整理年产3000吨四氢呋喃项目安全条件论证报告.docx

1、整理年产3000吨四氢呋喃项目安全条件论证报告4.将环境影响价值纳入项目的经济分析（三）环境价值的定义（1）是否符合环境保护相关法律法规。一、安全评价填报内容包括四个表：第五章环境影响评价与安全预评价（2）安全验收评价。1.环境总经济价值的构成（1）是否符合环境保护相关法律法规。（1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。目 录1.安全条件论证目的依据1.1安全条件论证目的通过对该项目的安全条件论证，可以明确该项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范

2、、标准和规定；所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。1.2安全条件论证依据1.2.1法律、法规、部门规章（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）。（2）中华人民共和国消防法（国家主席令第4号）。（3）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）（4）中华人民共和国环境保护法（国家主席令第22号）。（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令第77号）。（6）危险化学品安全管理条例（国务院344号令）（7）安全生产许可证条例（国务院令第397号）。（8）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令（2003）第373号（9）危险化学品建设项目安全许可

3、实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）（10）国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见（安监总危化2007121号）（11）危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总危化2007225）（12）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）(安监总危化2007255号)1.2.2主要技术规范、规程、标准（1）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）（2）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）。（3）建筑设计防火规范（GBJ 50016-2006）。（4）工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）。（5）建筑物防雷设计规范（GB50

4、057-2000）（6）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（7）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（9）供配电系统设计规范（GB 50052-95）。（10）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2000）。（11）危险化学品名录（2002年版）（12）危险货物品名表（GB12268-2005）（13）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）（14）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1999）（15）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）1.2.3 建设项目相关文件及资

5、料 （1）*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目可行性研究报告 （2）*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目相关技术资料2. 建设项目概况2.1建设单位概况单位名称：*精细化工有限公司单位类型：有限责任公司单位地址：*县*镇*村法定代表人：*精细化工有限公司注册资本300万元，位于广饶县石村镇东关村，占地面积约6000m2，定员20人。公司采用脱水环合法工艺生产四氢呋喃，年产四氢呋喃3000t。2.2项目名称*精细化工有限公司3000吨/年四氢呋喃项目2.3项目性质新建危险化学品生产建设项目2.4建设项目简介四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，市场需求旺盛，国内市场供不应求

6、，每年需进口5000吨左右，有较大利润空间和广阔市场前景。该项目预计总投资300万元，项目投资回收期2年。该项目采用1,4-丁二醇脱水环化工艺，具有工艺流程短、投资少、成本低等优点，此外该工艺属于基本无污染项目，符合国家产业政策。本项目占地面积约6000m2，其中生产装置占地面积约1000m2。本项目建成后年产四氢呋喃3000t。2.5工艺技术方案：2.5.1反应机理C4H10O2 催化剂 C4H8O+H2O 2.5.2工艺过程简介原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110-120，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔

7、一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80，以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵

8、送碱洗塔。碱洗提纯：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。2.5.3工艺流程示意图2.5.4工艺流程特点：国际上传统生产四氢呋喃的方法主要有四种：糠醛法；顺酐酯化加氢法；正丁烷氧化加氢法；1,4-丁二醇脱水环化法。其中1,4-丁二醇脱水环化法相比其他工艺有工艺流程短、投资少、成本低、安全保障高等优势

9、。经过论证，该项目采用1,4-丁二醇脱水环化法生产四氢呋喃工艺。此工艺原料1,4-丁二醇脱国内市场供应充足，价格合理，为项目建成后的市场发展带来良好前景。2.6主要设备设施主要设备、设施和主要特种设备情况序号设备名称设备型号材质数量备注1导热油储罐530* 1200*8碳钢1台2导热油炉L-1000MA-；930KW-1台特种设备3分馏塔325*30000*8碳钢1台4原料加热釜1400*5000*10碳钢1台5原料脱水冷凝器BES500-2.5-3/25-45碳钢1台6原料脱水储罐530*1200*8碳钢1台7T101塔底重沸器H500-1.6-25-1.5/25-TI碳钢1台8T101顶空

10、冷器碳钢1台9T101顶产品储罐530*1200*8(6)碳钢1台10T101顶冷凝器BES500-1.6-35-4.5/25-TI碳钢1台11T101/2顶回流罐530*1200*8碳钢1台12T101轻质脱除塔325*4000*8碳钢1台13T102顶冷凝器BES500-1.6-3/25-TI碳钢1台14T102顶产品储罐碳钢1台15催化反应器1000*8000*8搪瓷1台16釜201顶冷凝器BES500-1.6-25-3/25-TI碳钢1台17釜201顶储罐530*1200*8碳钢1台18塔201重沸器H500-1.6-10-1.5/20-TI碳钢1台19塔201顶冷凝器BES500-1

11、.6-40-4.5/25-TI碳钢1台20塔201顶储罐530*1200*8碳钢1台21塔201顶碱洗罐1000*1200*8，530*6000*6碳钢1台22R204顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳钢1台23R204顶储罐1200*2000*4碳钢1台24塔201顶产品回收精馏塔325*4000*8碳钢1台25塔202顶冷凝器BES500-1.6-25-3.5/25-TI碳钢1台26T202顶产品储罐530*1200*8碳钢1台27T202进料罐2000*3000*6碳钢1台28产品脱浑搅拌器碳钢1台2.2kw dBT429脱浑沉降罐1600*4000*6碳钢1台30

12、脱浑蒸馏罐1000*4000*800,325*4000*8碳钢1台31R303顶冷凝器BES500-1.6-40-4.5/25-TI碳钢1台32R303产品干燥器530*3500*8碳钢1台33成品储罐1000*4000*4碳钢1台34循环水池16000*8000*2.5000砖混1个35原料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT436塔101/102回流泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT437循环真空泵组合件1台7.5kw dBT438塔201进料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT439塔201顶回流泵Q=3m3/h H=50m组

