机械制造工艺基础教学大纲.docx

1、机械制造工艺基础教学大纲机械制造工艺基础教学大纲一、说明1课程的性质和内容本课程是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的专业课程。主要内容包括：毛坯制造工艺(俗称热加工工艺),零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)和机械加工工艺规程制定等三部分。2课程的任务和要求通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能.学生在完成本课程后应达到如下要求：（1）以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造 零件切削加工的各主要工种的工作内容 工艺特点 工艺装备和应用范围等基础知识;（2）一般

2、了解各工种主要设备(包括附件 工具)的基本工作原理和使用范围;（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识;（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识;（5）了解装配的基本知识和典型机械 部件的装配方法;3教学中应注意的问题（1）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果（2）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代化教学手段，有条件的可适当安排见习或实习,尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。（3）提倡启发式教学方法。结合具体课题安排一定的零件工艺分析和工艺

3、过程拟订的练习,以便熟悉确定零件工艺路线的原则 步骤和方法,培养合理确定工艺过程的能力,以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。二、学时分配表课题名称理论学时绪论2第一章 铸造课题一 概述课题二 砂型的制作课题三 浇注 落砂和清理课题四 特种铸造介绍4第二章 锻压课题一 概述课题二 金属的加热和锻件冷却课题三 自由锻课题四 模锻课题五 冲压4第三章 焊接课题一 概述课题二 焊条电弧焊课题三 气焊和气割课题四 其他焊接方法简介第四章 切削加工基础知识课题一 概述课题二 切削运动与切削用量课题三 刀具几何形状和材料课题四 切削力与切削温度课题五 切削液课题六 加工精度和加

4、工表面质量46第五章 车削课题一 概述课题二 车床课题三 车床附件及工件的装夹方法课题四 车削方法课题五 车削的工艺特点与车削实例5第八章 铣削课题一 概述课题二 铣床课题三 铣床附件及工件的一般装夹方法课题四 铣刀 铣削用量和铣削方法课题五 铣削方法课题六 铣削的工艺特点与铣削实例6第九章 磨削课题一 概述课题二 砂轮课题三 外圆磨床与磨削方法课题四 平面磨床与磨削方法课题五 磨削的工艺特点与磨削实例6第十一章 精密加工和特种加工简介课题一 精密加工课题二 特种加工2第十二章 机械加工工艺过程课题一 机械加工工艺过程的组成和特征课题二 定位基准的选择课题三 工艺路线的拟定课题四 毛坯选择课题

5、五 加工余量和工序尺寸及其公差的确定课题六 制定工艺规程的技术依据和步骤12第十四章 装配课题一 概述课题二 装配精度课题三 可拆卸连接的装配课题四 传动机构的装配课题五 轴承的装配课题六 装配实例-减速器的装配6综合作业2合计59三、课程要求与内容绪论指导入门:1了解机械制造工艺在机械制造工业中的作用。2了解学习本课程的重要性。要求:1强调机械制造工艺在机械制造工业中的重要作用，以激发学生 学习的积极性，从而热爱本专业，学好本课程。2如条件许可应组织参观。第一章 铸造教学内容课题一 概述一、掌握铸造的基本概念,了解铸造的优缺点.二、掌握铸造根据生产方式的不同它的分类.课题二 砂型的制造一、砂

6、型的基本概念.二、制造砂型和砂芯的材料.三、制造模型的注意事项.四、掌握造型的分类.五、制造型芯的过程.六、浇注系统及冒口.七、了解合型.课题三 浇注 落砂和清理一、浇注的注意事项.二、落砂和清理的操作过程.三、铸件的外观检查及缺陷.课题四 特种铸造简介一、金属性制造的特点.二、压力铸造的工作原理及特点.三、掌握离心铸造的基本概念.四、掌握熔模铸造的基本概念.第二章 锻压教学内容课题一 概述一、掌握锻压的基本概念及其内容.二、锻造的特点和分类.三、掌握冲压的基本概念及特点.课题二 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度的范围.二、锻件的冷却方法.课题三 自由锻一、了解加热炉的工作过程.二、掌握自由锻

7、常用设备的工作原理.三、掌握自由锻的基本工序.四、了解自由锻常见的缺陷.课题四 模锻一、模锻的分类.二、了解胎模锻的工作过程.第三章 焊接教学内容课题一 概述一、掌握焊接的基本概念及其分类.二、了解焊接的特点和应用.课题二 焊条电弧焊一、掌握焊接电弧的方法.二、常用焊接电源.一、必备的焊接用具.二、掌握焊条的组成及其作用.三、掌握常用焊接接头形式.四、了解焊接的操作.五、常见的焊接缺陷.课题三 气焊和气割一、气焊和气割所用气体 设备和工具.二、掌握气焊中所形成的火焰按混合比的不同的分类.三、了解气割的原理.课题四 其他焊接方法简介一、埋弧焊.二、气体保护电弧焊.三、电阻焊.四、掌握钎焊的分类.

