生产实习内容.docx

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生产实习内容

生产实习内容

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一、实习目的ﻩ2

二、工程概况ﻩ2

三、实习内容ﻩ2

3.1安全问题2

3.２基础钢筋绑扎ﻩ３

３.3　混凝土模板支护ﻩ５

3.4混凝土浇筑ﻩ５

３.5混凝土养护7

四、实习心得ﻩ9

一、实习目的

通过此次实习,使自己对土木工程这个专业又有了进一步的认识，真正知道了理论和实际的差别,激发了对这一专业的兴趣，学到了一些在书本上学不到的东西,为以后的课程积累了许多感性认识,为今后的学习打下了很好的基础,自己的知识和能力在潜移默化中得到完善与提高,同时团队意识也有着明显增强。

此次学院安排这次实习活动，对我们这些刚刚接触此专业的大学生来说，是真真正正一次很好的机会。

总之，通过此次实习,受益颇多。

二、工程概况

本工程位于山西省运城市平陆县盘南村天鹅风情小镇,建筑面积6３25．77平方米，总高15.5m，层高一层４.8m,二~四层3．6m，框架结构。

建设单位为平路欧达房地产开发有限公司，施工单位为平陆泰和建筑工程有限公司,监理单位为运城金苑工程监理有限公司,设计单位为圣帝国际建筑工程设计有限公司。

三、实习内容

3.1安全问题

进入工地的第一天，水工给我们讲解了安全方面的问题：

1）在入场前，每个工人必须经过安全教育,每天各班组长还要针对当天的工作内容作安全交底，这样能够让我们每个人对当天的工作内容以及可能出现的安全隐患,都有充分的了解，遇到紧急情况的时候，知道如何应对；

2）严禁酒后上班；

3）严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场;

4）必须佩戴安全帽;

5）现场施工时必须走安全通道;

6）不随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备;

7）严禁随意拆除防护设施及安全标志；没经过工地负责人的批准，谁都不能随意拆除或者毁环安全防护设施,比如;护栏,拉杆，栏杆,安全网，缆风绳,跳板,脚手架，支撑等，你拆了,别人不注意就会出事儿;工地上有些危险地段，区域,道路，建筑,设备等处所都有“禁止,警告，指示”等标志牌,这些标志牌也是不能随便拆除，移动或者损环；

8）工地上严禁吸烟:

明火作业操作前，必须办理用火证；　我相信,在座的多数是烟民,但是,我要提醒大家,在施工现场绝对不能抽烟；没有得到现场负责人的批准,谁都不能使用明火，就是得不到批准也必须有专人看火，以免发生事故；

9）施工现场中行走、上下“五不准”

3.2基础钢筋绑扎

１、施工准备：

　　材料及主要机具:

　　1）钢筋:

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

　　２）成型钢筋:

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

　３）铁丝:

可采用20~2２号铁丝。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：

用水泥砂浆制成，５0cm见方,厚度基础部分除底板5cm外,其余均为4cｍ,梁筋为2．５cm,柱筋为３cm。

垫块内预埋2０~2２号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

５）主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

２、作业条件:

1）防水施工已全部完成,而且办完防水施工验收记录。

桩顶伸入承台梁中的钢筋为35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格,防水层表面已经清理干净。

2）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

　4）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

5）筏板筋、承台地梁、柱放线完毕并报监理验收合格,弹好水平标高线。

筏板钢筋绑扎:

a、工艺流程：

ﻩ清理底层→ﻩ底层上画线→绑板下受力筋ﻩ→ﻩ垫砂浆垫块→绑上部受力筋→垫马凳筋

ﻩb、清理底层上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距

c、按划好的间距，先摆放受力主筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

ｄ、在筏板中有地梁、承台时,应先绑板地梁、承台钢筋,再摆放板钢筋

ｅ、绑扎板筋时一般用顺扣（图４－24）或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置

f、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1．5m。

垫块的厚度为除基础底面为5cm其余均为4cm,钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求

g、筏板筋南北向为短向，东西向为长向,短向在外，长向在内

３、质量标准

１钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。

2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。

基本项目：

　　　１）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的1０％,且不应集中。

　２）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

　3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时,弯钩角度为13５°，弯钩平直长度为10d且大于等于7５ｍm。

