桥涵现场检查基本要求.docx

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桥涵现场检查基本要求

桩基开钻质量检查基本要求

一、钻孔灌注桩基开钻报验基本要求

1、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

监理工程师已抽检确认（需有测量监理工程师签认的资料）

2、浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。

泥浆池已按照要求围避。

3、筒已按要求埋设完毕，钻机坐落处已平整和加固，钻机已对中就位。

二、钻孔灌注桩基开钻监理现场检查项目及要求

1、桩基坐标复测（测量工程师已测量放样并签认），主要是利用前后左右已完成的桩基及图纸设计桩基间距，对准备开钻的桩基桩位进行钢尺测量校核。

2、护筒埋设检查。

护筒埋设应符合规范要求。

并应垂直对中。

平面误差50mm，垂直度不大于1%。

3、泥浆池围避检查。

靠近居民区或路边的泥浆池使用钢管与防落网围护，其他作业范围内可以使用警示带围避，泥浆池旁应设置警示标语。

4、钻机对中检查。

钻机平台水平，钻杆中心、钻头中心与桩基中心垂直对中。

5、桩基泥浆指标检测。

符合下表规定。

钻孔方法

地层

情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度

（Pa.s）

含砂率

（%）

胶体率

（%）

失水率

（ml/30min）

泥皮厚

（mm/30min）

静切力

（Pa）

酸碱度

（pH）

正

循

环

一般

地层

1.05-1.2

16-22

8-4

≥96

≤25

≤2

1-2.5

8-10

易坍

地层

1.2-1.45

19-28

8-4

≥96

≤15

≤2

3-5

8-10

反

循

环

一般

地层

1.02-1.06

16-20

≤4

≥95

≤20

≤3

1-2.5

8-10

易坍

地层

1.06-1.1

18-28

≤4

≥95

≤20

≤3

1-2.5

8-10

卵石土

1.1-1.15

20-35

≤4

≥95

≤20

≤3

1.2.5

8-10

推钻、冲抓

冲击

一般

地层

1.1-1.12

18-24

≤4

≥95

≤20

≤3

1.2.5

8-11

易坍

地层

1.2-1.4

22-30

≤4

≥95

≤20

≤3

3-5

8-11

桩基成孔质量检查基本要求

一、孔深满足设计要求，摩擦桩不小于设计规定，支撑桩比设计深度超深不小于50mm。

测绳测量，钢尺复核。

检查持力层岩层渣样，是否与设计持力层渣样一直。

二、孔径不小于设计桩径。

使用外径不小于桩径长度不小于4-6倍桩径的检孔器下放直孔底检查。

下放检孔器时不得向下冲击。

三、倾斜度小于1%

四、以上三项满足要求后可以进行清孔工作。

1、沉淀厚度要求；

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm。

支承桩：

宜≤30mm，不得大于设计规定

2、清空后泥浆指标要求；相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20Pa*s；含砂率：

＜2%；胶体率：

＞98%

五、清孔后沉淀厚度及泥浆指标满足要求可以下放钢筋笼。

钢筋笼下放完成后应进行二次清孔。

二次清孔合格后应立即浇注混凝土。

桩基钢筋骨架制作及下放质量检查

基本要求

一、钢筋笼监理基本要求。

1、钢筋笼的分段长度及总长度。

要求每节钢筋笼均有标牌。

写明使用部位、长度、节段号。

2、主筋数量满足图纸要求、主筋间距±10mm；

3、箍筋间距±20mm；箍筋的加密区长度满足图纸要求。

4、骨架外径±10mm；骨架加强圈尺寸及间距满足图纸要求。

且焊接长度满足单面焊10d。

为防止骨架变形在加强圈处应设置十字支撑。

5、骨架保护层厚度±20mm；保护层厚度主要测量定位筋部位。

同时检查定位筋数量及间距满足图纸要求。

6、外观要求：

钢筋笼直顺，无明显变形，钢筋焊渣清理干净，钢筋无明显锈蚀。

滚压直螺纹接头安装保护帽。

声测管已固定于钢筋笼内存且数量符合图纸要求。

二、钢筋笼下放基本要求。

1、钢筋笼下放时应垂直、居中。

2、井口连接机械接头的连接质量应符合要求，监理到场后将随机对称抽检4个接头，两接头间的间隙应尽量小，不得大于6mm，如发现一处不合格将加倍抽检。

如个别丝头损坏无法连接可采用帮条焊接处理。

焊接长度满足规范要求。

3、声测管已按要求接好，并固定于钢筋笼内侧。

4、井口连接处箍筋间距符合规范要求±20mm。

5、定位筋焊接定位准确，保护层满足规范要求±20mm。

6、钢筋笼下放完最后一节后，应检查对中并微调，最后将钢筋笼固定以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。

