整理年产3000吨四氢呋喃项目安全条件论证报告.docx
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整理年产3000吨四氢呋喃项目安全条件论证报告
4.将环境影响价值纳入项目的经济分析
（三）环境价值的定义
（1）是否符合环境保护相关法律法规。
一、安全评价
填报内容包括四个表：
第五章 环境影响评价与安全预评价
（2）安全验收评价。
1.环境总经济价值的构成
（1）是否符合环境保护相关法律法规。
（1）资质等级。
评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。
环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。
目录
1.安全条件论证目的依据
1.1安全条件论证目的
通过对该项目的安全条件论证，可以明确该项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。
1.2安全条件论证依据
1.2.1法律、法规、部门规章
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）。
（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）。
（3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）
（4）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）。
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席令第77号）。
（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院344号令）
（7）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）。
（8）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令（2003）第373号
（9）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）
（10）国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化〔2007〕121号）
（11）《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》（安监总危化〔2007〕225）
（12）《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）
1.2.2主要技术规范、规程、标准
（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。
（3）《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）。
（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。
（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）
（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（7）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）
（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）
（9）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）。
（10）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2000）。
（11）《危险化学品名录》（2002年版）
（12）《危险货物品名表》（GB12268-2005）
（13）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
（14）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1999）
（15）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
1.2.3建设项目相关文件及资料
（1）****精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目可行性研究报告
（2）****精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目相关技术资料
2.建设项目概况
2.1建设单位概况
单位名称：
****精细化工有限公司
单位类型：
有限责任公司
单位地址：
**县**镇**村
法定代表人：
***
****精细化工有限公司注册资本300万元，位于广饶县石村镇东关村，占地面积约6000m2，定员20人。
公司采用脱水环合法工艺生产四氢呋喃，年产四氢呋喃3000t。
2.2项目名称
****精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目
2.3项目性质
新建危险化学品生产建设项目
2.4建设项目简介
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，市场需求旺盛，国内市场供不应求，每年需进口5000吨左右，有较大利润空间和广阔市场前景。
该项目预计总投资300万元，项目投资回收期2年。
该项目采用1,4-丁二醇脱水环化工艺，具有工艺流程短、投资少、成本低等优点，此外该工艺属于基本无污染项目，符合国家产业政策。
本项目占地面积约6000m2，其中生产装置占地面积约1000m2。
本项目建成后年产四氢呋喃3000t。
2.5工艺技术方案：
2.5.1反应机理
C4H10O2催化剂C4H8O+H2O
2.5.2工艺过程简介
①原料精制：
开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。
②反应转化：
提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。
反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。
③精制分离：
粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。
④碱洗提纯：
碱洗塔塔低加热，控制温度低于70℃快速蒸出。
蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65℃左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。
2.5.3工艺流程示意图
2.5.4工艺流程特点：
国际上传统生产四氢呋喃的方法主要有四种：
糠醛法；顺酐酯化加氢法；正丁烷氧化加氢法；1,4-丁二醇脱水环化法。
其中1,4-丁二醇脱水环化法相比其他工艺有工艺流程短、投资少、成本低、安全保障高等优势。
经过论证，该项目采用1,4-丁二醇脱水环化法生产四氢呋喃工艺。
此工艺原料1,4-丁二醇脱国内市场供应充足，价格合理，为项目建成后的市场发展带来良好前景。
