海口市地下综合管廊试点工程赵DOC.docx

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海口市地下综合管廊试点工程赵DOC

4.3施工降排水

本工程基坑的水处理主要包括地下水和地表水的处理分述如下：

4.3.1基坑排水方案

本工程基坑最小开挖深度6.95m，长30m,宽14.5m，汇水面积较大，应注意排水。

对于基坑内部的排水,基坑地下水在渠底高程1m范围内采用基底挖集水井明排的方式降水。

其余地下水位较高的部位，为了给渠道开挖带来较好的作业环境，在渠道两侧分设管井的办法排水。

明排时,拟在土方开挖过程中设置排水沟和集水坑，尺寸为长500mm宽500mm深1200mm，排水沟尺寸为宽300mm，深300mm。

集水坑配备抽水设备，实时进行排水，遇到降雨时，增加排水泵数量，使其能够满足基坑排水需求。

4.3.2地表排水

为防止坑外地表水汇入基坑，在坑顶设置240*300mm的砖砌挡水墙，沿基坑顶部全长设置。

另外在外侧设置集水坑尺寸500*500*1200mm,间距60-80m，排水沟为300*300mm。

4.3.3基坑降水方案

4.3.3.1基坑降水的方法

勘察期间测得钻孔稳定水位埋深0.10～4.70m，高程为16.28～21.79m，地下水受地形影响较大。

该区域水位变幅约为2.00m。

海成阶地地貌单元段地下水对拟建管廊工程有较大影响，应采用降水或止水措施；所以在集水坑两侧采用井管降水，降水深度为基坑底以下0.5m.

4.3.3.2管井降水设计

（1）管井井点法

根据工程区水文地质条件，含水层的富水性，土壤渗透系数，降水影响半径，土层给水度等，本工程渠道井点降水采用管井井点法降水方案。

它具有降水工艺成熟，设备简单，维护管理便利，降水效果好。

通过在基坑内的管井抽汲地下水，使地下水位降低到基坑底部0.5m以下，疏干基坑内土层，确保施工作业处于无水干燥条件下进行，消除渗水对结构物不利影响（基坑底板突涌），增加边坡的稳定性。

（2）涌水量计算

本标段基坑每段开挖长60m，地下水位在渠道底部上下1m范围内，采用排水沟明排，集水井设泵强排的方式，其余部分可视为矩形基坑，采用管井降水。

基坑远离隔水边界，降水井为潜水非完整井，井与井之间相互影响，为了使数据更加精确采用群井法计算。

本段基坑最大开挖深度15m，水位以高于渠道底板约10m计算。

1影响半径（R）计算的经验半径、潜水含水层：

=2*10.5*sqr（0.0004*10.5*3600*24）=2*10.5*21.99=400m

式：

R—降水影响半径（m）；

S—基坑水位降深（m），最大开挖深度15m；水位降深10.5m，地下水降低到渠底板以下0.5m；

K—渗透系数（m/d），0.0004*24*3600=34.56m/d（1.44m/h）

H—含水层厚度（m），10.5m。

得；R=400m。

2基坑等效半径（r0）的确定

=1.16*（60+35）/4=27.5

式中：

L—基坑长度（m），取60m；

r0—基坑等效半径（m）；

B—基坑宽度（m），取35m；

表4.3.3.2-1矩形基坑的等效半径概化系数

B/L

0.1～0.2

0.2～0.3

0.3～0.4

0.4～0.6

0.6～1.0

1.00

1.12

1.14

1.16

1.18

—概化系数（m），查表4.6-2，取1；

计算得：

r0=27.5m。

3基坑涌水量计算

基坑涌水量：

=1.366*34.56*（2*10.5-10.5）*10.5/[lg（1+400/27.5）]

