当阳商业街施工组织设计.docx
《当阳商业街施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《当阳商业街施工组织设计.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
当阳商业街施工组织设计
当阳恒兴商业街钢结构工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
李小杰
湖北华欣城市建设工程有限责任公司
钢结构分公司
2011年2月
编制说明
一、编制依据
1、设计院提供的工程蓝图。
2、国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准。
二、编制范围
当阳恒兴商业街钢结构工程（穹顶、电梯井、人行天桥）
工程概况
一、工程概况
1、本工程为当阳恒兴商业街钢结构工程，刚架采用Q345B、Q235B钢。
2、本工程含人行天桥、穹顶、电梯井。
人行天桥承重结构为焊接H型钢、箱型梁，宽4m,长15m,设有次梁，梁上设有1mm楼承板，上铺混凝土；穹顶承重结构为箱型梁，直径为34.76m，矢高4m,每15°为一个开间，分为24个开间，每7.5°设有一只次梁，主梁与主梁、次梁之间均有系杆连接，屋面采用6mm+6mm夹胶钢化玻璃；电梯井承重结构为箱型柱、箱型梁，长、宽均为2.55m,钢梁高度与层高相同。
二、施工现场条件
本工程已具备施工条件。
施工总说明
一、施工依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2、《钢结构高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB985-88；
3、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88；
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
二、编制指导思想
1、严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。
2、便于控制并保障工程质量。
3、足够的安全保障。
4、能确保工期按期完成并努力缩短工期。
5、有效地减少施工措施费以降低工程成本。
6、实施手段简单、可操作性强。
7、积极采用新技术。
8、提高施工机械化水平。
施工部署
一、施工总体部署
1、总体设想
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。
在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
2、施工组织机构
为全面完成本工程的各项任务，我们按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
（1）、项目部组织机构如下：
项目经理
质保部
质量策划部
技术部
生产计划部
（2）、安装人员配备一览表：
工种
人数
备注
钢构安装工
9
电焊工
6
油漆工
5
其他
2
累计人次
22
（3）、项目经理部各部门职责
项目经理
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
质量策划部职责
a、针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。
生产计划部职责
a、根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调度施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
质保部职责
a、进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
安装部
a、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作。
二、施工准备工作
1、施工现场准备工作
（1）办好施工现场移交工作
（2）落实各项施工临时设施
（3）组织施工物质和机具进场
2、技术准备工作
（1）组织学习、绘审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
（2）组织技术人员对现场支座预埋件的标高和轴线进行复测，为钢架安装做好前期准备工作。
三、计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
序号
机械设备名称
数量
1
龙门式数控平面火焰切割机
1
8
导链
4
2
H型钢自动组立机
1
9
电焊机
6
3
H型钢自动埋弧焊机
1
10
千斤顶
2
4
H型钢翼缘矫正机
1
11
经纬仪
1
5
立式多功能钢材抛丸清理机
1
12
水平仪
1
6
钻床
2
13
气割设备
1
7
剪板机
1
14
16吨汽车吊车
1
其他自制专业工具（若干）
四、施工工期
本工程总工期90天，生产工期30天，甲方定金到乙方账户后合同生效，乙方开始生产，安装工期60天，甲方通知进场之日起。
施工方案
一、钢件加工制作方案
1、制作准备
本工程主钢构的制作在我公司钢结构加工厂内进行。
⑴材料准备
用于本工程钢构件加工的所有材料，包括钢板、焊剂、焊条等必须为合格品，且应具有材质合格证书和复试报告，其材质要求必须满足设计有关规定。
材料进场必须严格执行检验制度,按品种、规格、型号等分别堆放。
同时应核对材料规格、数量是否能满足设计要求。
（2）机械设备准备
据工程特点，结合我公司现有设备能力，为满足钢构件的加工需要，
投入足够的钢结构加工机械设备
⑶操作人员配备
钢结构制作中的焊接操作施工，必须是经过专业培训、考试合格、并取得相应施焊条件合格证的人员。
⑷技术准备
技术人员应于制作前，针对不同构件的特点和质量要求另行编制详细的施工工艺和操作技术措施，采用CAD软件对所有的钢梁进行详细的二次设计，并向有关人员进行技术交底，以保证钢结构加工质量。
2、钢构件制作主要工艺流程
⑴放样
本工程主要以H型钢、箱型梁为主，焊接钢构件较多，根据此特点，型钢下料按设计图纸尺寸1：
1放大样。
对于钢板下料是时可以用0.5mm的铁皮或塑料板制作样板放样，同时钢尺、角尺、拉力计等测量工具均必须经过精密校验。
放样时，铣刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出纵向焊接收缩量，为此采取以下措施：
在制作同一型号的第一个构件时，先留足理论收缩余量，再加长10-20mm待焊件收缩结束后，测出实际收缩量，割去多余的部分，尽量保证构件在同一条件下加工。
⑵原材料的矫正
型材须矫正时，以冷矫为主、热矫为辅；冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值见下表：
项次
钢材
类别
示意图
对于
轴线
矫正
弯曲
r
f
r
f
1
钢板
1-1
50δ
L2/400δ
25δ
L2/200δ
2-2
100b
L2/800b
50b
L2/400b
钢材矫正后的允许偏差（含半成品）见下表：
项次
偏差名称
示意图
允许偏差值（mm）
1
钢板的局
部挠曲矢高f
f≤1.5mm
2
翼缘对腹板的
垂直度
△≤b/100
⑶号料划线
按工艺规定的方向取料，根据配料表和样板进行位置确定，在材料上划出割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置，标出零件编号；
