基坑支护工程施工方案.docx
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基坑支护工程施工方案
第1章编制依据
1.1广州仓边路复建综合楼基坑支护工程图纸Z-1、GS-01~08。
1.2广州仓边路复建综合楼基坑支护工程钻孔柱状图。
1.3国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
《建筑基坑工程技术规范》（YB－9258－97）；
《工程测量规范》（GB50026－93）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ－120－99）；
《建筑基坑支护工程技术规程》（DBG/15－20－97）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；
《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15－201－91）；
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）；
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）；与工程施工、验收有关的其它规范和标准及用于工程所有建筑材料的相关规程。
第2章工程概况
2.1工程概述
广州仓边路复建综合楼工程位于广州市仓边路与中山三路交界处西北侧，总建筑面积约21200㎡，其中地上建筑最高12层，设有2层地下室。
本工程拟建的2层地下室，共分为东、西两个基坑。
其中，西面基坑一的周长约90米，深度为11.5米（从现有的自然地面标高算起）。
东面基坑二的周长约165米，深度为12米（从现有的自然地面标高算起）。
本工程的基坑支护形式拟采用地下连续墙（墙厚800mm）加二道钢筋混凝土的內支撑。
按设计要求，地下连续墙下端嵌入强风化泥质粉砂岩不小于3m，并且最小深度（除去冠梁外的连续墙实际深度）不小于18m。
本地下连续墙兼作建筑物的承重结构，其混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为S8。
现有施工场地为拆除原有旧房后平整而成，其自然地面高程为9.75~13.35米。
基坑一（基坑二）首层楼面设计高程分别为11.9（±0.00）和10.9（－1.00）米，室外地坪设计高程分别为11.6（－0.30）和10.6（－1.30）米，地下连续墙施工前须将场地平整至室外地坪设计标高。
2.2场地地质情况
根据本工程的地质钻孔柱状图资料反映，场地内主要岩土层自上而下分别为：
松散杂填土、素填土、软塑状淤泥、粉质粘土、全风化土、下卧强风化粉砂岩和中、微风化粉砂岩。
上层土质较差，填土层厚4~7m，土层松散，含砂土、砖头、碎石及工业垃圾，硬质物含量30~35%；淤泥呈饱和软塑状，在基坑一的东南角和整个基坑二内分布，最厚达5.5m；粉质粘土呈硬塑~坚硬状；全风化土为粉质砂岩风化残积土，层厚薄；强风化粉砂岩岩质较软，层厚8~29.5m，中、微风化粉砂岩岩质较硬。
场地地下水量丰富，埋藏浅。
第3章施工准备及施工平面布置
3.1施工技术准备
3.1.1现场交接准备
在进场之前，我司将派员进驻现场进行交接和施工准备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接。
根据建设单位给定的永久性坐标和高程，按照基坑支护施工图要求，进行施工场地控制网测量。
并根据施工现场平面布置对现场的道路、临时设施等进行定位，以符合下步施工要求和整体布置。
3.1.2技术准备
（1）气象、地形和水文地质的调查,掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
（2）各种资源和技术条件的调查
对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的地下管线进行防护。
（3）做好与设计的结合工作
我司将由专业技术人员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解施工图纸之细节，同时开展有关会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。
其主要内容包括：
（a）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
（b）施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。
3.1.3编制施工组织设计
由生产技术部门认真编制该工程的各项施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件。
