XX综合楼人工挖空桩施工组织设计.docx
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XX综合楼人工挖空桩施工组织设计
大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿井选煤厂及配套建设项目工业场地综合楼
人工挖孔桩基础工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
山西冶金岩土工程勘察总公司
2013年9月5日
目录
第一章施工组织设计2
一、工程概况和主要工作量2
二、施工组织及主要施工方法2
第二章水电用量及主要设备投入计划6
一、水电用量计划6
二、主要设备6
三、主要材料进场及施工设备进场计划7
四、保证措施7
第三章劳动力安排计划及其保证措施7
一、劳动力安排7
二、劳动力保证措施8
第四章工期计划和保证措施9
一、工期计划9
二、确保工期的组织措施9
三、确保工期的技术措施9
第五章施工平面布置和临时设施布置10
一、施工平面布置10
二、施工现场布置10
第六章确保工程质量的技术组织措施11
一、工程质量标准11
二、本工程施工采用的主要技术规范、规程11
三、确保工程质量的组织措施11
四、确保工程质量的技术措施12
五、确保工程质量的管理措施12
六、质量管理制度13
第七章确保安全生产的技术组织措施14
第八章确保文明施工的技术组织措施16
附件一17
附件二18
附件三19
附件四20
附件五21
附件六22
第一章施工组织设计
一、工程概况和主要工作量
大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿井选煤厂及配套建设项目工业场地综合楼人工挖孔桩基础工程，位于同煤集团马脊梁煤矿选煤厂。
本次施工范围为综合楼人工挖孔桩，合计42根桩，其中WKZ-1共计36根，WKZ-2共计6根，WKZ1桩径为1.0m，WKZ2桩径为1.2m，合计42根，混凝土标号C30,孔深根据具体入岩情况而定，入岩保证1m深度。
二、施工组织及主要施工方法
针对该工程，我们将成立专门的项目经理部，经理部由项目经理、项目技术负责、项目副经理等组成。
项目经理部下设技术组、质检组、施工组、安全组、后勤组等部门，各部门设负责人1名。
（见附件一《项目施工机构图》）
根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程的桩基采用人工挖孔成孔、钢筋笼现场制作，孔口搭接焊接，导管灌注成桩。
（一）施工准备
1、技术准备
组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及基桩位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，报监理审查批准。
2、材料准备
在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放、保管，复验批量及次数如下：
A钢材
钢材应提前进场，HPB300直径8钢筋，HRB335直径18钢筋，HRB335直径20钢筋。
复验：
同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。
焊接件：
同一焊工、同接头规格、同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
B混凝土
选择质量可靠、信誉好、供货及时的大同市矿区混凝土公司，及时联系确定。
严格按C30混凝土配比验收，各种质保单齐全。
3、平整场地、水电安装及设备安装调试
A做好施工场地的平整，满足测量放线及设备安装、施工要求。
B做好场地施工、生活用水用电的安装、布置工作，符合文明施工要求。
C提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。
设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。
（二）施工工艺
1、工艺流程
场地平整→桩位核定→机架就位→制作锁口梁→人工开挖→护壁支撑→继续挖孔→达到设计要求终孔→报验→制作钢筋笼并报验→下放钢筋笼→报验→砼浇注。
2、测量放线
依据《桩位平面布置图》和给定的控制点，由测量技术人员测量放线，首先由控制点或控制轴线采用全站仪、水准仪测放轴线，确定桩位。
桩位钉入钢钉作为标志，深度不小于30cm，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行施工。
3、桩位核定
每根桩位在施工前必须经过现场技术人员核定后方可开始作业。
4、机架就位
将提升机架用地锚固定在设计孔位处，提升器的中心应与桩位中心重合。
5、人工挖孔
挖孔应分批进行，挖孔时由人工自上至下逐层用风镐、锹进行，电动绞车提土。
a、开挖土方，成第一节井圈,深度0.5－1.0m，孔口处设井圈大小的的钢筋砼锁口梁，以增加井口的稳定性；
b、支模。
模板中心线与桩中心线允许偏差±20mm。
为防止模板位移，沿四周对称四个点用钢筋或钢管定位；
c、浇注护壁砼。
砼入模后，用钢筋插捣密实。
为了防止模板位移，插捣时应对称进行；
d、为保护井口砼，作业人员严禁碰撞刚浇注的护壁砼。
e、拆模。
护壁模板的拆除应在浇注砼24小时后进行，拆模后立即进行下部井圈的开挖施工。
f、下部每节井圈的挖设深度为0.5－1.0m，浇注砼时，使其与上节护壁的搭接长度不小于50mm。
g、对桩的垂直度和直径，应分段（每5米）检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
h、挖至设计孔深后，清除干净孔底虚渣，经现场监理工程师验收合格后方可终止挖孔工序。
进行验收，然后进入下一工序。
6、钢筋笼的制作
进场的原材料必须有出厂合格证，进场后须取样送检，复试合格后方可使用。
制作钢筋笼时，工作平台要平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分一段至三段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求
A主筋间距允许偏差：
±10mm
B箍筋间距允许偏差：
±20mm
C钢筋笼直径允许偏差：
±10mm
D钢筋笼长度允许偏差：
±100mm
E主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F钢筋笼主筋的保护层厚度为50mm。