8、第四章 切削加工基础知识教学内容课题一 概述一、掌握切削加工的分类.课题二 切削运动与切削用量一、常用切削加工的切削运动.二、切削用量包含的三要素.课题三 刀具几何形状和材料一、掌握刀具切削部分的组成及主要的角度.二、刀具切削部分的材料.课题四 切削力与切削温度一、掌握总切削力与三个分力大小的关系.二、区分切削热与切削温度.课题五 切削液一、掌握切削液的作用和种类.二、切削液的选用.课题六 加工精度和加工表面质量一、掌握加工精度的基本概念及内容.二、掌握加工表面质量第五章 车削教学内容课题一 概述一、了解车削概念及加工方法.课题二 车床一、卧式车床的主要部件及其功用.二、车床两类运动的产生与传

9、递.课题三 车床附件及工件的装夹方法一、车床的主要附件.二、掌握工件在车床上的常用装夹方法.课题四 车削方法一、外圆柱面车削.二、平面与阶台车削.三、沟槽车削与切断.四、孔的切削.五、圆锥面车削.六、了解成形面车削.七、螺纹车削.课题五 车削的工艺特点与车削实例一、车削的工艺特点二、了解车削实例.第八章 铣削教学内容课题一 概述一、了解铣削的加工范围.课题二 铣床一、卧式铣床的主要部件及功用.二、卧式铣床的运动.课题三 铣床附件及工件的一般装夹方法一、铣床主要附件.二、工件的一般装夹方法.课题四 铣刀 铣削用量和铣削方式一、铣刀的分类.二、铣削用量.三、掌握铣削方式.课题五 铣削方法一、掌握平

10、面铣削.二、阶台铣削.三、沟槽铣削.四、了解特形面铣削.五、分度方法简介.课题六 铣削的工艺特点与铣削实例一、铣削的工艺特点.二、铣削实例.第九章 磨削教学内容课题一 概述一、了解磨削的主要内容.课题二 砂轮一、砂轮的组成和特性.二、砂轮的标记.三、砂轮的安装 平衡与修整.四、磨削用量.课题三 外圆磨床与磨削方法一、M1432B型万能外圆磨床的主要部件和功用及切削运动.二、掌握外圆磨床的磨削方法.课题四 平面磨床与磨削方法一、M7120A型平面磨床的主要部件和切削运动.二、掌握平面磨床的磨削方法.课题五 磨削的工艺特点与磨削实例一、磨削的工艺特点.二、磨削实例.第十一章 精密加工和特种加工简介

11、教学内容课题一 精密加工一、精密车削概念和应用.二、精密磨削概念和应用.课题二 特种加工一、概述.二、电火花加工的基本原理和应用.三、激光加工的基本原理和特点及应用.四、超声波加工的基本原理和特点及应用.五、电子束加工的基本原理和特点及应用.六、典型零件工艺路线简介第十二章 机械加工工艺过程教学内容课题一 机械加工工艺过程的组成和特性一、机械加工工艺过程的组成.二、生产类型及其特征.课题二 定位基准的选择一、基准及其分类.二、定位基准的选择.课题三 工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择.二、加工阶段的划分.三、工序的集中与分散.四、加工顺序的确定.课题四 毛坯选择一、毛坯的种类.二、选择毛坯应

12、考虑的因素.课题五 加工余量和工序尺寸及其公差的确定一、加工余量的确定.二、工序尺寸及其公差的确定.课题六 制定工艺规程的技术依据和步骤一、制定工艺规程的技术依据.二、制定工艺规程的步骤.第十四章 装配教学内容课题一 概述一 装配过程的三个阶段.课题二 装配精度一、装配精度的概念.二、保证装配精度的方法.课题三 可拆卸连接的装配一 螺纹连接件的装配.二 键 销连接的装配.课题四 传动机构的装配一 带传动机构的装配.二 齿轮传动机构的装配.课题五 轴承的装配一 滚动轴承的装配.二 滑动轴承的装配.课题六 装配实例-减速器的装配一 减速器的结构.二 减速器装配的主要技术要求.三 减速器的装配工艺过程.