3.2施工物资准备
3.2.1机械准备
施工机械的准备将从日前着手准备，我司将根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。
届时将按组织计划进场安装、调试、并保证施工设备完好率达到100%，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
3.2.2材料准备
我司将根据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划。
做好材料检验工作，提前抽样检查；将该工程的试验工作列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，及时组织进场，以保证工程施工顺利进行。
主要材料：
钢筋、预拌砼；施工辅助用材料：
膨润土、纯碱和CMC。
3.2.3人员准备
在计划开工前3天施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作的准备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作。
公司劳资部门对人员的调动、调整工作在未中标前便进行组建待命，做好充分准备。
3.3施工现场平面布置
施工现场平面布置详见施工总平面布置图。
3.3.1建筑临时设施
按照施工平面和临时设施需要量计划，建造或租用各项临时设施，为正式开工准备好用房。
3.3.2修建泥浆池
在基坑二的中间，拟建一个9×18×2m的三级过滤泥浆池，泥浆池底板下铺100mm厚碎石,上浇150mm厚C25砼,外墙及隔墙用370mm厚砖墙50#水泥砂浆砌筑,内墙面、底面、压顶用1:
2水泥砂浆抹面25mm厚；泥浆处理机、搅拌机、泥浆材料堆放平台基层铺碎石150mm厚,面层浇150mm厚C25砼。
3.3.3施工道路
为方便施工，根据场地具体情况，拟在两基坑内各修一条东西向的场内施工道路。
结构为底层300厚碎石，面层100厚石粉，大型吊车行走路线必须加铺4cm厚的钢板。
3.3.4钢筋堆场和骨架焊接平台
钢筋堆场、钢筋网片制作平台的场地铺200mm厚碎石整平压实,钢筋堆场设置垫木架空堆放钢筋，严防水泡生锈。
钢筋制作加工场地必须高于场地地坪。
因钢筋网片制作精度要求较高,因此,焊接平台必须采用20#工字（槽）钢搭设，以满足钢筋网片制作要求,保证钢筋网片质量验收规范要求。
考虑施工方便,焊接平台设置在两基坑之间，尺寸为6×18m。
3.4.5施工排水
施工现场设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水畅顺。
根据现场情况,基坑一
（二）分别设置一套排水系统,各自在基坑导墙的外侧设置一圈排水沟,在转角处设置集水井,并在排水出口处设置沉砂隔油井,污水经处理后排入市政管。
3.4.6施工用水
本工程用水量较大，主要是施工用水及生活用水。
现场用水根据施工总平面布置图，沿围墙周边埋设主管输水线路,接驳甲方提供的水源，铺设环状主水管（水管的管径：
主管50mm；支管25mm），沿施工区域间隔30m布置一个水接驳点，以解决施工用水。
用25mm水管从主管把水引至生活区，以解决生活用水。
3.4.7施工用电
现场用电根据施工总平面布置图布置输电线路,从主干线输电线路接入,沿施工区域间隔45m布置一个电接驳点。
本工程拟计划的用电量为500KW。
在现场除接驳甲方提供的电源外，；另配置1台125KW发电机，以防止停电时，能确保灌注水下砼不中断施工的需要。
第4章施工部署
4.1总体施工程序
根据本工程的特点及施工现场实际情况，总体施工程序安排如图4.1-1所示：
图4.1-1总体施工程序图
4.2施工安排
4.2.1施工准备阶段进行测量放线工作、组织机械设备和及有关材料进场。
4.2.2拟安排两套配备80吨级大型履带吊机的连续墙施工机械施工地下连续墙，另配备50吨和16吨汽车吊机各一台配合钢筋网的制作和安装。
4.2.3施工进度安排详见第6章施工计划。
4.3施工工期
根据施工现场的情况，地下连续墙墙体施工工期拟定为三个月完成。
第5章现场组织机构
该工程我公司拟作为重点工程予以组织实施，成立高效、精干的项目经理部，选派技术水平高、经验丰富、管理严格的专业施工队伍进场施工，建立完善的现场组织管理机构，统一指挥，统筹调度公司内部的人力、物力、财力，充分发挥本公司综合施工能力的优势，以确保工程达到优良工程标准，按期完成工程任务。
在本工程的施工组织上，推行“项目法”施工管理模式。
公司组建项目经理部，对工程的质量、安全、进度和成本，实行高效益、有计划的组织、协调和管理，项目领导层由项目经理、项目副经理及项目技术负责组成，项目领导层负责对本工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。