G螺旋筋与主筋间的连接，点焊或绑扎牢固。
H主筋焊接采用单（双）面焊接，焊缝长度按规范要求≥10（5）d。
I钢筋笼制好后，制笼队必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，填写自检表，并请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
7、钢筋笼安装
A钢筋笼起吊时必须设专人统一指挥。
B钢筋笼在制作、搬运、起吊时，应确保顺直、牢固、不变形。
C孔口对接时应确保主筋顺通，立焊质量及补绕箍筋必须符合设计要求。
D钢筋笼入孔时应对准中心，下放到位后，应安置牢固。
8、下放导管
A采用φ200－300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直、同心，垂直线偏差≤1%。
B导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底不大于2m。
C下放导管要轻缓，以防碰、挂钢筋笼。
9、混凝土灌注
A本工程使用商品混凝土，商品砼必须有出厂合格证，砼灌注须连续进行。
B灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。
提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，避免挂起钢筋笼。
C灌注接近桩顶时，按设计要求控制最后一次灌注量，满足要求后方可结束灌注。
D灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场导管及器具。
（三）施工难点
1、部分桩灌注时混凝土罐车可能无法靠近，故部分孔灌注可能需混凝土泵送。
2、对于桩间距仅有2.4m的基桩，为避免灌注混凝土时发生串孔，在现场操作时，邻近桩孔的灌至回填层时，每灌1m要进行交叉灌注。
第二章水电用量及主要设备投入计划
本工程所用的主要材料及施工设备见下表。
一、水电用量计划
1、生活用水
日平均用水：
3吨；总用水量约60吨。
2、施工用电：
共计用电功率：
约200KW。
二、主要设备
设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
性能
备注
1
电动卷扬机
3KW
台套
10
良好
2
空压机
90KW
台
1
良好
3
风镐
套
15
良好
4
模板
套
15
良好
5
手推车
辆
10
良好
6
电焊机
BX—350
台
2
良好
7
钢筋切断机
GQ32A
台
1
良好
8
钢筋弯曲机
GW40—1
台
1
良好
9
钢筋调直机
TZ-W28
台
1
良好
10
导管
Ф300
米
50
良好
11
卸料漏斗
个
2
良好
12
井口架板
个
2
良好
13
全站仪
NTS-662R
台
1
良好
14
水准仪
DZS3－1
台
1
良好
15
三、主要材料进场及施工设备进场计划
1、根据工程进展情况及现场可用空间，一次性采购（或领用）工程桩需用的钢材。
2、本工程采用商品混凝土，根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超过30分钟。
3、表中所列的施工机械设备，在正式开工2天前全部进场。
四、保证措施
1、加强计划管理，做好施工准备工作，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作顺利通畅。
2、提前储备物资，并做好各种物资的合理调配，以满足连续施工的要求。
3、材料的调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。
项目部随时根据工程进度情况，由项目副经理负责编制严密的材料使用计划。
4、根据物资采购计划，选择多家合格供货方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面的考察或试验后择优选择。
5、本工程所用材料的材质，规格及验收均按照国家的现行规范、规程办理。
6、本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经过计算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。
7、进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。
所有材料的取样试验和保管、发放，项目部必须派取得资格证书的专业人员负责。
第三章劳动力安排计划及其保证措施
一、劳动力安排
针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特点定岗位，为确保工程施工质量，并按期顺利完工，我们计划组织40人进行施工（详见下表）。
劳动力计划表
单位：
人
工种
施工人数
项目经理
1
项目副经理
１
项目技术负责
1
技术组
２
质检组
1
施工组
1
安全组
1
后勤组
1
制笼队
5
成孔队
20
灌注队
6
合计
40
二、劳动力保证措施
1、加强管理，从关心工人生活、改善劳动条件、提高工资待遇上，稳定军心，积极培育内部队伍的凝聚力。
2、建立多种渠道，招聘和挖掘人才，充实对伍。
3、通过多次培训、教导及“手把手，一对一”教练，提高自身队伍素质。
4、保证有足够的劳动力储备。
第四章工期计划和保证措施
一、工期计划
计划总工期为23天。
其中：
自开工之日起，用2天时间完成设备材料进场、现场平整、水电安装、测量放线等施工准备工作；第3天起开始挖孔桩施工。
计划配置10组挖孔队伍，施工本工程的10组工人，每组每天完成0.25桩，日平均成桩效率为2.5根，20-23天天可完成本标段的42根工程桩。
另外，现场将备用1组灌注组，必要时进行挖孔作业。
如果施工时的实际施工效率达不到计划效率，将在现场电力供应充足的情况下，立即启用备用挖孔组施工，以确保实现计划工期。
进度计划详见附件二《施工进度横道图》
二、确保工期的组织措施
1、组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
2、施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。
3、选择性能良好的成孔设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。
4、采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。
