坡屋顶施工方案.docx

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坡屋顶施工方案

斜屋面施工方案

第一节工程概况

宁波龙湖滟澜海岸花园一期一标段工程其屋面为斜屋面，坡度为1:

3。

斜屋面高低错落、屋脊标高不在一条线，屋面结构施工是各个单体项目的关键。

第二节 施工组织与部署

一、施工组织

整个屋面施工由项目部统一安排，组织好在斜屋面工程施工方面有实际经验的劳务施工班组，由各班组负责人统一协调、指挥、确保斜屋面结构优质完成。

二、施工部署

屋面结构施工前，各班组负责人及项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对施工班组进行详细的书面安全技术交底。

模板施工前，在楼层混凝土板面上弹好施工线。

木工工长按设计图编制好配模图并编号，在同户型间组织好流水施工，提高模板等周转材料利用率。

严格控制关键部位如屋脊、阴角等处弯折钢筋角度及下料长度。

下料表格经技术部审核后才允许进行下料加工。

第三节 施工方法及要点

一、模板工程

1.1模板体系

整个屋面模板体系采用18厚木模板及50×100木枋配置。

每种户型屋面部分梁、板模配置一套并编号在各栋号同户型间周转使用。

模板支架采用￠48×3.2满堂钢管架。

支架立杆纵向、横向间距为1000，水平杆间距1500、架子搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。

为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

1.2模板施工

支模的顺序：

满堂架搭设－－＞铺梁底－－＞立侧模－－＞铺斜面板－－＞加固，满堂架搭设前先在机房层楼面上预先放出梁中线，搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。

如杆件长度不够采用搭接，满堂架搭设时注意双梁部位。

梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。

满堂架搭设好后，铺梁底木枋、立侧楞、铺坡面板，枋与架体固定用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

1.3特殊部位模板支设

1.3.1檐口

檐口设计有反沿及50*50企口，为保证砼外观质量反沿口与斜面板砼一次浇筑。

1.3.2屋脊及阴角

屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。

搭设架体时要求严格按控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确

1.3.3梁部位

1.4模板支设注意事项

a.按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰

b.配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）

c．所有枋、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

二．钢筋工程

钢筋原材加工、绑扎按施工组织设计进行。

在施工过程中钢筋工长及各主管部门必须对施工过程加以严格控制，且注意以下几点：

1.严格控制下料尺寸及加工，因坡屋面弯折钢筋较多，如屋脊及阴角部位，避免因钢筋下料加工不准确而影响其他工序施工质量。

2. 控制好钢筋保护层及上下层钢筋间距避免因此而引起的砼超厚或厚度不够。

3. 注意屋面梁的主筋锚入柱内锚固长度，必须严格按国家建筑标准设计03G101-1及施工规范执行。

4. 注意钢筋绑扎质量，必须待模板验收合格无误后方可进行梁板筋绑扎。

三．砼施工

斜屋面砼施工是整个屋面工程的关键，必须严格控制施工工序，操作工艺及工艺流程。

3.1施工准备

3.1.1制定好斜屋面混凝土的浇筑计划，包括劳动力、砼的供应量，对于施工班组进行详细的安全技术书面交底。

3.1.2 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。

梁内不能有杂物和泥土。

且浇筑前必须将模板浇水湿润。

3.1.3事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距不大于2000焊接Φ12钢筋。

纵横向用细钢丝按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线砼找平时按控制线＜钢丝＞进行以保证砼平整度及棱角分明。

3.1.4斜屋面上浇筑混凝土不能随意在钢筋上乱踏。

3.1.5因时斜屋面有坡度，浇筑前必须调整好配合比，要求塌落度控制在8~10㎝。

用塔吊作为垂直、水平运输工具。

塔吊覆盖不到的部位搭设溜槽加以人工运输。

3.1.6 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。

3.2混凝土的浇筑顺序：

3.2.1混凝土浇筑时，应由远而近，自上而下，由深入浅循序渐进。

3.2.2同一区域的混凝土应按先柱后梁板的顺序，分层连续浇筑。

3.3混凝土的浇筑

3.3.1每层楼的混凝土采用梁、板、柱一次浇筑成型，确保浇筑过程中梁柱节点的整体效果。

3.3.2梁、柱混凝土必须分层浇筑，在有空洞模板的部位两侧应均匀下料，相对振捣。

3.3.3作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜以使上下层相互结合。

3.3.4振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。

3.3.5振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20~30Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜使砼振实均匀。

3.3.6浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500㎜，振捣棒插入间距不大于300㎜、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。