号料时应有利于切割和保证零件质量，切割余量为1～2mm，号料允许偏差零件外形尺寸±1.0mm两端孔心距±0.5mm，对角线差1.0mm，相邻孔心距±0.5mm，两排孔心距±0.5mm。
⑷下料
对于本工程中变截面钢梁下料时，首先选定一条直边，用样板对角度进行控制，并保证下料长度。
拼接采用手工CO2气体保护焊进行，拼接几何尺寸要求严格执行GB50205-2001的要求，在拼接施焊缝的两端必须加与母材等厚的T型引弧板和收弧板，其长度L≥80mm，宽度B≥50mm，拼接时必须在专用平台上进行.
⑸组装
焊接钢梁组装前必须进行调直校正，并将组装部位的杂质除去，否则不允许进胎模组装。
同时认真检查零件尺寸，考虑焊后的收缩余量。
⑹焊接
a、焊缝质量检验等级，要求所有工厂对接焊缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。
b、焊剂使用前必须经过烘焙3000并保温2个小时，降至800—1000时方可使用。
c、焊工必须持证上岗，焊接工件前对焊道中的油污、水、铁锈等杂物进行彻底的清除，并且用压缩空气吹焊道。
d、每个节处焊缝焊接完毕后均敲掉药皮焊渣，保证构件清洁。
⑺矫正
焊接完毕的钢构件半成品，由于焊接过程中焊件的焊缝及热影响区不断受到焊接热循环的作用，在焊件内部产生焊接应力和焊接变形，会导致构件侧弯或缘板翘曲，构件在焊接完毕后必须经过严格的矫正，利用型钢翼缘板矫正机进行矫正，矫正完的构件质量应符合GB50205-2001的要求。
（8）质量检查、评定验收
对有损伤要求的焊缝，经损伤检验人员进行渗透超声波或X射线检查，其结果符合设计要求和施工规范后方可进行下道工序.
钢构件拼装好后在班组自检合格的基础上由专职质检员、技术员、工长共同分批检查评定验收，并做好评定记录，验收标准为GB50205-2001。
3、钢构件的质量保证措施：
1、钢材的选用
（1）按设计要求选取各类钢材，其质量标准应符合《普通碳素结构钢》GB700—88的规定，必须附有钢材的质量合格证书。
（2）核对无误后，合理堆放。
（3）号料是采用划线，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。
（4）材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
（5）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
2、下料阶段质量控制要求
（1）节点板、加强板等采用剪板机切割，型钢采用砂轮切割机切割。
（2）气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
（3）钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
3、组对阶段质量控制要求
（1）组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组对在专用夹具上进行。
（3）顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。
（4）点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
4、焊接阶段质量控制要求
（1）手工焊接进，焊条均应与主体体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB/5118的规定：
当采用自动焊，半自动焊或二氧化碳保护焊时，就按照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。
（2）焊工要有资格证书，严禁无证上岗。
（3）焊条放入烘干箱内，经过250度烘烤，取出后放入保温桶内，随用随取，
（4）严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
（5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（6）H型钢、箱型梁焊接在专用模具上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
（7）H型钢、箱型梁的对接焊缝应根据设计要求为二级。
（8）严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。
（9）焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。
5、矫正阶段质量控制要求
（1）H型钢翼板平直采用机械矫正,弯曲及扭曲采用火焰矫正,接点板、加劲板采用手锤调平，箱型梁采用火焰校正。
（2）机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有连接板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查连接板平直度。
（3）火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
（4）加热应均匀，不得有过热现象，同一加热点加热次数不应超过三次。
（5）矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
6、制孔阶段质量控制要求
所有制孔为基孔制尺寸，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。
（1）制孔时采用钻模，以确保制孔的精度。
（2）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
（3）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
（4）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（5）栓孔边缘的毛刺要打掉。
7、除锈、涂装阶段质量控制要求
（1）除锈采用抛丸除锈，除锈等级达到图纸设计要求。
（2）油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风沙或烈日下于室外施工。
（3）油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆或引起火灾。
（4）为保证钢＿混凝土组合结构中钢柱与混凝土之间的粘着力，钢柱底面不得涂刷油漆，同时钢梁及钢柱高强螺栓连接面不能涂刷油漆。
（5）安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不刷油漆，待安装完毕后补刷油漆。
（6）刷油漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
（7）油漆必须有产品合格证，并符合设计要求。
8、钢结构制作验收阶段质量控制要求
（1）钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
（2）构件验收标准应符合国标《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95的规定。
二、钢构件的运输
1、工程所有钢构件均采用加长拖车配合厂内吊车进行运输装车。
2、构件运送到安装地点的顺序应符合安装程序，并应配套供应，保证安装的连续性。
3、运输时构件要固定牢靠，同时采取构件编号归类运输，以便管理。
