品检加工检验基本培训9-5.ppt

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公司培训/品检2018晟丰精密晟丰精密机械加工检验基本知识一、产品质量检验的概述一、产品质量检验的概述1、质量检验的定义质量检验是产品形成中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的主要来源。

2、检验的定义检验是通过对产品的质量特性，观察和判断结合测量、试验所进行的符合性评价活动。

产品检验的分类进货检验过程检验最终检验二、检验人员的基本要求二、检验人员的基本要求1、具有一定的文化程度和实践工作经验；2、具有专业知识如：

工艺学、制图学、材料学、形位公差与配合、表面处理等方面理论知识；3、具有较强的分析和判断能力；例：

两种情况：

工艺问题操作者问题工艺有误造成，操作者没有执行工艺造成。

当两者无误要分析是否设备精度没能满足要求或者环境温度等方面的影响造成4、具有良好的职业道德和责任心首先要热爱本职工作，有较强的事业心和责任感，专研业务，工作认真负责，不得有私情。

三、机械加工检验人员的主要职责三、机械加工检验人员的主要职责1、牢固树立军工产品质量第一思想，热爱本职工作，钻研业务，做好质量宣传员工作。

2、严格执行全面质量管理的相关规定，积极参加质量管理和质量监督的各项活动。

3、积极发挥检验员的三大职能作用A、保证职能通过对产品质量状况的正确判别，及对不合格品的处置，防止不合格品转入下道工序和交付顾客。

B、监督职能在质量管理活动中和产品形成的过程中得到的质量信息报告相关部门及人员及时采取措施达到全过程质量监督和控制。

C、预防的职能通过检验首件或者巡检过程中及时发现问题，杜绝批量事故发生，起到积极预防作用。

4、发生较大的质量事故及时报告并参加质量事故分析会，提出自己的意见和建议；5、做好质量数据的收集统计及上报。

四、机械加工检测的主要内容1、几何形状各部尺寸及形位公差，简单机械性能；2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等情况；3、材料、牌号、规格等等。

五、机械加工常用的检测量具使用和维护1、专用量具卡板、卡钳、样柱、套柱等2、通用量具卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深浅尺、高度表、杠杆表等3、辅助量具表架、方箱、垫铁、标准棒、v铁等等4、使用和维护a、正确使用量具不得私自拆卸和他用。

b、定期做好鉴定并保证有效期内。

c、做到量具清洁、无锈点、无缺件，不得随意存放。

六、机械加工检测的基本步骤（检验）六、机械加工检测的基本步骤（检验）a、专职检验人员必须经过岗前培训取得资格证才有权从事专职检验工作。

b、首件产品检验时应核对操作是否持证、工艺用纸是否有效版本，流转卡上材料是否有材料印章，三检卡填写是否符合要求方可进行首检。

c、检验员要认真消化工艺每一步。

d、根据工艺要求使用和选用、专用机通用量具。

e、填写首检记录做好标识备案，批检也要做好原始记录。

七、机械加工检测基本方法七、机械加工检测基本方法八、机械加工检测注意事项八、机械加工检测注意事项1、检验细长轴时要注意工件变形，可能是工艺及要求，但是由于加工者加工方法不当进到量和速度较大产生热量大，硬力设备消除、冷却时产生变形直线就会超出自由公差范围单看尺寸合格不行。

2、细长工件检测后，存放和运输业也要注意，也会产生变形。

如：

细长丝杠，应有吊架运输和存放，防止零件变形。

3、工件加工细长孔时可能要求孔径。

直线度，表面粗糙度较高时，检测要注意几点。

a、孔径是否多边形，可用中心轴研磨法。

接触点多少可以判断孔是否多边形。

如：

直线度、圆度。

b、也可采用仪器测量，取多个截面测量，圆度和直线度。

c、表面粗糙度可以目测判断，比较法、样块、也可用计量方法。

4、当检验细长工件时，如：

钳工细长孔时，尺寸可能合格，但很有可能孔漂移了，错位、检测时注意垂直方向经验不足有可能忽略这一点。

5、加工塑性材料时，可能产生变形，检验时要注意材料的伸缩性。

刚加工过交验不易发现，放置几个小时就会发生变化，尺寸变大或者变小。

6、检测壁薄零件时要注意可能冷热失效不好、工人操作不当或者人为造成变形。

7、检测螺纹孔时要注意，低孔是否合格，不合格影响强度和拉力；是否乱扣，扣掉现象，钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象，也就是不垂直。

8、批量检验时要注意零件材质是否一致，要看颜色是否一致，光洁度（表面粗糙度）一样，包括看材质的密度度可以发现问题，是否混批和人为造成。

9、材质另一个问题，首检工件加工能看出有裂纹，也要一起检验员的注意。

在外观时要留心。

包括铸件检测时加工时出现砂眼掉渣现象。

10、工序之间及成品检测外观检验很重要，加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象，发现时要及时查明原因采取措施改进。