4）钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.１d。

保证项目

1　钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

２　钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

３　钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

　4　钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3.3混凝土模板支护

１、准备工作

1）熟悉图纸、会审纪要、现行的施工规范和强制性条文。

２）根据现有图纸，先自审找出问题。

3）组织工人熟悉图纸进行技术交底。

2、技术要求

1）本工程框架部分以组合钢模为主,局部用40厚木模,现浇板底模采用12㎜厚酚醛树脂覆盖的防水竹胶板。

固定支撑系统采用Ф4８钢管;砖混部分全部采用木模板,支撑系统全部采用杉杆支撑,本着节约的原则。

２）圈梁模板,构造柱模板统一用木模板支护,圈梁横板下口用火钩拉接,间距按1．２-－--1.５米留设，上口铁卡子。

３）现浇楼梯板底底模采用1２㎜厚酚醛树脂覆盖的防水竹胶板用杉杆支撑;踏步板齿形侧模采用5０厚木板制作。

施工前先绘图绘制１:

1的比例楼梯大样,测算出转角以及各交接点等关键尺寸后再制作。

4）模板支撑架应满足强度、刚性和稳定性要求,支撑架底部必须支撑在可靠的基层上（承台底板加设通长垫板）,浇筑砼过程中不得下沉。

5）梁板支撑：

梁板搭设满堂钢管架支模。

梁下立杆间距≤1米，板下立杆间距≤1.3米,按操作规范设剪力撑和扫地杆,采用80×80木方作板模搁栅,间距≤３０0㎜。

6）柱模支撑：

采用钢管柱箍，用ф48×3．5钢管及十字扣件拉紧,柱箍间距不超过500㎜。

７）梁断面大于60０时，在梁模板高度方向中间增加一道30×3钢模对拉钢板,间距6０0，当梁跨度大于4米的按2%起拱，悬臂梁大于２米按４%起拱。

8）模板制作时，与砼接触面应刨光，拼缝清理严密，钢模每次使用前均应清理干净，并刷隔离剂。

9）模板施工完毕后,应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支撑的数量和着力点是否合理。

3.4混凝土浇筑

1、施工准备

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

　2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

　3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

　5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

2、作业准备

１）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

２）如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润,无明水。

4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。

5）自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率,调整施工配合比。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2ｍ，浇筑高度如超过３ｍ时必须采取

措施,用串桶或溜管等。

２）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.２5倍。

　3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cn）。

振捣上一层时应插入下层５-10cm,以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

４）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理。

（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

　5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4、应注意的问题

1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌

出而造成。

2）露筋：

原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　３）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

４）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

５）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。

3．5混凝土的养护

1、准备工作

1）混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。

2）根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。

3）根据施工进度计划和养护方案,混凝土施工前组织材料和设备进场,同时安排好负责人员,制定养护制度和管理办法。

４）提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。

注意养护管线的标志和保护。

２、混凝土养护的要求

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间,包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

四、实习心得

我们为期一个月的《土木工程施工》实习,也正式结束。

三个星期来的学习，使我学到了很多实践知识。

所谓实践是检验真理的唯一标准，我想我们最宝贵的是学到了许多书本上没有的实践经历。

近距离的观察、学习，我对土木工程施工有了更加全面的认识。

掌握的一些实用的具体的施工知识，而这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。

对我将来的工作有着重大意义的知识。

现场的体会,还让我了解到土木工程施工是一个艰苦的行业，所以，我们应端正思想,屏弃享乐主义,耐得艰辛,才能更好的为祖国的四化建设服务。

我还要感谢辛劳为我们指导的老师们,还有工地上无私为我们传授经验的技术人员，你们的教诲让我们受益非浅。