较大的下降，推荐将重沸器的温度升至操作温度后，方可开始循环。
4、泵入口的Y型过滤器需定期检查清洗，当压力降超过规定值时，更换过滤器滤芯。
5、如果游离的液体进入甘醇系统，装置将不能正常操作。
6、重沸器中的母火不要开的太大，否则在低循环率时，有引起过热的可能性。
7、为提高甘醇的再生浓度，要使用汽提气。
8、进入吸收塔原料气温度不宜低于10℃，高于35℃。
9、当过滤器进出口压差达到15Psi时，就应更换清洗滤芯。
温度控制调节系统操作
脱水撬重沸器设有温度控制回路，用于控制三甘醇再生温度及重沸器。
控制回路由T12温度控制器、KIMARY112MOTOR控制阀组成。
T12温度控制器由67AF减压阀供给18-20Psi的气源信号，通过感测温度的变化，输出3-15Psi的气源信号给112MOTOR温控阀，控制重沸器燃烧器燃料气供应，从而达到控制温度的目的。
温控系统控制原理图如下图所示：
112MOTOR阀
判断高温控制器和低温控制器方法
在主母火管线上有2个MOTOR阀控制主母火气源，第一个MOTOR阀控制主火和母火，第二个MOTOR阀控制主火，所以与第一个MOTOR阀输入压力相连的温控器为高温控制器，用来控制主母火，与第二个MOTOR阀输入压力相连的温控器为低温控制器，用来控制主火。
2、点火操作（普帕克脱水撬为例）
（1）点火操作简易流程图
11
（2）点火步骤
a:
检查燃料气气源压力，调节在317～620KPa之间。
检查仪表风气源压力，调节在18-20Psi之间。
b:
顺时针调节高温控制器旋钮，调节到火焰探测器有输入压力为止，输入压力在18－20Psi之间，观察火焰探测器输出压力应为零，若不再零位，顺时针调节控制旋钮，使输出压力落零。
c:
打开母火旁通控制闸门，在点火孔处点燃母火。
d：
逆时针调节火焰探测器控制旋钮，调节到火焰探测器有输出压力为止，1号MOTOR阀打开，关闭母火旁通。
e：
顺时针调节低温控制器控制旋钮，2号MOTOR阀打开，观察压力表3指示压力，通过627减压阀将压力调节至50KPa左右。
f:
打开主火管线控制闸门点燃主火，主火点燃后通过低温控制器调节重沸器温度。
压力控制调节系统操作
在吸收塔干气出口设有压力控制阀，控制吸收塔压力保持稳定，防止由于压力波动造成吸收塔内三甘醇起泡、拦液、三甘醇损失，该压力控制回路由4150K控制器及Fisher667控制阀，闪蒸罐压力控制与调节是由fisher630和fisher63R完成，仪表供风压力是由fisher67AF减压阀来控制和调节，主母火压力由fisher627减压阀控制和调节。
Fisher系列减压阀
（一）630型及630R减压阀（如图所示）
最大输入压力：
10.34MPa，输出压力0.021～3.45MPa。
630减压阀的工作原理：
输出压力作用在膜片之下，只要输出压力低于设置压力，作用在膜片上弹簧的弹力引起连杆打开阀，当输出压力超过该设置压力时，膜片移动，压缩弹簧，迫使连杆关闭阀，直到输出压力与设置压力相平衡。
调节方法为顺时旋转调节螺钉，下游压力增大，反之则反。
630R减压阀工作原理与630减压阀的工作原理相反。
630R减压阀安装于闪蒸罐闪蒸气的出口管线上，调节闪蒸罐闪蒸气流的压力，调节方法为顺时旋转调节螺钉，上游压力增大，反之减小。
630R减压阀实物图
630型调压器剖面图
输入适配器
弹簧
630R型调压器剖面图
阀塞
销钉
操纵杆
膜片
输出压力
压力
减压器体
销钉
操纵杆
阀塞
膜片
输出压力
压力
输入压力
弹簧
（二）Fisher67AF型减压阀
作为仪表供风二级减压，主要为各控制器及控制阀提供气源压力。
最大允许输入压力：
1.7MPa。
输出压力范围：
0.021～0.69MPa。
调节方法为顺时旋转调节螺钉，出口压力增大，反之，出口压力减小。