项目管理层由有关专业管理部门负责人在项目经理领导下，按其职责明确责任、目标和各项技术、经济指标，对工程的质量、技术、安全、进度、成本和利润进行全面、全过程的管理控制。
项目作业层的建制是在有技术岗位职称的技术人员带领下，由具有一定操作技术水平和操作经验的工人组成，是具有成建制等级的施工队伍。
本工程施工组织机构及项目经理和现场管理人员见下表。
第6章施工计划及工期保证措施
6.1施工进度网络计划（见下页）
6.2工期保证措施
本工程我司制定的施工总工期为54个日历天，为保证工期按质按量完成，我司拟将本工程列入我司重点确保的项目,重点加强管理。
采取如下工期保证措施：
1）合同条款的落实
在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。
2）组织机构的落实
调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。
3）选择性能优良的施工机具
施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。
届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
4）做好材料管理工作
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。
5）施工程序的合理确定
采用平面分区流水均衡作业施工（详见施工进度网络图）。
一项工序紧跟一项工序向前推进,加快施工进度，缩短工期。
6）科学合理管理工程施工进度
编制优化的施工网络进度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。
工程进度实行周未检查,每周到会。
通过例会制度落实每天进度,实行动态管理,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
7）落实ISO9002质量管理
严格按照公司编制的ISO9002质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。
8）加强资金的运作工作
以工程合同为原则，搞好资金的管理，督促、检查工程总包合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。
9）发挥微机作用
采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。
施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，如工程滞后应及时分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。
第7章
地下连续墙的主要施工方法、工艺和技术措施
本工程连续墙的总长约510m,拟划分100个槽段,其中直线型槽段92个,折线型槽段8个。
7.1施工准备及施工平面布置
7.1.1施工准备
（6）泥浆池制作
7.1.2施工平面布置
（4）施工用电
（5）施工用水
（6）排水系统
现场设置两套排水系统,施工临时道路内侧设置一圈排水沟,并在转角处设置集水井,确保场内排水。
（7）冲洗场
在场地出入口设洗车平台,做好文明施工。
7.2主要施工机械配备计划
根据主体结构连续墙施工的实际情况,拟计划投入两套配备80吨级大型履带吊机的连续墙施工机械，施工机械设备详见表7.2.1～表7.2.6.
导墙施工机械设备表表7.2-1
机械设备名称
规格（型号）
数量
单位
挖掘机
1m3
1
台
插入式振动器
2
只
砼搅拌机
400L
2
台
翻斗车
300L
4
辆
成槽施工机械设备表表7.2-2
工器具名称
规格（型号）
数量
单位
连续墙设备
神刚7080履带吊、ICOS导索抓斗
2
台
自卸车
8t
2
辆
吸泥泵
2
台
泥浆系统设备材料表表7.2-3
设备材料名称
规格（型号）
数量
单位
水泵
7.5KW
6
台
泥浆测试仪
1
套
泥浆取样器
1
只
泥浆槽箱
4
只
搅拌桶
1M×1.2M
2
只
水泵龙门架
5
只
吊葫芦
0.5t
5
只
电焊设备表表7.2-4
设备材料名称
规格（型号）
数量
单位
钢筋切断机
2
台
钢筋弯曲机
2
台
钢筋对焊机
2
台
电焊机
10KW
12
台
钢筋网片制作与吊放设备表表7.2-5
设备材料名称
规格（型号）
数量
单位
主吊机
50t
1
台
副吊机
16t
1
台
单门滑轮
20t
2
个
卸甲
9、10.7、16t
13、11、6
个
砼浇注施工设备表表7.2-6
设备材料名称
规格（型号）
数量
单位