=4476m³/d

式中：

Q—基坑涌水量（m³/d）；

K—渗透系数（m/d），计算得34.56m/d；

R—渗透影响半径（m），取400m；

S—降深（m）,取10.5m；

H—潜水含水层厚度（m），取10.5m；

得：

Q=4476m³/d。

4按照水泵出水功率出水量计算单井的出水量

=65*3.14*0.05*10.5*3.257=349

考虑到实际出水量约为设计值的50%，279.2*0.5=154，因此取值174.5m³/d

q——单井出水量（m³/d）；

d——拟采用水泵抽水管管径（m）；

l`——淹没部分的滤水管长度（m）；

K——含水层渗透系数（m/d）

5降水井数量与间距的确定

式中：

n—降水井数量

Q—基坑涌水量（m³/d）；

q—单井出水能力（m³/d）；

a—降水井间距（m）

L—沿基坑周边布置降水井的总长度（m）

得：

n=1.1*4476/174.5=28口；a=60*2/28=4.3m

（3）降水井布置

根据降水的需要，水文地质条件与开挖的深度等因数进行管井的布置；本标段井点降水初步按降至基面0.5m以下，共布置降水井约28口，间距为4.3m，降水井的最大深度15+0.5+2.5m（考虑部分超深）=18m，井径（外）0.7m。

在施工过程中根据现场具体地质情况及实验成果进行布置。

（4）降水井的构造与设计

①井深：

地面以下最大井深18m；

②井径：

管井外径600mm，内径380mm；

③滤水管材管内径及规格：

选用多孔无砂混凝土管，每节管长1m；

④填砾厚度：

环绕井管外壁60mm以上；

⑤滤料规格：

采用颗粒磨圆度较好的3～6mm的豆石围填；

⑥含砂量：

降水井抽水期间，水质清澈，不出现泥沙排出现象；

6管井内水位深度低于最低开挖高程0.5m。

（5）排水沟的布置

从管井中抽汲的地下水排入开挖边线两侧设置的排水沟内。

在开挖施工前，先在两侧设置排水沟，沟底保持一定的排水坡度，以便及时排走雨水和地面积水等，保护开挖面免受雨水冲刷。

排水沟深度按2.0m控制，底宽不小于1.0m，上口宽约2.6m，且保持一定的坡度。

在基坑内布置临时集水坑，将地下水经排水沟引至集水坑，用水泵将水抽出至监理指定地点。

集水坑深度一般比导水沟低约0.8m，集水坑四周设置反滤，防止细小土粒被携出。

开挖在地下水位降低后进行，确保开挖作业面在无水场面上施工。

在排水期间，观察水文地质情况，观测地下水量变化，调整抽水设备的配置，确保排水设备能力与最大渗水流量相比，具有20%的富余度。

4.3.3.3施工参数介绍

在基坑开挖至基坑底标高后，在集水坑处筏板基础垫层以外的两侧各设置两个井点，先进行井点降水（真空度-0.03MPa～-0.06MPa），有效降水（水位低于集水坑底地下不小于2.5m）后进行开挖集水坑，若开挖后遇到明水采用明排水法。

（1）施工顺序

井点降水施工，外设明排水；集水坑区内水位降水至槽底地以下0.5m处；进行开挖，留降水管降水直到基坑回填结束

（2）施工方法

①施工准备

选择总管铺设位置，考虑真空泵的功率及能负担集水总管的长度，确定抽水水流方向及出水口位置，布置抽水泵安放位置的选择，在放置泵的方向外侧开挖集水槽排水。

抽水总管为直径50mmPVC管，插入井管为直径20mmPVC管，总管与井管的连接采用软塑管，各种规格的管材分类码放整齐。

②井点降水工艺流程

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化

③井点埋设

A测放井点

用钢尺测放井点，定位井管点用竹签插入地下做好标识。

经复测合格后方可施工。

B埋设井点

井管为50mm直径PVC管，井管下端为滤管，滤管长0.6m，管壁上钻有φ8mm的星棋状排列滤孔，为避免滤孔堵塞，管壁外包尼龙丝布作为滤网，在滤网外再围一段螺旋形铁丝，将滤网固定在滤管上，防止滤网脱落或下滑，保护滤管。

