通风空调系统调试.docx
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通风空调系统调试
第九节通风空调系统调试
一、调试工艺流程：
二、调试前提条件
1、各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装就位或者阶段性完工。
管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。
在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
2、管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％；管道冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。
3、各类风管安装、风阀、防火阀安装已完工或阶段性完工。
风阀、防火阀安装位置正确、启闭灵活。
4、已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，对各类水泵、风机、设备等产品说明书、操作说明书有了解；
5、已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。
二、调试组织机构
要求调试建立完整的组织体系，进行调试工作。
项目经理对调试工作全面负责、统筹规划；站级负责人对所在车站的调试工作全面负责及站与站间的协调工作，专业负责人针对其专业全面负责、统一规划并对系统交叉调试进行协调、制定相关方案或办法；调试人员负责调试操作工作，特殊工种调试人员必须有特殊工种证。
对调试中遇到的问题调试人员应及时处理解决，对不能解决的应及时上报专业负责人，专业负责人与项目经理协商后，制定具体措施，确保问题的解决，确保调试工作的顺利进行！
调试过程中需要通知相关厂家代表出席，对其产品设备送电提供一些必要的技术指导，也使得其产品出现问题时能够及时提供解决方法，避免产品出现问题时找不出原因，无法继续进行调试。
同时我们还将安排专职资料员，负责对调试数据、调试结果进行记录，对资料进行整理汇编，做到资料整理与调试工作的同步；安排后勤负责人，为调试工作提供后勤保障。
具体组织机构应上报业主和监理单位审批后方可开展调试工作。
三、单机调试
1、通用要求
1.1设备调试包括设备指标测试、功能试验，并要达到合同规定的要求。
1.2如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。
1.3要求所有的被测功能均能符合合同的要求。
若不符，承包商应负责改正，直至试验按要求通过。
1.4在本合同设备安装、调试期间，如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。
1.5包括单台设备的安装验收试验和调试验收试验。
单台设备系指能够进行单独试验其功能的设备。
1.6承包商应在单项测试前两周，将测试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。
1.7对系统的单台设备进行调试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足合同要求。
1.8在单台设备的试验过程中，如果在同一台设备上发生三次或更多的连续故障或发生两次相同的故障，则该设备将被认为不合格。
在这种情况下，必须对该设备进行免费更换。
由此而产生的所有费用由卖方承包商负责。
1.9经买方确认，卖方对通过单项测试的每一设备出具测试合格报告.
2、调试要求
2.1通风机
2.1.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：
观察。
2.1.2检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声响。
检查方法：
观察。
2.1.3测量电机功率，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.1.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。
测量方法：
采用点温计测量。
2.1.5测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用噪声仪测量。
2.2空调机组
主要调试空调机组的风机。
2.2.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：
观察。
2.2.2检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声响。
检查方法：
观察。
2.2.3测量电机功率，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.2.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。
测量方法：
采用点温计测量。
2.2.5测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用噪声仪测量。
2.3水泵
水泵包括冷冻水泵和冷却水泵。
2.3.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：
观察压力表。
2.3.2检查运转振动情况，无异常振动与声响。
检查方法：
观察。
2.3.3检查紧固件，连接部位无松动。
检查方法：
利用扳手检查。
2.3.4测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.3.5在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过75℃。
测量方法：
采用点温计测量。
2.3.6检查壳体密封，不得渗漏。
检查方法：
观察。
2.3.7检查填料密封，普通填料泄漏不应大于60mL/h，机械密封泄漏不应大于5mL/h。
检查方法：
秒表计时，量杯测水量。
2.4冷却塔
2.4.1检查叶轮旋转方向，确定是否正确。
检查方法：
观察气流。
2.4.2检查运转振动情况，无异常振动与声响。
检查方法：
观察。
2.4.3测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。
2.4.4在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过75℃。
测量方法：
采用点温计测量。
2.4.5冷却塔本体，应稳固、无异常振动。
检查方法：
观察。
2.4.6测量噪声值，符合设备技术文件的规定。
测量方法：
采用噪声仪测量。
2.5制冷机组
2.5.1压缩机应无阻滞、卡阻等现象，旋转方向正确。
检查方法：
点动观察电流表和压力表。
2.5.2各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
检查方法：
动作试验。
2.5.3油泵的旋转方向应正确；
检查方法：
点动观察电流表和压力表。
2.5.4制冷系统的气密性试验，24h系统保压，应符合设备技术文件的规定；
试验方法：
按气密性试验方法。
2.5.5制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定；
试验方法：
按抽真空试验方法。
2.5.6应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。
试验方法：
按注油方法。
2.5.7充灌制冷剂，应符合设备技术文件的规定；
试验方法：
按充灌制冷剂方法。
2.5.8油压宜调节至0.15~0.3Mpa（表压）；
试验方法：
调节油压旁通阀。
2.5.9调节四通阀至增、减负荷位置；
试验方法：
调节四通阀，观察负荷变化。
2.5.10滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
试验方法：
调节滑阀控制，观察负荷变化。
2.5.11启动前应接通电加热器，其温度不应低于25℃；
检查方法：
观察油温变化。
2.5.12启动运转的程序应符合设备技术文件的要求；