砼浇注架
4
台
漏斗
4
个
注浆导管
Φ245mm
100
米
导管勾头板手
4
只
刷壁器
2
套
测绳
50m
4
根
塌落度筒
4
个
7.3施工计划
7.3.1施工计划
主体结构基坑的地下连续墙围护结构共有100个墙段,拟分两期施工，导墙制作安排在施工准备完成后开始。
7.3.2地下连续墙槽段布置
根据施工实际情况,连续墙槽段拟分为100个，连续墙槽段的布置详见第11章“施工平面布置”。
7.3.3施工顺序
地下连续墙施工拟投入两套成槽设备：
1号成槽设备施工槽段1~50槽段共50个槽段；2号成槽设备施工槽段51~槽段100共50个槽段。
槽段施工的顺序如表7.3.3-1所示：
槽段施工顺序表表7.3.3-1
设备编号
施工顺序
1号成槽设备
槽段1、槽段3、槽段5、槽段7、槽段9、槽段11、槽段13、槽段15、槽段17、槽段19、槽段21、槽段23、槽段25、槽段27、槽段29、槽段31、槽段33、槽段35、槽段37、槽段41、槽段43、槽段45、槽段47、槽段49、槽段46、槽段50、槽段48、槽段44、槽段42、槽段40、槽段38、槽段36、槽段34、槽段32、槽段30、槽段28、槽段26、槽段24、槽段22、槽段20、槽段18、槽段16、槽段14、槽段12、槽段10、槽段8、槽段6、槽段4、槽段2
2号成槽设备
槽段51、槽段53、槽段55、槽段57、槽段59、槽段61、槽段63、槽段65、槽段67、槽段69、槽段71、槽段73、槽段75、槽段77、槽段79、槽段81、槽段83、槽段85、槽段87、槽段89、槽段91、槽段93、槽段95、槽段97、槽段99、槽段96、槽段100、槽段98、槽段94、槽段92、槽段90、槽段88、槽段86、槽段84、槽段82、槽段80、槽段78、槽段76、槽段74、槽段72、槽段70、槽段68、槽段66、槽段64、槽段62、槽段60、槽段58、槽段56、槽段54、槽段52
7.4地下连续墙的主要施工工序及工艺
7.4.1地下连续墙施工工序流程框图见图7.4-1。
7.4.2地下连续墙主要施工工序图见图7.4-2
7.4.3地下连续墙各工序的施工工艺及施工要点：
（1）导墙施工
导墙在连续墙施工中起着多方面作用：
它是成槽机械的水平基准点和导向线；能储蓄泥浆稳定槽内泥浆液面；作为钢筋网片的支承点；作为深度测量的基准。
导墙施工顺序为：
绑扎钢筋--支模板--浇灌砼--拆模并设置横撑--优质土回填导墙外侧空隙、夯实。
施工要点如下：
①导沟自地面往下挖到较密实地层，开挖时要注意地下管道和线路，不得挖断有用水管或电缆（线），用机械先挖至槽底标高以上10~20cm的土，再用人工修槽、成形。
②支模前必须准确定位放线，轴线偏差小于20mm；支模完毕后在模板上定出导墙顶面标高，一般高差小于20mm，如遇地形高差较大，可结合槽段划分情况，在槽段划分界线处使导墙面标高产生变化。
③导墙顶面要水平，内墙面应平整垂直高出地面100mm，防止地表水或雨水流入槽内污染泥浆，基底与土面应密贴以防槽内泥浆流通入导墙后面。
④导墙回填应在拆模及支撑后进行，支撑间隔为1.5×1.5m，上下各一道，导墙在达到70%设计强度以前，严禁重型机械及运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
⑤成槽前泥浆在导槽内静泡24小时以上以免成槽时导墙底坍塌。
⑥导墙内墙垂直度允许最大误差为0.5%。
由于地下连续墙与冲钻孔灌注桩连接，拟先施工冲钻孔灌注桩后施工导墙，导墙与桩连接详见下图：
导墙与桩连接示意图
（2）成槽作业
成槽方法：
采用ICOS导索抓斗直接挖取软土层和强风化层，如遇中风化岩层，使用抓斗不能直接挖取时，即使用冲岩锤冲凿岩石，最后用ICOS导索抓斗清渣修槽。
施工要点如下：
①开槽前应把槽段编号，测量轴线、水平和垂直度，并做好详细记录，采用跳跃的方法，按照预先编号施工。
②采用三抓挖掘成槽，直线段先两侧，后中间，详见图7.4.3-1。
先施工槽段，成槽时应向槽段一端增挖一定的宽度，以便放入接头管。
在吊放钢筋网片前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管。
图7.4.3-1挖掘成槽示意图
③不论在任何地层和深度，抓斗吊索应处于张紧状态，保持抓斗的自重力引导抓斗垂直成槽，直到设计标高。
挖槽结束，要用抓斗清槽，每次移动50cm以便挖去漏挖的土和清除孔底沉渣等。
④成槽测量在挖槽过程中，严格按图纸规格尺寸精心施工，控制施工中成槽误差。
成槽后，应检查成槽深度是否符合设计标高。
⑤当出现泥浆大量流失，导墙或附近地面下沉，泥浆内有气泡上冒或抓斗等机具升降困难时，应首先将成槽机械提至地面，采取补浆或回填的方法，以防槽孔坍塌事故的发生。
（3）泥浆配制
泥浆配制是保证地下连续墙施工质量的技术关键。