3.3.7浇筑梁、柱交接点过程中为防止混凝土塌落度过大收水过程中梁、柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成1~1.5小时内对该部位进行二次振捣。

3.3.8斜屋面浇筑采用从上而下的方式浇筑，并且严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。

3.3.9浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。

当发生突发性事件时便于及时处理，砼浇筑后对于楼面的柱和预留筋要进行二次校正，确保埋设位置正确。

3.3.10混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面用尺枋赶平后用铁抹子收光。

在板面自然收水1~1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。

严禁用水泥沙浆进行找平收面。

3.4砼的养护与试验

3.4.1在砼浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。

3.4.2试件留置

本工程采用现场自拌混凝土，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

①、每次拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不的少于一次。

②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

③、每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。

每次取样至少留置一组标准养护试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

并留置一组同条件养护试件。

3.5注意事项

⑴．严格入场混凝土的塌落度，塌落度过大将影响浇筑质量。

⑵．浇筑过程中注意控制钢筋成型和定位保护。

⑶．浇筑混凝土时应分层浇筑，在施工中如果混凝土供应不上中间有间隔时，必须在底层初凝前进行上一层的浇筑，振动棒插入下一层混凝土不少于50㎜，防止出现施工冷缝。

⑷．施工收平过程中应注意混凝土表面的平整度，在混凝土浇完后1.5h必须进行二次收平，防止出现收水时产生裂纹现象。

5浇筑完后混凝土表面严禁承受过大荷载，防止在混凝土硬化过程中受外力产生裂纹。

第四节施工进度计划（见各栋号施工进度计划）

第五节 屋面结构施工劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

木工

15

2

钢筋工

10

3

砼工

15

4

电焊工

1

5

机操工

2

6

电工

1

7

水工

2

第六节质量保证措施

1、管理措施

项目部质量管理小组对整个屋面结构工程进行全过程监控，认真贯彻执行我公司的质量管理规定，质量监督条例和质量奖罚条例。

加强技术管理。

认真做好各级技术管理工作，工程部根据设计施工图绘制施工放线图，模板钢筋放样图。

避免因考虑不全而导致事后采取补救措施。

建立现浇结构质量控制小组，虚心接受各级监督部门、设计、建设及监理单位的指导、检查和监督。

认真执行业主、监理单位对工程的相关质量管理办法。

二、技术保证措施

2.1钢筋工程

2.1.1原材料

钢筋的品种、规格型号、性能必须合格，符合设计及规范要求。

2.1.2钢筋加工制作

钢筋下料加工前先由专业施工员编制钢筋下料表，报技术部审核，钢筋弯曲成形后必须形状正确。

平面上没有翘曲不良现象。

2.1.3钢筋的绑扎与安装

钢筋的绑扎安装完毕后，须重点检查规格型号是否正确接头位置是否合乎要求，保护层是否在允许偏差范围内，梁筋是否顶角 绑扎是否牢靠无活动。

2.2模板工程

2.2.1施工前由施工员判定详细作业指导书；明确各节点配模大样，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底。

2.2.2确保模板制作质量，模板支撑及加固体系；确保有足够的强度、刚度和稳定性，不发生去模、胀模、下沉等现象。

2.2.3施工时严格控制模板质量，拼缝采用泡沫胶粘贴混凝土浇筑时不漏浆。

2.3混凝土工程

2.3.1砼浇筑

砼浇筑时必须设浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋，砼振捣快插慢拔插点均匀，逐点移动，应连续作业避免出现施工缝。

2.3.2砼找平

在振动棒振动到位后需随即进行第一次抹平，待砼初凝之前一定要进行二次收面，以防止砼面收缩开裂。

2.3.3养护

派专人负责养护，由混凝土工长负责养护工作并安排实施。

2.3.4检查和评定

试块按规定及时制作、养护、留置同条件下养护试块；实体检测试件必须采用同条件养护方式。

取样部位及频次由监理、业主确定。

第七节安全保证措施

1、安全管理

1.1项目部专职安全员在项目经理和质安部门领导下负责日常安全监督、检查和管理工作。

1.2安全技术交底

所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。

1.3班前检查

班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，专职安全员必须督促实施。

1.4安全活动

定期组织工人进行安全教育对存在的问题进行总结及必要的交底。

2、安全措施

2.1模板支拆时必须搭设必要的脚手架，中途停歇必须将就位的支顶，模板连接稳固不得空架浮搁，以防坠下伤人。

模板拆除时必须统一时间，集中拆除，并且要有安全员现场监督，拆模后模板、木枋上的钉子及时拔除，防止扎脚。