桩基灌注质量检查基本要求

一、灌注前检查沉淀厚度及泥浆指标，

1、沉淀厚度要求；

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm。

支承桩：

宜≤30mm，不得大于设计规定

2、清空后泥浆指标要求；相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20Pa*s；含砂率：

＜2%；胶体率：

＞98%

二、现场满足要求后由现场监理签认开盘通知单，实验监理对拌和站的准备情况进行检查，（原材料、拌和站设备、配合比、混凝土运输车数量）满足要求后签认开盘通知单。

三、运至现场的混凝土现场检查塌落度。

满足要求的方可使用。

首批封底混凝土应满足导管埋深1m以上，开始封底前现场应有3辆以上罐车。

保证灌注持续顺利。

四、灌注过程中应勤测导管埋深，确保导管埋深在2-6m，为防止桩基中心混凝土强度偏低，不应使用抽拔导管方式灌注混凝土。

五、灌注完成后应确保混凝土超灌高度满足图纸要求。

混凝土初凝前应将埋设的护筒拔出。

承台施工质量控制基本要求

一、桩头处理。

1、桩头应平整，不得有凸凹或者坑槽。

骨料应均匀、密实。

且高度应高于承台地面15cm，

2、如桩头混凝土质量不符合要求。

应继续下凿，直至凿到合格的混凝土，如凿除深度超过1倍桩径可以进行接桩处理，如果深度不足1倍桩径应与承台一同浇注混凝土。

注意周边预留桩头清理通道。

3、桩基钢筋上泥污锈蚀应清理干净，并按照图纸要求处理。

二、基地处理及测量放样。

桩头处理检验合格后可以进行基地处理和测量放样。

轴线偏位15mm，基地标高±20mm

三、钢筋绑扎

1、主筋间距同排±20mm、两排及以上排距±5mm，箍筋间距±10mm，保护层±10mm。

骨架筋长±10mm宽、高或直径±5mm，弯起钢筋位置±20mm。

2、钢筋连接质量符合规范要求。

且焊渣清理干净。

3、施工时注意预埋墩柱钢筋，并定位准确。

四、模板支立

模板平整度5mm，错台2mm，模板应涂刷优质脱模剂，模板加固应牢固不得在浇注过程中出现变形。

模内尺寸±30mm，顶面高程±20mm

五、混凝土浇注

1、混凝土浇注前，承台模板内杂物应清理干净，桩头部位应冲洗干净，底部垫层应洒水湿润。

2、混凝土塌落度满足要求。

浇注过程中应确保分层不大于30cm，混凝土振捣不漏振，不过振。

3、承台顶面多余的浮浆应清除，除墩柱范围内其余外露表面应压光抹平。

六、养生

承台混凝土浇注完成后应及时覆盖洒水养生。

养生时间应大于7天。

墩柱施工质量控制基本要求

一、承台凿毛

1、承台与墩柱接触面均应凿毛，骨料应均匀、密实。

注意钢筋外侧保护层以内也应凿毛。

2、承台中预埋的墩身钢筋上污染混凝土及锈蚀应清理干净。

3、测量放样。

轴线偏位15mm，基地标高±20mm

二、钢筋绑扎

1、主筋间距同排±20mm、两排及以上排距±5mm，箍筋间距±10mm，保护层±5mm。

骨架筋长±10mm宽、高或直径±5mm，弯起钢筋位置±20mm。

2、钢筋连接质量符合规范要求。

且焊渣清理干净。

3、施工时注意预埋上部结构预埋件，并定位准确。

三、模板支立

1、模板平整度5mm，错台2mm，模内尺寸±20mm，顶面高程±10mm，轴线偏位8mm，垂直度0.3H%，且不大于20mm。

2、模板应涂刷优质模板漆，模板底部找平用的砂浆不应侵占墩柱内。

3、模板加固应牢固不得在浇注过程中出现变形。

施工时的脚手架不得与加固模板的支撑有任何连接。

六、混凝土浇注

1、混凝土浇注前，模板内杂物应清理干净，底部垫层应洒水湿润。

2、混凝土塌落度满足要求。

浇注过程中应确保分层不大于30cm，混凝土振捣不漏振，不过振。

3、墩柱顶面多余的浮浆应清除，外露表面应压光抹平。

六、养生

墩柱混凝土浇注完成后应及时覆盖洒水养生。

拆模后可包裹薄膜养生时间应大于7天。

钢筋加工场日常检查要求

一、钢筋存放应做到上覆下垫。

大批量原材存放应在0.5m以上的平台上。

其他成品钢筋或钢筋笼，制作、存放可以在硬化的地面上铺上方木。

并确保钢筋不接触地面。

二、各类钢筋应分类存放并应标示清楚。

三、钢筋加工厂应做到工完料清，保持规范文明化施工。

四、钢筋的机械接头应做好有效保护，防止钢筋锈蚀。

五、钢筋加工厂的各类安全标示标语应齐全并确保完好。

六、所以焊工应有焊工证，所使用的焊条满足规范要求。

监理人员对焊接质量进行外观检查。

实验监理人员对钢筋原材和钢筋连接质量按照规定进行抽检。

安全日常检查要求

一、监理部每周组织对施工单位进行一次全面安全检查。

并形成检查周检查报告。

二、安全管理人员的在岗情况检查。

三、安全设施的完好性检查。

安全标牌、标语、标示、围避、防护墩、导向标志等。

四、现场安全帽、安全带、救生衣，等日常安全用品的佩戴检查。

五、特征作业检查。

人员持证情况及按章作业情况。