该减压阀内部带有过滤装置。
如图所示。
调节螺丝
（三）Fisher627型减压阀
工作压力：
10.3MPa最大输出压力范围：
1.0～2.8MPa
调节方法为顺时针旋转螺钉，出口压力增大，反之，出口压力减小。
627减压阀剖面图及实物图
1、调压器体；2、阀座环；4、膜盒O形环；5、膜盒；6、增压体；7、稳压器；8、枢轴导座；9、阀片配件；10、枢轴；11、枢轴O形环；12、枢轴支撑环；13、毛状销钉卡；14、驱动销钉卡；15、操纵杆；16、操纵杆限位器；17、操纵杆销钉；18、操纵杆帽螺钉；19、推杆柱；23、膜片头；24、膜片头；30、带滤网排气孔；31、下部弹簧座；32、控制弹簧；33、上部弹簧座；34、锁紧螺母；35、调节螺钉；36、调节螺钉帽；37、弹簧盒带帽；39、铭牌；46、膜头带帽螺钉；
吸收塔压力控制回路
输出压力
继动器
输入压力
（一）4150K压力控制器
小膜片
继动器阀的排放口
弹簧管
喷嘴
比例阀
复位阀
复位膜片
挡板
固定支枢
比例阀
弹簧支枢
比例膜片
大膜片
固定节流孔
继动器阀入口
气源
喷嘴
挡板
比例带调节阀
吸收塔压力
吸收塔压力控制回路图及4150K控制器实物图
压力设置表盘
复位膜片
（二）工作原理：
气源进入继动器，在由喷嘴吹出之前，通过固定节流孔喷出。
喷嘴压力同时作用在继动器的大膜片上，控制器的输出压力作用在继动器的小膜片上。
当作用于弹簧管上的过程压力改变时，弹簧管也做相应的扩张或收缩，使挡板与喷嘴之间的距离产生变化。
在直接作用的控制器上，过程压力的增加推动喷嘴挡板靠近喷嘴，增加了继动器的大膜片上的压力，打开继动器的球阀，附加的气源压力流入继动器腔内，从而提高作用在调节阀执行机构上的压力；过程压力的降低使喷嘴挡板远离喷嘴，降低了继动器的大膜片上的压力，打开继动器的针阀，从调节阀执行机构上排出控制器的输出压力。
控制器输出压力的改变反馈到比例膜片，在喷嘴处反映出压力变化，平衡继动器大小膜片上的压力不同。
根据检测到的压力变化，继动器阀保持一个新的输出压力。
如果比例阀打开，所有控制器输出压力的变化反馈到比例膜片。
比例阀关的越多，通过阀的排放口排出的控制器的输出压力就越多，反馈到比例膜片上的压力就越少。
阀全开，使比例带达到100%；关阀降低比例带。
三、压力控制回路示意图
20-25Psi
液位控制调节系统操作
装置设有闪蒸罐三甘醇液位控制及吸收塔底液位控制回路，由2680～268T液位控制器及l-357系列控制阀构成。
2680～268T液位控制器由Fisher67AF减压阀供给18～20PSi气源信号，通过容器内液位变化，输出3～15PSi气源信号给液位控制阀，达到控制液位的目的。
操纵杆B
3-15Psi
输出压力
操纵杆A
调节旋钮
量程操纵杆间隙
转换器
输入压力18-20PSI
2680-268T液位控制器实物图1-357系列控制阀实物图
操纵杆B
转换器
开关定位螺钉
2680控制器信号输出方式有四种，
（1）正作用开关控制方式（1、4）
（2）正作用节流控制方式（2、4）
（3）反作用节流控制方式（1、3）（4）反作用开关控制方式（2、3）
液位控制原理图
浮筒
浮球杆
调零弹簧
操纵杆A
支点O
3
4
1
2
液位控制原理：
在通常位置上，由于浮球重量产生的反时针力矩与由调节弹簧产生的顺时针力矩以及通过操纵杆A作用到浮球的反时针力矩关于支点O平衡。
当液位上升时，浮球受到的作用力在向上方向上增大，于是将会导致上述三个力矩的不平衡，这个力矩的不平衡通过操纵杆A和B传给转换器。
转换器对于不平衡作用力的响应是将其转化为压力输出给一个控制阀，从而将会使上述三个力矩重新恢复平衡。
对于节流控制，转换器的输出压力大小与浮力的大小是成比例的。