5、加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。
6、主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。
7、工程施工，实行24小时连续作业制。
8、做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。
9、准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
10、协调好周边关系，最大限度地减少外部干扰因素对工程进度的影响。
三、确保工期的技术措施
1、严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
2、针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。
3、技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的未确定而造成停工的现象。
4、技术人员随时抽查成孔过程中设备、机具的安全状况，及时发现问题及时解决。
5、砼灌注一定要有技术人员现场监督。
第五章施工平面布置和临时设施布置
一、施工平面布置
1、施工布置原则
a、充分考虑本工程的设计和施工特点；
b、有利于生产，便于管理，尽量避免各机组之间施工时的相互干扰；
c、因地制宜，合理布置施工场地、施工工区和生活管理区。
二、施工现场布置
施工平面布置图
1、施工机械布置
根据本工程的工程量和设备施工能力，计划安排10个施工机组进行施工，确保工程顺利完工。
2、临时设施布置
临时设施包括：
办公区、生活区、材料库、临时道路等。
第六章确保工程质量的技术组织措施
一、工程质量标准
合格。
二、本工程施工采用的主要技术规范、规程
《测量规范》GB50026－2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《砼强度检验评定标准》GB/T50107—2010
《砼质量控制标准》GB50164-2008
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋焊接接头实验方法》JG/T27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
三、确保工程质量的组织措施
A坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。
B建立以项目技术负责为首的质量管理体系（见附件四《质量管理体系》），对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。
C认真接受建设单位、监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。
D建立以项目经理、项目技术负责为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。
四、确保工程质量的技术措施
1、质量保证体系
见附件五《质量保证体系》
2、桩位及标高控制措施
A控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
B对桩位采用短钢钉作为标志，深度不小于30cm。
C放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
D护筒开挖，利用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，。
E机架定位要准确、稳固、水平。
F用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。
G钢筋笼用吊筋固定。
五、确保工程质量的管理措施
A全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。
B严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用。
C建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。
D钢筋笼下入孔内应及时灌注砼，停待时间越短越好。
E灌注砼时由施工人员和质检员同时测量孔内砼面上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。
F坚持“五不准”、“五不放过”质量原则。
五不准：
机架安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔深未达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；孔底沉渣超标不准灌注；砼质量不合格不准使用。
五不放过：
桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。
六、质量管理制度
A质量控制要点
（1）机架就位
机架中心与桩中心偏差宜控制在20mm以内。
（2）钢筋笼制作安装跟踪检查
按照质量标准主控项目和一般项目的允许偏差，钢筋笼检查时，要检查焊接接头的质量，焊接长度10d单面焊接或焊接长度5d双面焊接。
钢筋笼制作分为1－3段制作，在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏现象，应保证垂直，并采取可靠措施控制钢筋笼顶面标高。
（3）砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，导管的埋入深度在2—6m之间比较合适。
（4）材料检验
普通钢材试验
钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格的钢材组成。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。
取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
钢筋电弧焊接头
同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批，不足300个时仍作为一批，每批取试件一组做拉伸试验。
B技术管理制度
