施组电厂扩建2台330MW锅炉焊接施工组识设计.docx
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施组电厂扩建2台330MW锅炉焊接施工组识设计
电厂三期扩建2×330MW锅炉焊接施工组识设计
1工程概况
1.1工程简介
XXXYYXXX电厂三期扩建2×330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉,锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。
机组沿南北方向布置,自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK,横向自东向西,依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。
1.2设备介绍
1.2.1锅炉主要设计参数
过热蒸汽流量:
11018T/小时
过热蒸汽压力:
18.58Mpa
过热蒸汽温度:
543℃
再热蒸汽流量:
923.21T/h
再热蒸汽压力:
4.235/4.129MP
再热蒸汽温度:
336.27/543℃
锅炉给水温度:
258.83℃
1.2.2总体介绍
锅炉采用全钢结构构件,高强螺丝连接,连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数,锅炉为紧身封闭结构。
锅炉呈П”型布置,设计有固定膨胀中心。
受热面采用全悬吊结构,汽包布置在锅炉上前方,炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器,水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。
后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。
炉膛端面近式正方形,宽度14048mm,深度12773。
炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。
炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。
锅炉采用摆动式燃烧器,四角布置,切圆燃烧方式,燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°,二次风喷嘴可以摆动±30°,锅炉采用二级点火系统,油枪的最大出力按30%MC工况设计。
过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节,再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。
锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置,自动化水平较高。
2编制依据
2.1XX#5机组施工承包合同。
2.2XX#5机组安装施工图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92(火力发电厂焊接篇)。
2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(第九章)。
2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。
2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法(2000年5月版)
3施工范围、特点和主要工程量
3.1施工专业范围、特点
施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。
#5机组锅炉具有焊口数量多(高压焊口约17000只,见附表一锅炉焊口一览表)、管道材质品种多等特点,锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C,使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。
锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质,具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点,主蒸汽管道材质为SA335-P91,再热热段管道的材质为SA335P22。
钢结构制作主要包括空预器的安装焊接,它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。
1.焊接专业主要工程量
序号
焊接工程名称
数量
1
锅炉岛水压范围内管道焊口
约17000道
2
空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接
200吨
3
锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接
1套
4
锅炉房燃油管道焊接
30吨
5
锅炉密封焊缝
一、二次密封
1.DD#5机组锅炉焊口一览表(见附表一)
第四章焊接劳动力供应计划
序号
时间
数量(人)
1
2003年11-12月
5
2
2004年1-2月
7
3
2004年3月
12
4
2004年4月
16
5
2004年5月
20
6
2004年6月
30
7
2004年7月
50
8
2004年8月
65
9
2004年9月
65
10
2004年10月
30
11
2004年11月
20
12
2004年12月
10
焊接劳力供应计划柱状图(单位:
人)
DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图
第五章焊接施工场所机具布置及力能供应
1.焊接施工场所
焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。
2.焊接机具布置
DD工程#5机组计划使用100台焊机,焊条烘干箱3台,热处理设备2台。
焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内;热处理设备布置于#5锅炉房;电焊机10台布置于锅炉组合场,90台布置于#5锅炉房。
3.力能供应
焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。
氩气在当地采购,采用瓶装分散供应。
第六章主要施工方案和技术措施
1.主要施工方案
1.1锅炉受热面小径管焊接
1.1.1中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。
1.1.2疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺,阀门后选用SMAW工艺。
