机械制造工艺基础教学大纲.docx
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机械制造工艺基础教学大纲
机械制造工艺基础教学大纲
一、说明
1．课程的性质和内容
本课程是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的专业课程。
主要内容包括：
毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）,零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制定等三部分。
2．课程的任务和要求
通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能.学生在完成本课程后应达到如下要求：
（1）以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造零件切削加工的各主要工种的工作内容工艺特点工艺装备和应用范围等基础知识;
（2）一般了解各工种主要设备（包括附件工具）的基本工作原理和使用范围;
（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识;
（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识;
（5）了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法;
3．教学中应注意的问题
（1）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果
（2）加强直观教学。
充分运用实物、教具和现代化教学手段，有条件的可适当安排见习或实习,尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
（3）提倡启发式教学方法。
结合具体课题安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习,以便熟悉确定零件工艺路线的原则步骤和方法,培养合理确定工艺过程的能力,以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
二、学时分配表
课题名称
理论学时
绪论
2
第一章铸造
课题一概述
课题二砂型的制作
课题三浇注落砂和清理
课题四特种铸造介绍
4
第二章锻压
课题一概述
课题二金属的加热和锻件冷却
课题三自由锻
课题四模锻
课题五冲压
4
第三章焊接
课题一概述
课题二焊条电弧焊
课题三气焊和气割
课题四其他焊接方法简介
第四章切削加工基础知识
课题一概述
课题二切削运动与切削用量
课题三刀具几何形状和材料
课题四切削力与切削温度
课题五切削液
课题六加工精度和加工表面质量
4
6
第五章车削
课题一概述
课题二车床
课题三车床附件及工件的装夹方法
课题四车削方法
课题五车削的工艺特点与车削实例
5
第八章铣削
课题一概述
课题二铣床
课题三铣床附件及工件的一般装夹方法
课题四铣刀铣削用量和铣削方法
课题五铣削方法
课题六铣削的工艺特点与铣削实例
6
第九章磨削
课题一概述
课题二砂轮
课题三外圆磨床与磨削方法
课题四平面磨床与磨削方法
课题五磨削的工艺特点与磨削实例
6
第十一章精密加工和特种加工简介
课题一精密加工
课题二特种加工
2
第十二章机械加工工艺过程
课题一机械加工工艺过程的组成和特征
课题二定位基准的选择
课题三工艺路线的拟定
课题四毛坯选择
课题五加工余量和工序尺寸及其公差的确定
课题六制定工艺规程的技术依据和步骤
12
第十四章装配
课题一概述
课题二装配精度
课题三可拆卸连接的装配
课题四传动机构的装配
课题五轴承的装配
课题六装配实例---减速器的装配
6
综合作业
2
合计
59
三、课程要求与内容
绪论
指导入门:
1．了解机械制造工艺在机械制造工业中的作用。
2．了解学习本课程的重要性。
要求:
1．强调机械制造工艺在机械制造工业中的重要作用，以激发学生学习的积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2．如条件许可应组织参观。
第一章铸造
教学内容
课题一概述
一、掌握铸造的基本概念,了解铸造的优缺点.
二、掌握铸造根据生产方式的不同它的分类.
课题二砂型的制造
一、砂型的基本概念.
二、制造砂型和砂芯的材料.
三、制造模型的注意事项.
四、掌握造型的分类.
五、制造型芯的过程.
六、浇注系统及冒口.
七、了解合型.
课题三浇注落砂和清理
一、浇注的注意事项.
二、落砂和清理的操作过程.
三、铸件的外观检查及缺陷.
课题四特种铸造简介
一、金属性制造的特点.
二、压力铸造的工作原理及特点.
三、掌握离心铸造的基本概念.
四、掌握熔模铸造的基本概念.
第二章锻压
教学内容
课题一概述
一、掌握锻压的基本概念及其内容.
二、锻造的特点和分类.
三、掌握冲压的基本概念及特点.
课题二金属的加热和锻件冷却
一、锻造温度的范围.
二、锻件的冷却方法.
课题三自由锻
一、了解加热炉的工作过程.
二、掌握自由锻常用设备的工作原理.
三、掌握自由锻的基本工序.
四、了解自由锻常见的缺陷.
课题四模锻
一、模锻的分类.
二、了解胎模锻的工作过程.
第三章焊接
教学内容
课题一概述
一、掌握焊接的基本概念及其分类.
二、了解焊接的特点和应用.
课题二焊条电弧焊
一、掌握焊接电弧的方法.
二、常用焊接电源.
一、必备的焊接用具.
二、掌握焊条的组成及其作用.
三、掌握常用焊接接头形式.