11、不得徇私枉法，弄虚作假，以次充好，这是职业道德。

九、产品质量典型案例分析产品质量直接影响企业形象和经济效益，产品质量是企业生命与每个员工切身利益有着密切的联系，所以每个员工肩负着责任和使命。

下面我们来看几个案例1、一批零件发现报废。

原因分析：

操作工没有严格执行工艺纪律，自作主张，没有争得工艺同意私自改变加工方法，尺寸超差，因工艺方法保证，工艺没有提要求。

检验员首检没有发现，更重要是巡检时也没有注意，严查监督不够。

处理意见：

经分析会教育大家引起重视完善工艺，加强巡检等措施，两人受到处罚。

2、发现一个孔没有加工造成返工原因分析：

因为零件加工孔比较多，操作工加工粗心大意造成漏加工，而检验员没有做好领域检验，造成漏检。

分析认为两者责任心不强，加工、检验方法不当造成问题，应引起全员重视，事故人员受到一定处罚。

向这样的案例比较多，要引起各部门重视，尤其是高要求产品，每一个环节都很重要，出现一点就会影响全局。

十、提高检验人员职能及专业知识方法十、提高检验人员职能及专业知识方法1、加强从业人员思想意识教育，提高检验人员的质量意识和职业道德爱岗敬业。

2、加强理论知识培训教育，提高业务水平加强，业务方面交流与沟通，相互学习和借鉴。

3、检验人员要加强自身业务学习，熟悉各工种基本知识。

十一、形位公差的分类符号简单说明十一、形位公差的分类符号简单说明新标准各单位都组织员工学习主要由工程技术人员学习指导实际工作。

形状和位置公差，分类符号，含义是操作工人、检员人员、工程技术人员必须掌握的基本知识否则无法工作。

十二、质量检验机构的设置与职责十二、质量检验机构的设置与职责如图：

品质部品质部品检品检品检品检技术组技术组质管组质管组综合组综合组库检库检各检组各检组说明：

品检部负责检验全面工作，分工协作，确保工作正常进行。

下面就分工情况做一下详细说明：

1、技术部负责检验技术工作对进货检验，过程检验和最终检验出现的技术问题给予解决。

参加新产品新工艺的研制和试验工作。

编制必要的检验指导文件。

对检验人员负责技术培训工作。

参与产品质量评审工作，工艺评审工作。

2、品管部负责全部门质量管理工作，编制年度质量计划质量目标，安排全处质量管理活动各项管理活动等各项工作监督执行情况。

负责全处员工全面质量管理基本知识的培训，较大质量事故的分析会。

检查各班组年度质量目标计划的实施情况负责质量信息反馈情况及QC活动。

33、PCPC组组负责全面检验协调工作，印签印章管理发放工作综合废返率的统计工作，全部门人员的考勤管理等工作。

44、品检组、品检组负责全处废品管理工作回收产品库房过期和停用产品隔离和保管工作。

负责对库房产品（成品、半成品）复验工作包括:

对库房产品外观,环境的监督工作及返修的产品出入库手续.5、各班组负责产品的检验工作包括首检检验.批检、巡检、工艺、环境监督检查，做好各项原始记录，做好废品标识，隔离通用量具保管，送检（鉴定量具）质量信息反馈参加质量分析会做好记录参加质量技术培训学习和班组QC质量管理活动。

十三、印签、印章的管理十三、印签、印章的管理印签、印章是质量管理一项重要内容之一。

它是产品状态一个重要标识，印签可分两种，一般情况下用标牌表示另一种印签。

例如：

大工件首件检验后可用牌（圆牌）表示；例外放行表示等等。

这些牌由检验处设计制作，检验员使用。

印签的种类比较多，例如：

进货检验印章、过程检验印章、最终检验印章、在过程检验时也有成品印章。

零件加工合格后入成品库以备总装使用。

还有其它印章如：

正样和批产（PC）印章等（产品、零件报废印章）（专用标识字头气液压试验用）印签、印章的管理是检验部门质量管理很重要的一个环节，必须制定相应管理使用发放办法。

印签、印章的使用发放印签、印章的使用发放1、经培训取得检验资格上岗证的人员，可领用、印签和印章。

2、检验员必须经过检验合格的产品方可在质量证件上加盖印章或铅封挂牌，标识产品质量状况。

3、印签、印章由专人员负责登记编号造册发放登记备查。

4、印签、印章包括（铅封钳）检验员要严格保管不得它用或借它人使用。

加盖印章要清晰完整。

不得损坏，当印章不清晰和磨损严重要及时更换。

（审批）5、调离岗位及时收回印章，收回印章、印记原则一年后方可再发放使用。

十四、印铅、印章图样十四、印铅、印章图样1、进货检验印章001材材2、过程检验印章成品印章：

检001合格3检3、最终检验印章075厂检4、废品检验印章报废5、标牌首件例外放行SJLF6、标识字头气压液压117、其他印章正样PC年月日十五、不合格品的控制十五、不合格品的控制当检验员发现不合格品时，应对其标识隔离，以防止不合格品转序和交付顾客。

并采取措施防止不合格品的再次发生。

1、标识对发现的不合格品或不合格批次，应做明显标识，做好记录。

2、隔离对发现的不合格品的应进行隔离以防止与合格品混用。

3、审理根据不合格的严重程度由经授权部门和人员对不合格品进行审理，并确定处置方法。

4、处置根据审理结果采取相应的处置措施，并做好记录。

a、纠正纠正是指为消除以发现的不合格的采取措施。

（1）返工对不合格品采取措施使共其成为合格品。

（2）降级改变不合格品的等级使其符合不同原来的要求。

（3）报废不能满足预期要求采取措施回收销毁。

b、返修为使不合格品满足预期用途对其采取的措施，返修可能会改变产品某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但不能称为合格品。

c、让步让步指对使用和放行不符合规定要求的产品许可，这必须有授权人员批准更重要的是顾客的批准。

d、纠正措施为消除已发现不合格品的原因所采取的措施叫纠正措施，目的是防止不合格的再次发生。

e、预防措施预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施在不合格尚未出现采取这种措施使质量管理方向，是产品质量持续改进有效方法十六、对检验员工作能力考核十六、对检验员工作能力考核1、检验员工作量2、记录正确性、完整性。

3、检验准确性4、错检率5、漏检率