1.1.3低合金钢、碳钢管道焊接:
壁厚<4.5mm的管道采用全氩工艺,壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。
1.1.4锅炉密集管排(管子间距≤30mm)的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。
1.2联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接
采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。
1.3锅炉附属管道
1.3.1碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.2油管道焊口:
管径<60mm管道焊缝采用全氩工艺,管径>60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.3不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。
1.4锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接
1.4.1主汽A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺,再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺,焊口一般应连续完成,若当天不能完成,必须焊至厚度在20mm以上,及时进行脱氢处理,第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。
中高合金钢管道采用氩弧焊时,管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵,并进行跟踪热处理。
1.4.2异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。
1.4.3大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。
2焊接技术措施
2.1焊接材料的选择
根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。
2.1.1同种钢材焊接时,焊材选用原则是:
焊缝金属性能和化学成分与母材相当,并且工艺性能良好。
2.1.2异种钢材焊接时,焊条(焊丝)选择原则
2.1.2.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
2.1.2.2两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
2.1.3焊条药皮类型选择:
重要结构件以及高压管道,必须选择低氢型焊条。
2.1.4保护气体:
氩气纯度不低于99.95%。
2.2坡口形式及对口要求
2.2.1管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时,坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用,并应符合DL5007-92标准中第4.0.2章节要求。
依据此原则,DD工地焊接构件采用以下坡口形式:
壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接,壁厚3-16mm钢板开V型坡口,每侧角度为30度;壁厚大于16mm的钢板开X型坡口,每侧为30度;壁厚小于16mm的管接头开V型坡口,每侧为30-35度;壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口,具体尺寸符合图纸设计要求。
2.2.2焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工。
如用热加工下料(如气割),切口部分应留加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净,并将不平整处修理平整。
2.2.3焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口,加工后要经表面探伤检验合格。
(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。
(4)在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围如下:
(1)手工电弧焊对接焊口:
每侧各为10-15mm;
(2)埋弧焊接焊口:
每侧各为20mm;
(3)角接接头焊口:
焊脚K值+10mm。
2.2.5对接管口端面应与管子中心垂直。
其偏斜度符合下列规定:
(1)管子外径小于60mm时,偏斜度不得超过0.5mm。
(2)管子外径在60-150mm时,偏斜度不得超过1mm。
(3)管子外径在150-219mm时,偏斜度不得超过1.5mm。
(4)管子外径大于219mm时,偏斜度不得超过2mm。
2.2.6焊件组装时,应做到内壁齐平,如有错口,单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm,双面焊不应超过壁厚10%,且不大于3mm。
2.2.7不同壁厚的对接接头按图纸或DL5007-92有关要求进行加工。
2.2.8焊口的局部间隙过大时,应设法修正到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
2.2.9焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
2.2.10除规定设计的冷拉口外,其余焊口应避免应力对口。
2.3预热及层间温度
2.3.1碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20℃,低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10℃,中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0℃。
当环境温度低于以上温度要求时,应采取措施使之达到要求。
2.3.2根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。
2.3.3管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准。
2.3.4非承压件与承压件焊接时,预热温度按承压件选择。
2.3.5异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2.3.6在负温度下焊接时,将预热温度规定值再提高20-50℃。
