钢栈桥专项施工方案.docx
《钢栈桥专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢栈桥专项施工方案.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢栈桥专项施工方案
华电忻州广宇二期2×350MW热电机组输煤系
统PC总承包工程
4#钢栈桥施工方案
编制：
__________________
审核：
__________________
批准：
__________________
四川电力建设三公司忻州广宇
二期2X350MW工程输煤岛项目部
2015年9月
第一章编制依据1
第二章工程概况及工程特点1
2.1工程概述1
2.2工程特点1
第三章施工准备工作2
3.1技术准备计划2
3.2机械设备准备计划2
3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划3
3.4、主要周转材料组织计划4
3.5作业人员计划4
第四章现场组织机构设置5
第五章主要施工技术措施5
5.1施工工序5
5.2测量放线5
5.3基坑开挖及回填5
5.4垫层施工5
5.4基础施工6
5.4.1测量放线6
5.4.2钢筋绑扎及地脚螺栓安装6
5.4.2.1钢筋绑扎级安装6
5.4.2.2地脚螺栓施工7
5.4.3模板工程7
5.4.4混凝土工程9
5.5钢结构安装9
5.5.1钢结构制作1
5.5.2钢结构焊接强制性条文2
5.5.3钢结构安装3
5.5.4钢结构强制性条文6
5.5.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差7
5.5.6钢结构油漆8
5.5.7高强螺栓施工9
5.6钢结构2次混凝土浇筑10
5.7基坑土方填筑11
5.8底板浇筑11
5.9输煤栈桥封闭施工措施11
5.9.1彩色压型钢板屋面施工10
5.9.2墙面压型板的安装10
第六章质量保证措施11
第七章安全管理目标及安全生产措施12
第八章文明施工13
第九章应急预案14
第十章安全危险点源辨识与控制与环境因素识别与评价18
第十一章重要环境因素识别与评价一览表20
4#钢栈桥施工方案
第一章编制依据
（1）华电重工股份有限公司忻州项目建设项目施工组织设计。
（2）《4#钢栈桥施工图纸》F1852S-T0624（3）。
（3）《火电施工质量检验评定标准》
（4）《电力建设文明施工考核标准》
（5）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
（6）《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：
DL/T5210.1-2012
（7）《建筑工程项目管理规范》
（8）《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》DL5009.1—2014
（9）《电力建设安全健康与环境管理规定》
（10）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
（12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（13）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
（14）国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准
（15）《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》GBJGJ82-91
第二章工程概况及工程特点
2.1工程概述
本工程为华电忻州广宇二期2X350MW热电机组工程4#钢栈桥。
4#钢栈桥总长度107.2m，主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。
其中基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，钢筋为HPB300、HRB400级，钢材Q235B、Q345B。
钢结构H型钢采用HM340×250×9×14、HW440×300×11×18。
钢桁架、栈桥柱、屋面梁均做防腐处理，刷环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道。
2.2工程特点
（1）4号栈桥位于碎煤机室以西，轴线长度为107.2米，轴线宽度为6.6米。
本工程+0.00相当于绝对高程780.00米，4号栈桥上部结构形式为钢架结构、基础为独立基础以及桩基础。
（2）垂直运输条件差，无法采用塔机作为垂直运输机械，考虑采用汽车吊为垂直运输机械，相应增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取安全技术措施，确保垂直运输安全万无一失。
第三章施工准备工作
3.1技术准备计划
3.1.1根据厂区标准测量控制网，测量控制桩已布设完毕，并经过验收合格。
3.1.2混凝土有山西禹东路桥工程有限公司搅拌站供应，并具备运行能力，并经计量检测合格。
3.1.3施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
3.1.4施工机具设备、工程材料等已进场，其性能、数量、质量等满足施工要求。
3.1.5正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会检，具备施工条件。
3.1．6进场的施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训，考核合格，并持证上岗。
3.2机械设备准备计划
序号
机械设备名称
规格
数量
单位
用于施工部位
1
圆盘锯
MJ104A
1
台
土建部分施工
2
压刨
104A
1
台
土建部分施工
3
砂轮切割机
立式
2
台
土建部分施工
4
电焊机
BX1-630
8
台
土建部分施工、钢结构制作安装
5
弯曲机
2
台
土建部分施工
6
切断机
2
台
土建部分施工
7
调直机
2
台
土建部分施工
8
混凝土振捣器
5
台
土建部分施工
9
打夯机
2
台
土建部分施工
10
角磨机
Φ100
3
台
钢结构制作安装
11
汽车吊
400T
1
辆
钢结构制作安装
12
汽车吊
300T
1
辆
钢结构制作安装
13
运输拖车
10T
1
辆
钢结构制作安装
14
挖掘机
250
1
台
土建部分施工
15
装载机
50
1
台
土建部分施工
16
卡环
10T
4
台
钢结构制作安装
17
卡环
5T
6
台
钢结构制作安装
18
卡环
3T
6
台
钢结构制作安装
19
卡环
2T
8
台
钢结构制作安装
10
倒链
10T
2
台
钢结构制作安装
21
倒链
5T
4
台
钢结构制作安装
22
倒链
3T
4
台
钢结构制作安装
23
倒链
4
6
台
钢结构制作安装
24
倒链
6
8
台
钢结构制作安装