对于开关控制，转换器的压力输出为零或者当超过液过控制点时输出与气源大小相等的压力信号。
对液位的改变要想使转换器都能够产生输出，可以通过改变操纵杆A上比例带调节器位置来实现。
KIMARY循环泵操作
脱水装置采用KIMARY循环泵，其最大工作压力为1500psi，最高工作温度93℃。
KIMARY循环泵是由吸收塔压力下的甘醇富液和少量气体驱动的双作用泵，它是脱水系统的“心脏”。
现场采用的有4015、9015、21015、45015、系列KIMARY循环泵，其结构如图3-5-2所示。
其工作原理如下：
该KIMARY甘醇泵具有双重功能，它的动力来源是富液和吸收塔少量的气体（红色），黄色意味着富液和在常压或低压下的气体，贫甘醇（蓝色）被打入吸收塔，绿色意味着甘醇来自于重沸器。
来自于吸收塔的富液（红色），流过接口4#,经速度控制阀节流后至活塞装配体的左侧，推动装配体从左向右移动，随着右侧的缸体被来自重沸器的贫液所充满，左侧缸体内的贫液（蓝色）被泵打入吸收塔，同时富液（黄色）从泵的装配体的右端至低压或常压系统。
KIMARY循环泵结构原理图
当泵的装配体接近完成一个冲程时，导向杆的定位环就啮合在控制器的右端，进一步向右移动，推动制动器和泵的“D”形滑块去移开接口1＃。
连通接口2＃和3#到低压富液系统（黄色），同时接口1＃引富液（红色）至导向活塞的右端，这将引起导向活塞和导向“D”形滑块从右向左移动。
在新的位置，导向“D”形滑块移开接口5＃，连通接口4＃和6＃来自泵活塞装配体左端的富液（红色）经接口4＃和6＃至低压和富液系统（黄色），接口5＃此时将引导富液（红色）经右端的速度控制阀至右端的泵体装配件。
按照以上相反的流动方向，泵的活塞装配体将开始从右向左的冲程。
更换过滤器操作
脱水撬过滤器分滤布过滤器和活性炭过滤器，过滤器作用为过虑三甘醇中的脏物、杂质，在三甘醇循环过程中，过滤器必须使用，不允许使用旁通闸门，当差压表指示10-15Psi时，或无差压指示，使用期到一年时，对过滤器进行清洗或更换过滤器虑芯，具体操作步骤如下。
排污口
差压表
活性炭过滤器结构图滤布过滤器结构图
更换过滤器操作步骤：
当差压表指示在10-15Psi时，准备同种型号的过滤器虑芯。
倒流成：
打开旁通闸门（3号），关闭进出口闸门（1、2号）。
打开5号排污闸门进行放空。
卸松过滤器压盖螺栓，逆时针旋转提升螺丝，直至压盖脱离，卸掉虑芯压盖螺丝，取出虑芯。
检查虑芯，清洗或更换，清洗过滤器内部油污及脏物，检查压盖密封垫。
安装虑芯，固定好虑芯压盖，拧紧压盖螺丝，过滤器压盖旋转到位后，顺时针旋转提升螺丝，压盖与过滤器密封好后，拧紧压盖螺栓。
关闭排污闸门，打开进出口闸门，对压盖处进行验漏，合格后关闭旁通闸门，过滤器投入使用。
低压区压力系统调节操作
一、流程图：
针阀
闸阀
脱硫罐
减压阀
安全阀
过滤器
二、正常生产操作：
1、初次投运时，在调节压力前关闭所有闸门，并逆时针调节所有减压阀至最大；
2、整定27#安全阀起跳压力为1.20兆帕；
3、打开1#闸门，并通过2#减压阀将压力调节至0.50兆帕；
4、打开14#、26#、28#闸门，使流程与27#安全阀导通；
5、打开3#、4#、8#、16#、21#闸门；
6、通过9#减压阀调节压力至3.00千帕，并打开10#闸门，给发电机供气；
7、通过17#减压阀调节压力至0.10兆帕，并打开18#闸门，给加热炉供气；
8、通过22#减压阀调节压力至0.10兆帕，并打开23#闸门，给生活间供气；
三、更换2#减压阀操作：
1、用13#针阀控制压力为0.50兆帕；
2、关闭1#、28#闸门，从压力表考克将此段管线泄压至0；
3、更换2#减压阀；
4、导回正常流程；
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