2.3.7预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。
厚度大于35mm的焊接接头,预热时升温速度按250×25/壁厚(℃/h)计算,且不大于300℃/h。
2.3.8施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度下限,且不高于400℃。
2.4定位焊
2.4.1定位焊时,必须由合格焊工担任,采用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。
点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
2.4.2小口径定位焊,点焊一点,焊缝长度不小于30mm,厚度不小于3mm。
2.4.3中径管定位焊,至少点焊3点,可采用“过桥或塞块”方法点固,焊脚厚度不小于6mm。
2.4.4大径管定位焊,至少点焊4点,采用“过桥或塞块”方法点固,焊脚厚度不小于6mm。
2.4.5禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊,点固焊缝禁止承受过大负荷,以防开裂。
2.5焊接顺序
2.5.1锅炉受热面
2.5.1.1施焊水冷壁、包墙等管排焊口时,应选择对口间隙较小的焊口先施焊,并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。
但两个边缘保证排管尺寸的标准管(必要时,管排中间也应间跳选择几根管子)必须先焊完。
2.5.1.2膜式水冷壁排管可采用两名焊工共同相对施焊一道焊口。
施焊时,要特别注意两个接头处必须熔合良好。
2.5.1.3省煤器、过热器的排管,应尽量采取由一端向另一端,或由中间向两侧一排排的逐一施焊,以减少困难焊接位置。
2.5.1.4省煤器、过热器排管的焊接顺序:
应先焊外上部,再焊中部,最后焊内下部的焊口。
2.5.1.5受热面点焊的焊口在正常情况下应当日点焊当日焊完。
2.5.2大、中径管焊接
2.5.2.1为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管道焊口,宜采用两人对称焊。
水平固定管焊到平焊位置时,两人不得同时在一处收弧,避免温度过高,引起局部过热。
采用多层焊时,应将各层收弧位置错开10-15mm。
2.5.2.2厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。
当焊接壁厚大于35mm的管道时,除必须采取多层多道的焊接工艺外,这类焊口氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm,其它焊道的单层厚度不得大于所用焊条直径加2mm,单焊道焊条最大摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。
2.5.3钢板结构件
为减小焊接变形,采取偶数焊工对称施焊工艺。
先焊横焊缝,再焊纵焊缝,如同时遇有对接缝和角接缝,应先焊对接缝,后焊角接缝。
超过1000毫米以上的焊缝采用分段退焊。
2.5.4除工艺和检验上要求分次焊接外施焊过程应连续完成,若被迫中断时,应采取后热、保温、缓冷等措施,防止延迟裂纹产生;再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
2.6焊后热处理
2.6.1焊后热处理一般为高温回火。
2.6.2下列焊接接头焊后应进行热处理:
(1)壁厚>30mm的碳素钢管子与管件。
(2)壁厚>32mm的碳素钢容器。
(3)壁厚>28mm的普通低合金钢容器。
(4)耐热钢管子与管件(DL5007-92规范中规定的凡采用氩弧焊或低氢型焊条、焊前预热和焊后适当缓冷的小规格管子可免做热处理)。
2.6.3热处理过程中,升温、降温速度一般按250×25/壁厚(℃/h)计算,且不大于300℃/h。
降温过程中,温度在300℃以下可不控制。
2.6.4异种钢焊接接头的焊后热处理:
应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。
热处理温度一般不超过合金成份低侧钢材下临界点AC1。
2.6.5热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。
2.6.6热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的5倍,以减小温度的梯度。
2.6.7热处理的加热方法,应确保内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃,厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
2.6.8测温点对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点。
水平管道的测温点上、下对称布置。
2.6.9热处理的测温必须准确可靠,应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件,应根据计量的要求进行标定或校验。
第七章焊接施工进度计划
序号
焊接工程名称
开工日期
完工日期
1
#5炉架开始吊装
2003/12/02
//
2
#5炉汽包吊装完
//
2003/03/31
3
空气预热器安装焊接
2003/02/15
2003/11/30
5
锅炉房燃油设备及管道安装
2003/10/15
2003/11/20
6
受热面安装焊接
2002/12/07
2003/08/15
7
锅炉附属管道安装焊接
2003/5/01
2003/11/10
10
锅炉厂供四大管道安装
2003/05/01
2003/11/20
第八章施工管理
1.施工组织机构
焊接公司设主任、技术组、1个电焊班、1个热处理班和1个综合班。
施工组织机构图如下:
2.质量管理及质量保证措施
2.1质量管理网络
建立健全焊接质量管理网络,制定质检人员岗位责任制。
焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
质量管理网络如下:
主任
质检员
电焊班
质检员
热处理班质检员
综合班质检员
2.2焊接施工要达到的质量控制目标
(1)承压焊口无一泄漏,验收优良率100%
(2)钢结构焊接质量达到优良。
(3)锅炉密封不漏烟、不漏灰。
(4)所有高压焊口100%无损探伤,受监焊口一次探伤合格率≥97%。
(5)锅炉水压试验一次成功。
2.3质量保证措施
为确保DD工程焊接、热处理施工质量,实现我公司在该工程制定的质量目标,必须严格执行质保大纲和质保程序,真正做到“凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督”,及时控制影响焊接质量的诸多因素,使质量管理贯穿于焊接全过程之中。
为此,制定以下焊接质量保证措施:
2.3.1把好“焊材”关
焊接材料直接影响着焊接质量,加强施工中焊材管理,是确保工程优良的首要条件,因此,对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制,具体做法如下:
2.3.1.1焊材必须在经过评查合格的供应商处采购,质量证明资料必须是原件。
焊材进库前应按质量体系程序文件规定进行检查验收,不合格的焊材不得入库。
2.3.1.2凡入库的焊条均按牌号、规格分别存放并挂标识牌,标识内容应完整,并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。
仓库要求干燥通风。
2.3.1.3焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙,烘焙记录应规范、准确。
一般酸性焊条的烘焙温度为150-200℃,保温1—2小时;碱性焊条烘焙温度为350℃-400℃,保温1—2小时。
将烘焙好的焊条放在100-150℃的恒温箱内。
2.3.1.4焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。
焊工领取焊条时,必须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条,焊材间将退回的焊材按型号、规格分类,进行重新烘焙,但不得与新焊材混放,要单独发放并做好发放记录(焊剂回收次数不超过三次,退库焊条只能重新烘焙一次)。
领取后将焊条放在保温筒中,材料领发均逐日登记台帐,合金钢或重要管道部件焊接材料的领取必须由技术负责人签字,禁止一个保温筒同时存放两种不同的焊条。
2.3.1.5施工现场,焊条保温筒必须接通电源,并且用一根取一根,禁止焊条露天放置。
2.3.1.6热处理用热电偶、温度记录表、电流表、电压表等仪表要定期校验,保证计量精度。
2.3.2把好焊缝“对口关”
焊件在组装前,应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,重要管道焊口设立“W”或“H”点,经有关部门检查批准后方可施焊。
2.3.3把好焊接人员上岗关
2.3.3.1根据焊接工程量,结合本工程特点及施工计划,有针对性地提前按合同文件及有关考试规程对焊接质检人员、焊工及热处理工进行培训考核、取证,保证焊接人员如期持证上岗。
2.3.3.2受监部件焊接实行焊前模拟练习考核制度,经考核合格后,方准上岗正式施焊。
考核合格标准为:
小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格;大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。
2.3.3.3建立模拟练习、考核档案。
2.3.3.4对上岗实行“动态”管理,对违犯焊接工艺纪律或当天一次探伤合格率低于80%的焊工,责令立即停止施焊,并根据公司制定的《质量奖惩办法》、《施工工艺纪律》等的相应条款进行经济处罚。
焊工下岗进行再培训,重新进行练习考试,待其操作技术稳定并经质检人员批准后,方准其上岗。
2.3.4焊接设备管理
2.3.4.1施工现场的焊接设备由焊接公司统一管理使用,设一名专职机具管理员。
2.3.4.2现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内,统一布线。
2.3.4.3焊工使用的焊机由焊工保管维护,并挂设备主人牌,机具管理员随时监督检查。
2.3.4.4计量用的仪器、仪表,必须符合计量法的规定并定期进行检定。
2.3.5焊接过程控制
2.3.5.1开工前编制《焊接专业施工组织设计》。
2.3.5.2焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书(或工艺卡)和质量检验计划。
2.3.5.3为便于对焊口进行质量检查与无损检验,我们采用简单明了的焊口编号方法:
对锅炉受热面(如水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等)焊口采取从上至下、从左至右、从前至后的编号原则进行编号,对锅炉其它管道及汽机所有管道焊口则按管道内介质流向依次编号。
2.3.5.4每个工程项目施焊前,必须进行技术交底,重大项目由施工处主任组织,焊接技术组负责进行交底。
一般项目由班长组织,班组技术员(或班长)负责进行交底。
交底内容必须详细,明确质量标准,强调有关注意事项,并做好技术记录。
2.3.5.5凡在工程中施焊和点焊的焊工,须持有效的相应项目的焊工合格证,且得到监理或业主的认可。
承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接公司签发的模拟练习合格证。
2.3.5.6焊接场所用棚布搭设防风沙、防雨雪棚,并搭设牢固。
地面组合时采取局部挡风措施,用架杆做支撑,外覆耐火棚布。
在锅炉高空进行焊接作业,当风力小于六级时采用局部挡风措施,当风力大于注级时采用整体加局部挡风措施,沿水冷壁、包墙四壁外侧拉设防火棚布进行整体挡风,再在施焊焊口周围拉设防火棚布进行局部挡风。
为确保焊接场所符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的要求,此项工作由焊接技术人员、焊工把关,焊接质检员检查确认,否则不准施焊。
2.3.5.7室外场所在雨、雪天不得进行焊接作业。
2.3.5.8冬季焊接环境温度低于DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的要求的场所,不得进行焊接施工,焊接技术人员把关,焊接质检员巡回监督检查。
发现违规者,按有关处罚条例进行处理。
2.3.5.9锅炉受热面焊前,施焊焊工先在实际施焊位置焊接一个代样,经焊接质检员检验合格后,方准正式施焊。
若第一个代样不合格,必须再焊两个代样,若还有不合格的,则责令该焊工下岗重新培训。
2.3.5.10焊件的清理、打磨、对口及防风防雨设施由焊工负责把关,二、三级质检员进行检查确认,未经二、二级质检员检查确认的,不得进行点固、施焊。
2.3.5.11施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。
在施焊过程中出现异常情况时,必须向有关技术人员汇报,不得私自处理。
2.3.5.12当天施焊的小径管焊口,必须当天施焊完成。
2.3.5.13厚度小于70mm的管道焊缝,必须连续完成,若被迫中断,则按作业指导书的要求处理。
2.3.5.14厚度大于70mm的管道焊缝,在完成中间无损检验后,必须连续完成。
若被迫中断,则按作业指导书的要求处理。
2.3.5.15焊前预热、焊后热处理及脱氢处理,按照热处理作业指导书的要求执行。
2.3.5.16焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、标注焊工代号,并填写焊接技术记录和自检记录。
2.3.5.17焊接工程师、技术员按照有关规程