商业街改造施工组织设计.docx
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商业街改造施工组织设计
施工组织设计
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第一章工程概况
第一节编制依据及范围
1、大丰市汇金广场项目改造工程道路，整体景观改造工程的有关文件。
2、深圳市华纳国际建造设计有限公司设计的该工程的施工图纸。
3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
6、我公司现有技术机械装备与施工力量。
第二节工程概况
建设单位：
×××××××××××××××
设计单位：
×××××××××××××××
监理单位：
×××××××××××××××
施工单位：
×××××××××××××××
项目名称：
×××××××××××××××
工程规模：
×××××××××××××××
工程投资：
×××××××××××××××
项目地点：
×××××××××××××××
大丰市鸿基汇金购物公园外立面及室外道路整体景观改造工程，规模较大，施工现场特殊复杂，施工工期紧，在尽可能少影响商户营业的前提下，精心组织施工，确保按期完成市政府民心工程计划。
工程施工过程中将严格按照有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施。
第三节工程质量标准要求
本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。
第四节工期要求
本工程建设工期为180日历日天。
2012年6月18日开工～2012年12月15日竣工
第五节主要工作内容、工程特点、重点和难点
1、主要工作内容
1）、外墙施工脚手架搭设及拆除工程；
2）、拆除部分原外墙、构架工程；
3）、增加部分外墙体工程；
4）、原外门、窗拆除，后更换为断桥铝合金框，镀中空5+9A+5玻璃窗；
5）、外墙GRC板喷真石漆；
2、施工难点及应对措施
1）、施工难点：
本工程属改造工程，施工地点在市区商业中心，既要保证工程正常的施工进度，又得考虑如何减少对各商户的影响。
此为难点一；
商业街施工，等于在全市市民的监督之下，对安全文明施工提出了更高的要求，迫使我项目部不得不在管理上、人力上及经济上作更多的投入、切实做到施工管理精细化。
此为难点二；
该工程是大丰市政府重点工程，被视为形象工程，对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏，直接关系到甲方在社会上的声誉和社会形象。
因此，在室外装饰施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少对周边环境的影响，也是本工程室外环境污染控制的重点。
此为难点三；
在施工中已完成工程成品保护也为本次工程的施工重点之一。
2）、针对施工难点的应对措施
此工程为我司高度重视项目，为此我司将根据设计图纸采取合理的施工安排，施工流程以及施工方法，深化、细化各个工程节点，确保在规定时间内将全部楼层内的全部拆除、加固项目顺利完成，为后期的装饰工程奠定基础。
为保证商户的正常营业，我司将根据现场实际情况，搭设脚手架并采用满铺竹笆防护。
拆除的垃圾及时搬运、施工中做到落手清、尽量减少施工噪声，切实将对商户营业的干扰降至最低。
为达到整个工程预期的装饰效果，我司将及时的与设计、业主等多方进行沟通，切实理解设计及业主意图，并调集大批悟性高、技术精良的工人投入此项工程，为整个工程的顺利开展保驾护航
针对本工程的成品保护，我司将制定完善的保护措施（详见施工工艺内容）。
第二章主要施工方法
第一节施工准备
1、施工调查
我公司立即组织项目部进驻现场，认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，机械设备进场方案，临时工程施工方案，地材采购场，主材采购点，以及施工用水、电等资源的配置。
2、技术准备
1）、测量、试验仪器设备准备。
我公司检测中心已经具有对该工程进行测量、测试的检测设备，根据工程需要，由公司检测中心统一调配，在施工现场成立工地试验室，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。
2）、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。
施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。
3）、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。
4）、认真作好设计图纸会审及现场核查工作。
组织各施工队参加技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。
5）、对工程所需的原材料进场时按规范要求，进行取样检测，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后使用；严禁使用不合格的材料。
6）、向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：
施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任，全心全力投入施工。
3、组织准备
我公司对本工程十分重视，选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。
第二节测量工程
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、测量设备设置：
设置测量班组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，事先经有关检测部门检测合格后方可使用。
2、设置水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。
每50～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在规范允许范围内平差分配得各水准点高程。
3、做好在工程施工过程中的准备工作，测量员应与施工员紧密配合，切实保证施工进度的需要，每道工序在施工前都应认真进行测量放样，并加强复核校对，各工序施工完毕后应检测验收，做好原始记录，并及时报送监理工程师审查，以确保各工序施工准确无误。
第三节土方工程
1、流水作业作图：
2、开挖边线确定：
测量人员根据设计图纸及已建建筑物轴线关系，定出本工程基坑、条基轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面300㎜定出基坑开挖下口线，再按1：
0.3放坡开挖；放出基坑开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
3、开挖方法：
根据开挖线，用切割机把基础周围原混凝土场地切开，挖土机破碎基础开挖范围内混凝土场地；由于土方开挖深度较浅所以采用人工挖土方。
测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平、清理。
清理结束，测量人员随即放出基础垫层线，及时进行垫层的浇筑。
4、开挖注意事项：
土方开挖前必须了解、熟悉施工现场地下管线情况。
如果基础开挖影响管线，必须得到建设单位的指示后施工，并配合恢复。
开挖中土方及时运到建设单位指定的集土区；及时做好防护并设置警示标志。
该基础工程均在营业商铺门口，为减少对商铺的影响采用流水作业，土方开挖后3天内，完成基础施工，开始土方回填。
密切关注天气预报，如报告下雨，在基础顶部设置止水梗、做好排水措施；基础内设置排水沟，用水泵排到业主要求的沉淀池中，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
五、土方回填：
1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
第四节钢筋工程
1、施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
2、本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术、及闪光对焊。
在工程中钢筋进场和焊接后必须由监理现场进行抽样试验，合格后方可隐蔽施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：
I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
3、在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。
箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
4、在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
第五节模板工程
1、本工程梁、柱、板均采用九夹板进行支模，采用碗扣式钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。
模板及支撑设计时按规范计算，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
2、梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，避免漏浆。