井点管埋设采用导杆冲枪式水冲法成孔。

导杆式冲枪的由高压水泵、两端开口带有变径的镀锌铁管、高压橡胶软管等组成。

将冲枪枪口端略插入地面下，开启冲枪水泵，枪口喷射高压水流冲击土体成孔，枪体跟进枪头下沉，一直达到设计孔深。

成孔及井管的倾斜度≤50，成孔深度略深于井点管长度，井点管的长度应满足设计要求。

水冲法成孔后，关闭冲枪水泵，拔出冲枪，及时将井点管沉放孔中，用砂土将井点管与孔壁之间的缝隙填充密实，以防漏气。

该井管埋设结束后进行下一井点管的埋设。

C井管与主管连接

主管在井点管处接一变径三通，变径规格同井管，主管的变径端与井管端采用透明软塑管连接，连接时用胶封堵接头孔隙，软塑管两端的连接部位再用薄膜束缚，防止接头漏气影响抽水效果。

D抽水

井管与集水管连接完成后需进行试抽，检查管路是否漏气。

抽水真空度宜控制-0.03MPa～-0.06MPa，真空度以真空泵端安装的真空表读数衡量。

如管路密闭即可开始抽水。

抽出的水通过集水槽流出。

有效降低水位至集水坑槽底以下2.5m，根据类似工程场地施工经验，抽水时间约一周。

E井点降水系统的维护与保证措施

井点系统运转时，必须有专人操作与维护，通过一看、二听、三摸确保持续有效降水。

配备备用真空泵和动力机械设备，一旦设备发生故障，立即换上备用设备保证设备连续运转、降水连续进行。

4.3.3.4注意事项

（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

（5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?

若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

（6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

（7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

（8）主干管流水坡度流向水泵方向。

（9）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

（10）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

4.5地基处理与基坑支护工程

4.5.1设计依据

•《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

•《钢筋焊接及验收规范》（JBJ18-2012）

•《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

•管廊工艺及结构专业提供的施工设计资料（北京城建设计研究总院有限公司，2013年10月）

•《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）

•《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

•《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

•《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

4.5.2地基处理方案

4.5.2.1管廊底部砂垫层

当管廊坐落于粉质粘土层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层、粗砂层和粉砂层能满足综合管廊地基承载力及变形要求，可采用管廊底部砂垫层地基处理方案。

4.5.2.2砾石砂换填

当管廊坐落于淤泥粉质粘土层，底板素砼垫层下该土层采用级配良好的3:

7砾石砂换填，换填深度已进入下层土0.1m为准砂含泥量不超过3%，无有机物、植物皮等杂质，严禁混入垃圾，压实系数不小于0.97，换填层承载力特征值不小于140KN/m2。

4.5.2.3地基注浆

本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。

一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。

（1）工艺流程

①花管注浆法施工可按下列步骤进行

②压密注浆施工可按下列步骤进行

（2）操作工艺

钻机就位：

根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%-1.5%。

钻孔：

在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

插管：

钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

注浆作业：

试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。

最终压力通常为100~200Kpa。

灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。

拔管：

注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。

移开钻机：

将钻机移到下一孔位。

4.5.2.4旋喷桩

（1）适用范围

①受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

②可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

③当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。

（2）施工准备

①施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。

②根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。

③按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。

④对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。

⑤通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。

（3）施工前的工艺试验

旋喷桩正式施工前进行试桩3根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：

①试喷结果能否达到设计所提要求；

②旋喷桩施工工艺参数；

③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；

注）：

浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（1+β）

式中Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

（4）工艺流程及原理

①工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程图见图4.5.2.4-1。

②工艺原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

单管法：

单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：

又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三重管法：

是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固

体直径可达2m。

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。

加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。

加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图4.5.2.4-2、图4.5.2.4-3、图4.5.2.4-4。

③施工程序

A施工准备

a场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

b桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

c修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

B钻机就位

本项目拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔,钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

C引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

D下喷射管

本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

E喷浆材料及制浆

采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。

旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》（JGJ63-89）要求，水灰比为1.1～1.3。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

F喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

a接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

b喷射因故障中断，应酌情处理:

（a）因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

（b）如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

（c）恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。

G回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

H记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

（5）操作要点

①施工前准备工作

A在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

B准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。

严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。

C根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

D室内配合比试验。

根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

一般水灰比可取1.0～1.5。

为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。

若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

E试桩试验。

根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

F推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。

根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

G按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

②施工工艺

A钻机定位。

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

B制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

C钻孔（三重管法）。

当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

D插管（单重管法、二重管法）。

当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：

启动

钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

E提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流