试验方法：
按启动运转程序。
2.5.13调节油压宜大于排气压力0.15~0.3Mpa；
试验方法：
调节油压旁通阀。
2.5.14精过滤器前后压差不应高于0.1Mpa；
检查方法：
观察油压表。
2.5.15冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度应≤105℃和冷却后的油温应在30~65℃之间；
检查方法：
观察温度计。
2.5.16吸气压力不宜低于0.05Mpa（表压）；
检查方法：
观察压力表。
2.5.17排气压力不宜高于1.6Mpa（表压）；
检查方法：
观察压力表。
2.5.18运转中无异常声响与振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；
检查方法：
观察，点温计测量。
2.5.19轴承处的渗油量不应大于3mL/h。
检查方法：
量杯测量。
2.5.20制冷系统的负荷试运转，应符合设备技术文件的规定；
试验方法：
按负荷试运转要求。
2.6电控防火、防排烟风阀（口）
2.6.1检查手动操作，应灵活。
检查方法：
手动操作。
2.6.2检查电动操作，应灵活。
检查方法：
电动操作。
2.6.3测量信号输出，正确。
测量方法：
采用万用表测量。
2.7风机盘管机组
2.7.1检查三速、温控开关，动作正确。
检查方法：
操作观察。
3、调试过程
3.1通风机
3.1.1试前检查
3.1.1.1设备安装检查
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备基础（或支架）连接牢固检查，检查连接件连接情况。
安装记录检查，核对记录数据。
检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。
3.1.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洁，保证没有杂物进入系统。
系统相关设备检查，本设备调试要使用的相备已调试完成。
3.1.1.3配电和控制系统检查
检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
3.1.2调试步骤
3.1.2.1盘车，打开风机连接的一端，用手盘动叶轮，叶轮双方向转动灵活，叶轮与机壳间隙均等，每次转动叶轮的停止点应不同。
3.1.2.2点动电机，观察气流流动方向。
如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。
3.1.2.3离心风机打开风机进口所有风阀，关闭出口风阀；轴流风机打开风机系统所有风阀。
3.1.2.4启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。
3.1.2.5风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.1.2.6风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.1.2.7调节系统风阀到最大流量（离心风机）或最大压差（轴流风机）。
3.1.2.8测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。
3.1.2.9测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。
3.1.2.10测量噪声值，在额定转速下进行测量。
3.1.2.11离心风机关闭出口风阀；轴流风机打开出口风阀。
3.1.2.12停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.2空调机组
主要调试空调机组的风机。
3.2.1调试前检查
3.2.1.1安装检查
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备本身组装和连接情况检查，核对安装说明书。
设备基础（或支架）连接牢固检查，检查连接件连接情况。
安装记录检查，核对安装记录数据。
检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。
3.2.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洁，保证没有杂物进入系统。
系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。
3.2.1.3配电和控制系统检查
检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
设备照明，过滤器压差报警系统检查，能正常投入使用。
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
3.2.2调试步骤
盘车，打开空调器检修门（或检修盖），用手盘动叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合要求。
点动电机，观察气流流动方向。
如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。
打开空调机进口所有阀门，关闭出口阀门。
启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。
风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量（离心风机）或最大压差（轴流风机），进行电机功率测量。
测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。
测量噪声值，在额定转速下进行测量。
停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.3水泵
水泵包括冷冻水泵和冷却水泵。
3.3.1调试前检查
3.3.1.1安装检查
安装记录检查，核对安装记录数据。
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。
检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。
3.3.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洗，保证系统中没有杂物。
系统充水，系统充满循环水。
系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。
3.3.1.3配电和控制系统检查
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
3.3.2调试步骤
3.3.2.1盘车，用手盘动联轴节，叶轮双方向转动灵活。
3.3.2.2点动电机，通过压力表观察水流流动方向。
如果水流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。
3.3.2.3打开水泵进口所有阀门，关闭出口阀门。
3.3.2.4启停水泵，启动水泵，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。
3.3.2.5水泵短时间运行，水泵进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.3.2.6水泵试运转，水泵进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.3.2.7检查紧固件，试运转正常后，检查连接部位有无松动。
3.3.2.8测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量，进行电机功率测量。
3.3.2.9测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。
3.3.2.10检查壳体密封，试运转正常后检查。
3.3.2.11检查填料密封，试运转正常后检查，达不到要求，调节填料的压紧度，保证密封。
3.3.2.12停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.4冷却塔