2.6主要设备设施
主要设备、设施和主要特种设备情况
序号
设备名称
设备型号
材质
数量
备注
1
导热油储罐
530*1200*8
碳钢
1台
2
导热油炉
L-1000MA-Ⅱ；930KW
-
1台
特种设备
3
分馏塔
325*30000*8
碳钢
1台
4
原料加热釜
1400*5000*10
碳钢
1台
5
原料脱水冷凝器
BES500-2.5-3/25-45
碳钢
1台
6
原料脱水储罐
530*1200*8
碳钢
1台
7
T101塔底重沸器
H500-1.6-25-1.5/25-TI
碳钢
1台
8
T101顶空冷器
碳钢
1台
9
T101顶产品储罐
530*1200*8（6）
碳钢
1台
10
T101顶冷凝器
BES500-1.6-35-4.5/25-TI
碳钢
1台
11
T101/2顶回流罐
530*1200*8
碳钢
1台
12
T101轻质脱除塔
325*4000*8
碳钢
1台
13
T102顶冷凝器
BES500-1.6-3/25-TI
碳钢
1台
14
T102顶产品储罐
碳钢
1台
15
催化反应器
1000*8000*8
搪瓷
1台
16
釜201顶冷凝器
BES500-1.6-25-3/25-TI
碳钢
1台
17
釜201顶储罐
530*1200*8
碳钢
1台
18
塔201重沸器
H500-1.6-10-1.5/20-TI
碳钢
1台
19
塔201顶冷凝器
BES500-1.6-40-4.5/25-TI
碳钢
1台
20
塔201顶储罐
530*1200*8
碳钢
1台
21
塔201顶碱洗罐
1000*1200*8，530*6000*6
碳钢
1台
22
R204顶冷凝器
BES500-1.6-40-4.5/25-TI
碳钢
1台
23
R204顶储罐
1200*2000*4
碳钢
1台
24
塔201顶产品回收精馏塔
325*4000*8
碳钢
1台
25
塔202顶冷凝器
BES500-1.6-25-3.5/25-TI
碳钢
1台
26
T202顶产品储罐
530*1200*8
碳钢
1台
27
T202进料罐
2000*3000*6
碳钢
1台
28
产品脱浑搅拌器
碳钢
1台
2.2kwdⅡBT4
29
脱浑沉降罐
1600*4000*6
碳钢
1台
30
脱浑蒸馏罐
1000*4000*800,325*4000*8
碳钢
1台
31
R303顶冷凝器
BES500-1.6-40-4.5/25-TI
碳钢
1台
32
R303产品干燥器
530*3500*8
碳钢
1台
33
成品储罐
1000*4000*4
碳钢
1台
34
循环水池
16000*8000*2.5000
砖混
1个
35
原料泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
36
塔101/102回流泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
37
循环真空泵
组合件
1台
7.5kwdⅡBT4
38
塔201进料泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
39
塔201顶回流泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
40
容205抽出泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
41
容303进料泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
42
干燥器进料泵
Q=3m3/hH=50m
组合件
1台
1.1kwdⅡBT4
43
导热油泵
Q=150m3/hH=80m
组合件
2台
15kwdⅡBT4
44
循环水泵
Q=50m3/hH=32m
组合件
1台
45
发电机
50kw400v
1台
TSL-50-4
46
原料罐
8m3
碳钢
3个
47
粗四氢呋喃罐
10m3
碳钢
1个
3.建设项目内在的危险、有害因素对周边环境及社会活动影响
3.1建设项目涉及的危化品危险有害特性
根据《危险化学品名录》（2002版）的规定，本项目生产过程中涉及到的物质主要有1,4-丁二醇、氢氧化钠、四氢呋喃，其中氢氧化钠和四氢呋喃属于危险化学品。
其中，氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。
根据《剧毒化学品目录》（2002年版）及补充和修正表，该项目不涉及剧毒化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》，本项目不涉及相关化学品。
1，4-丁二醇安全技术表
标识
中文名：
1,4-丁二醇
英文名：
1,4-Butanediol
分子式：
C4H10O2
分子量：
90.12
CAS号：
110-63-4
性状：
无色粘稠油状液体。
燃烧性：
可燃
熔点：
20.2℃
相对密度：
1.0171（20/4℃）
闪点：
（开杯）121℃。
沸点：
228℃，
凝固点：
20.1℃
折射率：
1.4461。
溶解性：
能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。
有吸湿性，味苦。
理化性质
无色粘稠油状液体。
可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃（13.3kPa），120℃（1.33kPa），86℃（0.133kPa），相对密度1.0171（20/4℃），折射率1.4461。
闪点（开杯）121℃。
能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。
有吸湿性，味苦。
危险特性
遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。
灭火剂：
水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
工程控制
提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：
空气中浓度较高时，佩戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿一般作业防护服。
手防护：
戴防化学品手套。
其他防护：
工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
定期体检。
毒性
有毒。
附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而（无长时间的潜伏）突然死亡。
白鼠经口LD50为210～420mg/kg。
生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。
皮肤有创伤的人严禁与本品接触。
健康危害
本品对人的粘膜和皮肤无刺激作用。
在生产环境中的蒸气实际上没有危险。
氢氧化钠安全技术表
标识
中文名：
氢氧化钠
英文名：
sodiunhydroxide
分子式：
NaOH
分子量：
40.01
CAS号：
1310-73-2
危规号：
82001
理化性质
性状：
白色不透明固体，易潮解。
溶解性：
易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
熔点（℃）：
318.4
沸点（℃）：
1390
相对密度（水＝1）：
2.12
禁忌物：