四、了解焊接的操作.
五、常见的焊接缺陷.
课题三气焊和气割
一、气焊和气割所用气体设备和工具.
二、掌握气焊中所形成的火焰按混合比的不同的分类.
三、了解气割的原理.
课题四其他焊接方法简介
一、埋弧焊.
二、气体保护电弧焊.
三、电阻焊.
四、掌握钎焊的分类.
第四章切削加工基础知识
教学内容
课题一概述
一、掌握切削加工的分类.
课题二切削运动与切削用量
一、常用切削加工的切削运动.
二、切削用量包含的三要素.
课题三刀具几何形状和材料
一、掌握刀具切削部分的组成及主要的角度.
二、刀具切削部分的材料.
课题四切削力与切削温度
一、掌握总切削力与三个分力大小的关系.
二、区分切削热与切削温度.
课题五切削液
一、掌握切削液的作用和种类.
二、切削液的选用.
课题六加工精度和加工表面质量
一、掌握加工精度的基本概念及内容.
二、掌握加工表面质量
第五章车削
教学内容
课题一概述
一、了解车削概念及加工方法.
课题二车床
一、卧式车床的主要部件及其功用.
二、车床两类运动的产生与传递.
课题三车床附件及工件的装夹方法
一、车床的主要附件.
二、掌握工件在车床上的常用装夹方法.
课题四车削方法
一、外圆柱面车削.
二、平面与阶台车削.
三、沟槽车削与切断.
四、孔的切削.
五、圆锥面车削.
六、了解成形面车削.
七、螺纹车削.
课题五车削的工艺特点与车削实例
一、车削的工艺特点
二、了解车削实例.
第八章铣削
教学内容
课题一概述
一、了解铣削的加工范围.
课题二铣床
一、卧式铣床的主要部件及功用.
二、卧式铣床的运动.
课题三铣床附件及工件的一般装夹方法
一、铣床主要附件.
二、工件的一般装夹方法.
课题四铣刀铣削用量和铣削方式
一、铣刀的分类.
二、铣削用量.
三、掌握铣削方式.
课题五铣削方法
一、掌握平面铣削.
二、阶台铣削.
三、沟槽铣削.
四、了解特形面铣削.
五、分度方法简介.
课题六铣削的工艺特点与铣削实例
一、铣削的工艺特点.
二、铣削实例.
第九章磨削
教学内容
课题一概述
一、了解磨削的主要内容.
课题二砂轮
一、砂轮的组成和特性.
二、砂轮的标记.
三、砂轮的安装平衡与修整.
四、磨削用量.
课题三外圆磨床与磨削方法
一、M1432B型万能外圆磨床的主要部件和功用及切削运动.
二、掌握外圆磨床的磨削方法.
课题四平面磨床与磨削方法
一、M7120A型平面磨床的主要部件和切削运动.
二、掌握平面磨床的磨削方法.
课题五磨削的工艺特点与磨削实例
一、磨削的工艺特点.
二、磨削实例.
第十一章精密加工和特种加工简介
教学内容
课题一精密加工
一、精密车削概念和应用.
二、精密磨削概念和应用.
课题二特种加工
一、概述.
二、电火花加工的基本原理和应用.
三、激光加工的基本原理和特点及应用.
四、超声波加工的基本原理和特点及应用.
五、电子束加工的基本原理和特点及应用.
六、典型零件工艺路线简介
第十二章机械加工工艺过程
教学内容
课题一机械加工工艺过程的组成和特性
一、机械加工工艺过程的组成.
二、生产类型及其特征.
课题二定位基准的选择
一、基准及其分类.
二、定位基准的选择.
课题三工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择.
二、加工阶段的划分.
三、工序的集中与分散.
四、加工顺序的确定.
课题四毛坯选择
一、毛坯的种类.
二、选择毛坯应考虑的因素.
课题五加工余量和工序尺寸及其公差的确定
一、加工余量的确定.
二、工序尺寸及其公差的确定.
课题六制定工艺规程的技术依据和步骤
一、制定工艺规程的技术依据.
二、制定工艺规程的步骤.
第十四章装配
教学内容
课题一概述
一装配过程的三个阶段.
课题二装配精度
一、装配精度的概念.
二、保证装配精度的方法.
课题三可拆卸连接的装配
一螺纹连接件的装配.
二键销连接的装配.
课题四传动机构的装配
一带传动机构的装配.
二齿轮传动机构的装配.
课题五轴承的装配
一滚动轴承的装配.
二滑动轴承的装配.
课题六装配实例---减速器的装配
一减速器的结构.
二减速器装配的主要技术要求.
三减速器的装配工艺过程.
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