13、合件1台1.1kw dBT440容205抽出泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT441容303进料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT442干燥器进料泵Q=3m3/h H=50m组合件1台1.1kw dBT443导热油泵Q=150m3/h H=80m组合件2台15kw dBT444循环水泵Q=50m3/h H=32m组合件1台45发电机50kw 400v 1台TSL-50-446原料罐8m3碳钢3个47粗四氢呋喃罐10m3碳钢1个3. 建设项目内在的危险、有害因素对周边环境及社会活动影响3.1 建设项目涉及的危化品危险有害特性根据危险化学品名录（2002

14、版）的规定，本项目生产过程中涉及到的物质主要有1,4-丁二醇、氢氧化钠、四氢呋喃，其中氢氧化钠和四氢呋喃属于危险化学品。其中，氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。根据剧毒化学品目录（2002年版）及补充和修正表，该项目不涉及剧毒化学品。根据易制毒化学品管理条例，本项目不涉及相关化学品。1，4-丁二醇安全技术表标 识中文名：1,4-丁二醇英文名：1,4-Butanediol分子式：C4H10O2分子量：90.12CAS号：110-63-4性状：无色粘稠油状液体。燃烧性：可燃熔点：20.2相对密度：1.0171（20/4）闪点：（开杯）121。沸点：228，凝固点：20

15、.1折射率：1.4461。溶解性：能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，味苦。理化性质无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1，熔点20.2，沸点228，171（13.3kPa），120（1.33kPa），86（0.133kPa），相对密度1.0171（20/4），折射率1.4461。闪点（开杯）121。能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，味苦。危险特性遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，

16、必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。工程控制提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防

17、毒面具（半面罩）。眼睛防护：空气中浓度较高时，佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。 手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。定期体检。毒 性有毒。附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时,起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而（无长时间的潜伏）突然死亡。白鼠经口LD50为210420mg/kg。生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤的人严禁与本品接触。健康危害本品对人的粘膜和皮肤无刺激作用。在生产环境中的蒸气实际上没有危险。 氢氧化钠安全技术表标 识中文名：氢氧化钠英文名：sodiun hydroxide分

18、子式：NaOH分子量：40.01CAS号：1310-73-2危规号：82001理化性质性状：白色不透明固体，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点（）：318.4沸点（）：1390相对密度（水1）：2.12禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼烫。毒 性家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。对人体危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘

19、刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。急 救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防 护工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手

20、防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。四氢呋喃安全技术表标 识中文名：四氢呋喃英文名：tetrahydrofuran分子式：C4H8O分子量：72.11CAS号：109-99-9理化性质性状：无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多

21、数有机溶剂。熔点（）：-108.5沸点（）：65.4相对密度（水1）：0.89临界温度（）：268临界压力（MPa）：5.19相对密度（空气1）：2.5燃烧热（KJ/mol）：无资料最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（kPa）：15.20(15)燃烧爆炸危险性燃烧性：极度易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。闪点（）：-20主要用途：用作溶剂、化学合成中间体、分析试剂。爆炸下限（）：1.5爆炸上限（）：12.4引燃温度（）：230禁忌物：酸类、碱、强氧化剂、氧。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸

22、类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。毒 性急性毒性：LD50：2816 mg/kg(大鼠经口)LC50：61740mg/m3，3小时(大鼠吸入)对人体危害本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。皮肤长期反复接触，可因脱脂作用而发生皮炎。急 救皮肤接触：脱去污染

23、的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防 护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并

24、进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3.2主要危险物料包装、储存、运输要求序号物质名称包装要求储存要求运输要求11，4-丁二醇采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶包装，或以槽车按易燃有毒物品规定贮运。因熔点高达20，槽

25、车中应装有加热管。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。船运时，应与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。2烧碱固体可装入0.5 毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或

26、胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。3四氢呋喃小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不

27、宜超过30。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运

28、输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。3.3建设项目可能发生的事故危害分析由于生产过程中所用原辅料、产品多有危险化学品，因此生产过程中固有的、潜在的危险、有害因素较为突出。参照同类企业，对生产过程中可能发生的事故进行了初步分析，分析结果见下表：主要装置单元危险性分析表序号事故类别危险源或部位事故诱发因素危险等级安 全 措 施1火灾爆炸生产装置、储存场所因设备、管线、阀门连接部位密封不严引起泄漏；违章操作或操作不慎致物料外溢；设备腐蚀严重，遇超温、超压操作致使容器或管道破裂，易燃易爆物料泄漏；泄漏的物料遇点火源而引发火灾；泄漏的易燃气体泄漏并积聚，达到爆炸极限，遇点火源而发生爆炸；系统或设备检修，无置换或置换不合格，违章动火导致火灾、爆炸；设备检修，没有加设盲板与系统隔绝，因串气而发生火灾、爆炸-加强设备管理，保证设备完好无泄漏；系统或设备检修，必须置换合格，方可动火；加强动火管理，严禁违章动火；搞好防雷防静电接地，防止静电积聚和雷击；谨慎操作，使用铜扳手等防爆工具，防止产生碰撞火花；严格控制工艺指标，认真操作，严禁违章操作，严禁超温超压运行；安装可燃气体泄漏报警装置；配备必要的消防设施，发现初始火灾及时扑灭；爆炸危险区域选用合格的防爆型电气设施2中毒和窒息生产装置液体挥发，有毒气超标，人员大量吸入，将发生中毒或窒息；进入没经置换的容器内作业加强设备管理，杜绝大