4、钢构件等进场应按吊装平面布置图所示位置堆放，以提高运输效率，钢构件应放置在垫木上。
5、为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作并严格执行以下要求：
（1）钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
（2）对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合规程的规定。
（3）施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
（4）做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
三、钢构安装方案
1、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位,它不仅影响施工进度与吊装质量,而且影响企业管理水平。
（1）施工人员、管理人员就位作好工机具准备。
（2）根据现场的实际情况，选用16T汽车吊车进行吊装。
（3）构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件加工尺寸和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。
（4）复核土建交工资料，对土建的预埋铁轴线中心位置及平直进行复测。
2、技术准备
（1）编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
（2）钢构件的绑扎和吊装
依据钢构的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在主梁的两端，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。
（3）钢构件的吊装以单机旋转就位为主，就位后用螺栓临时固定，就位后进行初校。
（4）吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。
构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接。
螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。
3、人行天桥安装
（1）化学植筋
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
（2）牛腿
根据图纸确定现场牛腿标高，牛腿与化学植筋采用螺栓连接。
（3）符合牛腿尺寸，主钢梁吊装
（4）在主梁上确定次梁位置，现将次梁与主梁采用螺栓连接，连接后次梁腹板、上翼板分别于主梁腹板、上翼板焊接。
（5）将楼承板平铺于钢架上，灌浇混凝土，安装护栏。
4、穹顶：
（1）预埋：
穹顶吊装中，钢柱与砼柱采用地脚螺栓连接，为了保证整个工程的进度，钢柱地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在砼柱绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板做相对固定，并与柱的钢筋笼牢固连接，整体浇筑砼，一次固定而成。
根据钢柱的特点，按设计要求加工预埋螺栓的支架，支架尺寸允许偏差为螺栓孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm;各螺栓孔中心线与套模十字中心线的距离偏差不大于1mm；对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。
（2）满堂安装脚手架
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
（3）钢结构吊装
本工程钢结构为保证吊装施工顺利进行，要求各部件外形尺寸、螺栓孔位置、轴线尺寸、标高尺寸要准确无误，各部件不得有变形和翘曲。
同时结构吊装工作属高处作业，要切实注意施工安全。
吊装前对轴线、标高尺寸、地脚螺栓位置进行复测，地脚螺栓在吊装前要包裹牛皮纸加以保护，防止碰坏螺栓和螺纹受损。
复核构件尺寸及螺栓孔位置，并在构件上弹出轴线和标高准线。
构件堆放处要下垫上盖，防止因淋雨、受潮产生锈蚀或变形。
为了精确控制钢结构上部的标高，在钢柱钢梁吊装前，根据预检的结果，对柱基表面进行调整。
根据本项目穹顶的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。
工作平台边缘四周应布置有安全网。
另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，现将环梁根据图纸高度定位，确定环梁中心，采用脚手架支撑，四周用圆管简单焊接暂时固定，然后根据轴线吊装主梁、次梁（例如第一榀吊装1轴，第二榀则吊装13轴）。
（4）主次梁之间采用系杆焊接，现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。
参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。
焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。
直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
（6）钢化玻璃安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，从顶部向下安装。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔15°设一控制网线。
（7）拆除脚手架，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
5、电梯井
原材校正----号料-------气割----零件平直----边缘加工----半成品堆放----拼装----焊接----矫正
焊接前，检查核对材料,在材料上划出切割位置,标出零件编号。
根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料,下料用氧割。
焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
焊缝高应为6mm，焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
四、脚手架搭建
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故选择满堂脚手架：
1、钢管落地脚手架
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
2、立杆间距
（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即两步三跨）；里立杆距建筑物0.2m。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
（5）立杆及纵横向水平杆构造要求：
3、大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：
板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1
升级会员 