成槽过程中如穿过较厚的砂层，且地下水位较高时，必须严格控制泥浆指标：
比重1.1~1.3，粘度18~25ｓ，含砂率15％，PH值10。
确保施工顺利和连续墙质量。
施工要点如下：
①泥浆的作用主要是护壁，浮碴、冷却和润滑抓斗的作用，泥浆面要高于地下水位1.0m，不低于导墙面0.5m。
②护壁泥浆的质量指标要有专门技术人员检测，须配齐测定泥浆性能的仪器，并且按规定要求经常补充合格浆液，保持泥浆在槽内的液面高度。
③槽内清渣：
成槽后须用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，以清除槽内沉渣，清槽换浆的要求为：
沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重1.2，粘度25ｓ，含砂量6%。
④旧浆经净化处理后方可重复使用，反循环吸浆时不应使浆面低于导墙顶面0.5ｍ。
⑤经过分离的泥浆，先在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可再送入槽内使用，废弃泥浆和残渣按环保有关条例处理。
（4）钢筋网片制作与吊放
连续墙的钢筋网片长约1720ｍ，拟采用一台50吨履带吊机和一台16吨汽车吊起吊。
50吨吊车接31m主臂,主要性能见表7.4.3-2:
50t吊机接31m主臂机械性能对照表表7.4.3-2
Q（l）
R（m）
H（m）
a（度）
15.1
8
29.9
76.9
12.79
9
29.6
75.0
11.03
10
29.3
73.1
施工要点如下：
①钢筋网片制作要有足够的空间，方便钢材的搬运和移动且易于起吊，制作时在特制平台上一次成型，平台应设计有主筋间距定位点。
②制作钢筋网片要求严格根据设计图纸进行，完成后检查钢筋网片尺寸，对角线长度是否准确，主筋间距误差小于±10mm，钢筋网片宽度误差小于±10mm，长度误差小于±50mm,参见表7.4.3-3。
钢筋网片制作验收标准表表7.4.3-3
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
主筋间距
±10
钢卷尺测量
2
箍筋间距
±20
钢卷尺测量
3
网片厚度（槽宽方向）
±10
钢卷尺测量
4
网片宽度（段长方向）
±20
钢卷尺测量
5
网片长度（深度方向）
±50
钢卷尺测量
6
加强桁架的间距
±30
钢卷尺测量
③钢筋网片上的所有预埋件必须按图纸要求焊好定位导向钢板，扎牢泡沫塑料。
制作钢筋网片时，要预先确定插入导管的位置，确保导管顺利上下贯通。
④钢筋网片在清槽换浆后立即吊放，吊放时必须分清开挖面与挡土面，慎防安错方向。
用两台吊机联合作业，吊放过程中应用绳牵引，专人指挥。
⑤钢筋网片必须具有足够的刚度，设置和吊入应周密地制订具体措施，起吊用横吊或吊架，调整好吊点使之垂直就位，不允许在吊放过程中产生不能恢复的变型。
⑥钢筋网片入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，平稳入槽，严禁冲压入槽，入槽后检查其网片顶标高及平面位置是否符合设计要求，然后通过槽钢固定在导墙面上。
（5）槽段接头施工
本工程槽段接头采用接头管，是在吊放钢筋网片前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇筑后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。
接头管用履带吊机吊放入槽内紧靠端壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。
接头管上拔拟采用液压千斤顶，并在混凝土浇筑前安装就位。
在顶升接头管前，一般先使用吊机提升，吊机能力不足时，才用顶升装置。
提拔接头管要掌握好混凝土的浇筑时间、浇筑高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快、或过迟、过缓；前者会造成混凝土壁塌落，或使混凝土流入接头管孔底部；后者会使摩阻力增大，造成拔不动或埋管事故。
接头管的拔动时间，要根据混凝土强度发展情况、气温和接头管埋置深度等而定。
一般在混凝土浇筑后2~3小时开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象，可每隔20~30分钟拔出0.5~1.0米，如此往复进行，在混凝土浇筑结束后4~5小时内，将接头管全部拔出。
（6）水下砼灌注
水下砼灌注是连续墙施工最后一个环节，也是最重要的一环，灌注的质量好坏直接影响墙的质量及基坑的安全。
我公司将在水下砼灌注过程中严格按规范及设计要求施工，各个环
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