3、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
第六节混凝土工程
1、本工程混凝土均采用现场自拌砼。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑前对模板浇水湿润。
柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
2、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
4、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
第七节砌筑工程
1、本工程部分填充墙：
采用100厚加气混凝土砌块（A3.5），M5.0混合砂浆。
部分填充墙：
MU10淤泥保温砖，M5.0混合砂浆。
2、施工顺序：
轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
3、砌筑工艺与具体要求
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
1）、砖墙砌筑：
砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
2）、施工要点：
砌筑时应试摆。
砖的孔洞垂直于受压面。
⑵灰缝应横平竖直，淤泥保温砖水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右、加气砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mm为宜。
⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。
斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
3）、注意事项：
对于砌块，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，近梁底或板底部位的砌体要用水泥砖45°斜砌，同时宜间隔7天以上，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。
砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。
4、砖砌体质量保证措施：
1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.85fm.k。
3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5）、砖砌体接槎符合：
接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
6）、预埋拉结筋应符合：
数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。
7）、留置构造柱应符合：
留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
8）、墙体表面不得留置水平沟槽。
5、工程质量通病的防治。
1）、墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。
以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。
2）水平灰缝厚薄不均。
造成原因：
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因：
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
4）墙面粗糙。
造成原因：
砌筑时半头砖集中使用造成通缝。
一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
5）构造柱未按规范砌筑。
造成原因：
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。
造成原因：
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
6、主要安全技术措施
1）、砂浆机使用、停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。
砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。
工作前应检查：
搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。
必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。
转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。
出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
2）、淋湿砌块：
砌块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
3）、材料运输：
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
4）、安设施工脚手架
安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。
当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：
注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砌块不应够都，宜一块板站人，一块板堆料。
脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。
5）、砌块施工
不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
第八节粉刷工程
1、施工顺序：
核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
2、做水泥护角：
墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:
3水沁砂浆打底，1:
2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。
水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:
0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。
一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:
1:
4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
4、抹墙面灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷墙面涂料。
第九节门窗工程
1、安装序：
门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
2、施工要点
1）、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
2）、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。
3）、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
4）、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
5）、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
6）、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
7）、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
8）、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
9）、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
3、成品保护
1）、窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2）、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。
3）、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。
4）、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
第十节落水管安装工程
1、操作工艺：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污须用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可
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