为确保桩基工程质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：
（1）职工培训制度
进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术要求、施工工序培训。
强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习山西冶金岩土工程勘察总公司《安全施工操作规程》并予以落实。
依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。
按施工图设计及规范技术要求和建设单位、监理部门的有关技术要求，对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。
（2）质量问题处理程序
工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、建设单位，并组织质检组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、建设单位审批、核准，经批准的质量处理方案由质检组贯彻落实。
（3）资料管理制度
设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。
现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送建设单位、监理。
试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送建设单位和监理。
项目技术负责和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。
在单桩工作完成后，按规范和监理要求，认真填写和上报有关施工记录表和相关资料。
严格执行《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）以及其它相关规范。
C技术管理体系
见附件六《技术管理体系》
第七章确保安全生产的技术组织措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分。
为此，必须采取相应措施加强安全管理。
一、强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系（见附件三《安全管理体系》），设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员，真正做到安全时时有人抓，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。
二、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改。
三、实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。
四、新工人（包括外包施工人员、合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行三级安全教育，总公司级安全教育由行政主管领导负责，分公司级安全教育由安全主管经理负责，项目级安全教育应由项目经理负责。
教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度等，并经考试合格后，持有效证件上岗作业。
五、执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。
六、安全生产保证措施
1、人员进入现场必须戴安全帽。
2、现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。
3、所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员。
4、严禁酒后作业。
5、空中作业系安全带。
6、机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。
7、机架移位要谨慎操作，避免剧烈晃动，交接班要检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产。
8、钢筋笼起吊时设专人指挥，且要有人扶拉，防止过快起吊钢筋笼悬空游荡撞击人员或设备。
9、特殊工种持证上岗，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。
10、设立电工值班制度，非电工不得随意安拆电器设备，电工应随时检查电路、电器情况，及时排除隐患。
11、不符合安全标准的陈旧设备不准进入现场，所有用电设备均设有安全可靠的接地装置。
12、夜间施工需要有足够的照明度。
13、本工程使用大型机械设备多，各工序交叉施工多。
因而全体施工人员在现场施工或行走时要高度注意，避免机械碰撞伤人。
第八章确保文明施工的技术组织措施
1、实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行，争创文明施工工地。
2、按现场各部位使用功能划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员应建立岗位责任制。
3、办公室、生活区应保持清洁，窗明几净。
4、现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系等。
5、生活区周围不准乱泼污水，乱倒垃圾，生活垃圾要在指定地点集中堆放。
6、现场设厕所，并设专人管理，不准随地大小便。
7、成孔产生的渣土清运时，要防止抛撒。
8、加强机械设备的保养和维修，确保废油废气按规定排放。
9、散装材料应尽量安排库内存放。
如露天存放应采用严密覆盖，运输和装卸时，防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。
附件一
项目施工机构图
项目经理：
郭坚
全面负责协调各项工作
项目副经理：
田利锋
负责施工材料供应
项目技术负责：
侯满柱
负责工程技术安全质量管理工作
施工组
安全组
技术组
后勤组
质检组
测量员
取样员
质检员
技术员
安全员
资料员
制笼队
成孔队
成孔组
灌注队
维修队
材料员
财务组
附件二
施工进度计划横道图
序号
工序名称
工
日
天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
升级会员 