3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划
序号
名称
用途
数量
单位
备注
1
测
量
仪
器
全站仪
定位放线测量
1
台
2
DS3水准仪
层高高度测量
2
台
3
吊线锤
施工吊线用
10
个
4
钢卷尺（50m）
测量用
3
把
5
钢卷尺（5m）
测量用
10
把
6
塔尺
标高测量
4
把
7
自控垂直检测尺
2＊1000mm
1
套
8
质量检测仪器
对角检测尺
检测
1
把
9
多功能阴阳角检测尺
检测
1
把
10
游标卡尺
检测
1
把
11
游标塞尺
检测
1
把
12
坍落度筒
检测
1
个
13
砂浆试模
实验用
4
组
14
混凝土试模
实验用
6
组
抗压抗渗
15
台秤
计量用
3
台
16
办公设备
照相机
收集图片资料
1
部
17
无线对讲机
场内通讯
5
对
18
电脑
施工管理用
2
台
19
打印机
打印各种资料
2
台
3.4、主要周转材料组织计划
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
脚手架钢管
48×3.5
6T
根据施工进度
2
扣件
3000个
根据施工进度
3
木胶合板
δ＝15㎝
800m2
根据施工进度
4
木枋
50×100
7m3
根据施工进度
3.5作业人员计划
序号
作业人员名称
人数
作业内容
1
模板工
16
模板支设
2
钢筋工
8
钢筋制作安装
3
混凝土工
8
混凝土浇筑
4
焊工
8
钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装
5
铆工
10
钢结构制做安装
6
电工
2
临时线路架设、钢结构制做安装
7
架子工
8
脚手架搭设、拆除
8
起重工
2
配合吊运材料
9
起重机械操作工
2
起重机械操作
10
汽车驾驶员
1
驾驶员
11
辅助工
8
平整打夯及材料搬运等
第四章现场组织机构设置
项目部经理：
李亮负责项目的全盘管理工作。
项目副经理：
王保山负责作业队伍及现场管理。
总工：
付罕负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。
技术员：
李自伟负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
技术员：
潘月生负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
安全负责人：
张夺安全管理与协调。
项目质检员：
胥藏达施工质量管理
第五章主要施工技术措施
5.1施工工序
测量放线→基坑开挖→人工清除预留保护层→垫层施工→基础施工→土方回填→地脚螺栓预埋→浇筑混凝土→钢结构安装→钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土→基坑土方填筑→底板浇筑→输煤栈桥封闭
5.2测量放线
4#钢栈桥的定位测量采用中心线定位法。
根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外2～4米位置。
并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为输煤栈桥的控制线。
根据控制线测定各基础的基础位置。
5.3基坑开挖及回填
基础采用1台2.58m3反铲挖土机开挖，介于施工场地狭窄，不能就近堆置土方，选择业主制定的堆土场作为堆置地点，不可利用土方运至指定地点堆放。
开挖基槽至设计标高以上200mm人工清理,超挖部分用C15混凝土浇筑。
具体措施详见土方施工方案。
5.4垫层施工
基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，采用木模板支护。
浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注在模板上。
混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。
5.4基础施工
基础施工工序：
测量放线→钢筋绑扎及预埋件安装→模板支立（预埋件安装）→混凝土浇筑。
5.4.1测量放线
采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。
在垫层上弹出支模内口线。
5.4.2钢筋绑扎及地脚螺栓安装
5.4.2.1钢筋绑扎级安装
（1）材料选用制作
①钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）钢筋安装
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋
间距
±10mm
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
③基础及柱钢筋绑扎工艺流程
连接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块
5.4.2.2地脚螺栓施工
①轴线的确定：
安照图纸要求并结合土建施工流水段流程，用经纬仪或者全站仪进行轴线放线位，以确定水平位置。
②标高确定：
根据土建施工图纸，用水平仪进行轴线高程控制。
以确定其标高。
③支设支架：
在地脚螺栓安装前设置固定支架，在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等完全分开，并且固定架有足够的刚度和稳定性。
④安装螺栓、埋件及临时固定：
固定架支设好后就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心线，然后调整标高，待标高调整好后进行临时固定。
⑤复测及最后固定：
地脚螺栓安方完毕后有测量员用全站仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊接剪刀撑予以加强。
⑥地脚螺栓丝扣的保护：
浇筑混凝土前用透明胶布将上部地脚螺栓丝扣包裹起来。
⑦混凝土浇筑：
安装完毕后等待混凝土浇筑。
跟踪测量：
混凝土浇筑时测量人员跟踪检测地脚螺栓的移动偏差，一旦发生偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
5.4.3模板工程
施工工序
模板制作→弹线→安装模板→验收
支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。
模板采用15mm厚九夹板、100×50mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重。
①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
保证模板的稳定，强度和钢度。
②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。
③模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。