3.4.1调试前检查
3.4.1.1安装检查
安装记录检查，核对安装记录数据。
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。
检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。
3.4.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洗，保证系统中没有杂物。
系统充水，系统充满循环水。
系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。
3.4.1.3配电和控制系统检查
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
3.4.2调试步骤
3.4.2.1盘车，用手盘动冷却塔风机叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合要求。
3.4.2.2点动电机，观察气流流动方向。
如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。
3.4.2.3启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。
3.4.2.4风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.4.2.5风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。
如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。
3.4.2.6冷却塔本体检查，稳固、无异常振动、地脚连接要牢固。
3.4.2.7测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。
3.4.2.8测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。
3.4.2.9测量噪声值，在额定转速下进行测量。
3.4.2.10停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.5制冷机组
3.5.1调试前检查
3.5.1.1安装检查
安装记录检查，核对安装记录数据。
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。
3.5.1.2系统检查
检查冷却水系统已调试完成。
检查冷冻水系统已调试完成。
系统充水，系统充满循环水。
3.5.1.3配电和控制系统检查
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。
检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。
控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。
3.5.2调试步骤
3.5.2.1点动压缩机，检查旋转方向，确定旋转方向正确，无阻滞、卡阻等现象。
3.5.2.2对各保护继电器、安全装置的整定值和动作试验，包括电脑控制程序。
3.5.2.3点动油泵，确认旋转方向正确。
3.5.2.4制冷系统的气密性试验。
3.5.2.5制冷系统的抽真空试验。
3.5.2.6加注冷冻机油。
3.5.2.7充灌制冷剂。
3.5.2.8启动前应接通电加热器。
3.5.2.9启动制冷机组。
3.5.2.10油压调节。
3.5.2.11调节四通阀。
3.5.2.12滑阀调节。
3.5.2.13调节油压。
3.5.2.14精过滤器前后压差检查。
3.5.2.15冷却水温度，压缩机的排气温度和冷却后的油温检查。
3.5.2.16吸气压力检查。
3.5.2.17排气压力检查。
3.5.2.18运转中异常声响与振动检查，压缩机轴承体处的温升检查。
3.5.2.19轴承处的渗油量检查。
3.5.2.20制冷系统的负荷试运转。
3.5.2.21停止运转，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。
3.6电控防火、防排烟风阀（口）、电动调节阀、联动风阀、组合风阀
3.6.1调试前检查
3.6.1.1安装检查
安装记录检查，核对安装记录数据。
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
3.6.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
3.6.1.3配电和控制系统检查
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
检查线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
3.6.2调试步骤
3.6.2.1手动操作阀门，旋转应灵活，开关到位。
3.6.2.2电动操作阀门，旋转应灵活，开关到位。
3.6.2.3测量信号输出，正确。
3.7风机盘管机组
3.7.1调试前检查
3.7.1.1安装检查
安装记录检查，核对安装记录数据。
设备规格型号检查，核对施工图。
设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。
3.7.1.2系统检查
检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。
3.7.1.3配电和控制系统检查
配电和控制调试记录检查，核对记录数据。
检查线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。
3.7.2调试步骤
3.7.2.1检查三速，动作正确，运转正常。
四、系统调试
一、通用要求
1、通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
2、通风与空调工程系统测定与调整，就是要检测各系统送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、温度、湿度、噪声、正压值等满足人体舒适性要求，防排烟系统的风量、典型测点的风速、静压值满足消防的需要。
3、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
4、系统联调应在调试领导小组的统一指挥下进行，按照设计工况对空调系统、水系统、等进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值预以修正（需经设计和厂家同意）。
直至达到设计工艺要求，满足业主使用要求为止。
5、承包商应在系统调试前两周，将调试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。
6、经业主确认，承包商对系统出具调试合格报告，并提供调试合格报告一式四份给业主。
二、调试要求
1、系统总风量调试
1.1测量各风口或吸风罩风量，与设计风量的允许偏差不应大于15%。
测量方法：
风速仪测量风口段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。
1.2测量总风量，与设计风量的偏差不应大于10%。
测量方法：
风速仪测量主风管选定的段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。
1.3检查设备及主要部件的联动，符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。
检查方法：
观察、调节。
2、空调冷热水、冷却水总流量测试
2.1空调水检查，应冲洗干净、不含杂物。
检查方法：
打开水过滤器和各排水口放水。
2.2空调水系统中空气检查，应排除管道系统中的空气。
检查方法：
按顺序打开各手动和自动排气阀排气。
2.3系统连续运行检查，应达到正常、平稳。
检查方法：
观察、调节。
2.4水泵的压力和水泵电机的电流检查，不应出现大
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