强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
危险特性：
与酸发生中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
灭火方法：
用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼烫。
毒性
家兔经眼：
1%重度刺激。
家兔经皮：
50mg/24小时，重度刺激。
对人体
危害
本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。
急救
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
防护
工程控制：
密闭操作。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。
必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：
穿橡胶耐酸碱服。
手防护：
戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：
工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
泄漏
处理
隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：
避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
收集回收或运至废物处理场所处置。
四氢呋喃安全技术表
标识
中文名：
四氢呋喃
英文名：
tetrahydrofuran
分子式：
C4H8O
分子量：
72.11
CAS号：
109-99-9
理化性质
性状：
无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。
溶解性：
溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。
熔点（℃）：
-108.5
沸点（℃）：
65.4
相对密度（水＝1）：
0.89
临界温度（℃）：
268
临界压力（MPa）：
5.19
相对密度（空气＝1）：
2.5
燃烧热（KJ/mol）：
无资料
最小点火能（mJ）：
饱和蒸汽压（kPa）：
15.20（15℃）
燃烧爆炸危险性
燃烧性：
极度易燃
燃烧分解产物：
一氧化碳、二氧化碳。
闪点（℃）：
-20
主要用途：
用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。
爆炸下限（％）：
1.5
爆炸上限（％）：
12.4
引燃温度（℃）：
230
禁忌物：
酸类、碱、强氧化剂、氧。
危险特性：
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。
与酸类接触能发生反应。
与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法：
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
毒性
急性毒性：
LD50：
2816mg/kg（大鼠经口）
LC50：
61740mg/m3，3小时（大鼠吸入）
对人体
危害
本品具有刺激和麻醉作用。
吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。
能引起肝、肾损害。
液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。
皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。
急救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
饮足量温水，催吐。
就医。
防护
工程控制：
生产过程密闭，全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：
可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
必要时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴橡胶耐油手套。
其他防护：
工作现场严禁吸烟。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3.2主要危险物料包装、储存、运输要求
序号
物质名称
包装要求
储存要求
运输要求
1
1，4-丁二醇
采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶包装，或以槽车按易燃有毒物品规定贮运。
因熔点高达20℃，槽车中应装有加热管。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、酸类等混装混运。
船运时，应与机舱、电源、火源等部位隔离。
公路运输时要按规定路线行驶。
2
烧碱
固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热源。
库内湿度最好不大于85％。
包装必须密封，切勿受潮。
应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。
起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
3
四氢呋喃
小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
夏季最好早晚运输。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
中途停留时应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
严禁用木船、水泥船散装运输。
3.3建设项目可能发生的事故危害分析
由于生产过程中所用原辅料、产品多有危险化学品，因此生产过程中固有的、潜在的危险、有害因素较为突出。
参照同类企业，对生产过程中可能发生的事故进行了初步分析，分析结果见下表：
主要装置单元危险性分析表
序
号
事故类别
危险源或部位
事故诱发因素
危险
等级
安全措施
1
火灾
爆炸
生产装置、储存场所
①因设备、管线、阀门连接部位密封不严引起泄漏；违章操作或操作不慎致物料外溢；设备腐蚀严重，遇超温、超压操作致使容器或管道破裂，易燃易爆物料泄漏；泄漏的物料遇点火源而引发火灾；②泄漏的易燃气体泄漏并积聚，达到爆炸极限，遇点火源而发生爆炸；③系统或设备检修，无置换或置换不合格，违章动火导致火灾、爆炸；④设备检修，没有加设盲板与系统隔绝，因串气而发生火灾、爆炸
Ⅲ-Ⅳ
①加强设备管理，保证设备完好无泄漏；②系统或设备检修，必须置换合格，方可动火；③加强动火管理，严禁违章动火；④搞好防雷防静电接地，防止静电积聚和雷击；⑤谨慎操作，使用铜扳手等防爆工具，防止产生碰撞火花；⑥严格控制工艺指标，认真操作，严禁违章操作，严禁超温超压运行；⑦安装可燃气体泄漏报警装置；⑧配备必要的消防设施，发现初始火灾及时扑灭；⑨爆炸危险区域选用合格的防爆型电气设施
2
中毒和窒息
生产装置
①液体挥发，有毒气超标，人员大量吸入，将发生中毒或窒息；②进入没经置换的容器内作业
Ⅲ
①加强设备管理，杜绝大
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