④固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
⑥基础及柱模板支设
弹线→焊钢筋限位、清理→安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收
支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度
5.4.4混凝土工程
混凝土施工工序
混凝土拌制运输→混凝土与下层接触面洒水湿润→混凝土入仓→振捣→收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）→拆模养护
混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位
①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。
②砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
③砼振捣：
采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。
⑤本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。
⑥砼养护：
砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。
5.5钢结构安装
介于钢结构吊装施工危险性较大需专家论证，本方案只对钢结构一般施工工艺进行阐
述，吊装工艺及措施详见吊装施工方案。
5.5.1钢结构制作
由于现场不具备加工条件，我项目部决定在加工厂加工成成品后现场安装，但加工的全过程由项目部技术人员全程控制。
施工工序
加工准备及下料→零件加工→小装配 （小拼）→总装配 （总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
①加工准备及下料：
A放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
B根据放样作样板（样杆）。
C钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
②零件加工：
A切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
C焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
D钻孔：
钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
③小装配（小拼）：
钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。
④总装配（总拼）：
A将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
B按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
C把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
D 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。
E将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
F将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。
⑤桁架焊接：
A焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
B 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
C焊接顺序：
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝。
桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
⑥支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
⑦成品检验：
A焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
B按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架架做好记录。
⑧除锈、油漆、编号：
A成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
B在构件指定的位置上标注构件编号。
5.5.2钢结构焊接强制性条文
A建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
B严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
C抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
D设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上
5.5.3钢结构安装
（1）钢结构重量表
编号
长（m）
宽（m）
高（m）
总重量（kg）
GGZ-1
40.5
7.129
2.529
85497
GGZ-2
34.594
7.129
2.529
73014
GGZ-3
25.785
7.129
2.529
54433
ZC
19.879
7.129
2.529
41966
合计（t）254.91
桁架
编号
长（m）
宽（m）
高（m）
总重量（kg）
GHJ-36
36.32
7
3.65
69368
GHJ-2424
24.32
7
3.65
46487
GHJ-24
5.91
7
3.65
11297
GHJ-6.743
6.643
7
3.65
12698
GHJ-9.719
9.389
7
3.65
17947
合计（t）157.8
（2）地基处理及计算
1.吨吊车地面承受力：
400t吊车自重83t，配重120t，共计203t，所吊设备重43t，吊装时总重量为246t，吊车对地面的净地耐力为246t，分别分布在四个牛腿上，吊车的四个支腿下各支垫一块2m×2m的钢制垫箱、四个垫箱与地面的接触面积为4×2×2=16㎡，地面单位面积承受压力为211t÷16㎡=15.4t/㎡，由于吊车吊装时，受力方向随着吊车的转台，而发生变化，吊车转台在吊车后方45°吊装时，则所吊重物基本上由1条腿承受，故对地耐力的要求应不小于（203÷16㎡）+（43t÷4㎡）=23.5t/㎡。
为了保障安全，我司在吊装前做好地基耐力试验，如不符合承载力要求采用300mm厚C30混凝土硬化地面使之符合承载力要求。
2.300t吊车地面承受力：
300t吊车自重78t，配重80t，共计158t，所吊设备重43t，吊装时总重量
升级会员 