机械类试题1.docx

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机械类试题1

工技能检定丙级笔试试题

是非题

（0）1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成60度为宜.

（0）2.利用磁性V形枕也可以在工件面上划垂直线.

（x）3.单脚卡可用以划与一边垂直的线.

（0）4.划与一边成65度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具.

（0）5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果.

（x）6.中心冲尖端均为118度,以得到良好的划线效果.

（0）7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线.

（0）8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线.

（0）9.工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑.

（0）10.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用.

（x）11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验.

（x）12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧.

（0）13.划线前须考虑工作程序.

（0）14.L形划针之短端,是用於狭窄部位的划线.

（x）15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线.

（0）16.不规则工件可配合C形夹,夹持在角板上划线.

（0）17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面.

（0）18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平.

（x）19.使用半圆量角器划一角度线,其精度可达至±0.05度.

（0）20.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳.

（0）21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂.

（x）22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全.

（x）23.錾子淬火时,须整支加热淬硬.

（0）24.錾断金属棒材,宜选用平錾.

（0）25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之.

（x）26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂.

（0）27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位.

（0）28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大.

（x）29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力.

（0）30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为60～70度.

（x）31.平錾一般皆以高速钢（H.S.）,锻制成形.

（0）32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致.

（x）33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为40～45度.

（0）34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理.

（0）35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作.

（x）36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好.

（0）37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动.

（0）38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.

（x）39.岬状錾之刃口处最窄.

（x）40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象.

（0）41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘.

（x）42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观.

（x）43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可.

（0）44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好.

（x）45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋.

（0）46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板.

（x）47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳.

（x）48.錾削大平面,宜先用平錾.

（0）49.粗錾削平面时,錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度.

（x）50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却.

（0）51.一般手弓锯条,系以二固定孔之中心距离表示其长度规格.

（x）52.使用往复式锯床时,应先将锯齿紧贴工作再开动锯床.

（x）53.手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观.

（0）54.安装锯条时,锯齿应指向锯切行程.

（0）55.可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化.

（0）56.为避免锯切时锯条背部与工件磨擦,锯齿才做成交叉或波浪形.

（x）57.往复式锯床之锯条宽度小於手弓锯条.

（x）58.手弓锯锯切钢材时,锯切次数以每分钟120～130次为佳.

（x）59.手弓锯条每25.4公厘之齿数越多,则齿距越大.

（0）60.手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜.

（0）61.使用往复式锯床锯切钢材时,应加注切削剂,以延长锯条寿命.

（x）62.手弓锯锯切时,回程亦应加压,使切屑脱落.

（x）63.300公厘长的手弓锯条之锯齿,一定比250公厘长者为粗.

（x）64.一般锯切9公厘厚金属板时,以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确.

（0）65.锯架可分为固定式与可调式二种型式.

（0）66.整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条.

（x）67.手弓锯条之锯齿粗,细与长度成正比.

（x）68.手弓锯条之长度以其全长计算之.

（x）69.一般锯切1公厘厚,30公厘宽之肩铁时,小面宜朝上,如此较容易锯切.

（0）70.手弓锯锯切钢料时,不必加切削剂,以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切.

（0）71.使用手弓锯锯切金属材料时,锯条之硬度要比被锯切工件硬.

（0）72.手弓锯在向前的锯切运动中,应施予锯条是向前的推力与向下的压力.

（x）73.手弓锯条之厚度与其长度成正比.

（x）74.锯切U字型槽铁,於虎钳上正确的夹持方法是U字口向上.

（x）75.在手弓锯架上无法并装二片锯条.

（0）76.锯条为许多锯齿所构成,其锯齿之节距系指每齿所占之距离.

（0）77.使用直柄式手弓锯,其握持方法与握持锉刀相同.

（0）78.每25.4公厘有14齿之手弓锯条,适用於切软金属或断面大的工件.

（x）79.材料越软要选用齿数越多之锯条.

（x）80.锯齿越多,表示锯条长度越长.

（0）81.在虎钳上锯切时,工件伸出越短越好.

（0）82.手弓锯之锯切行程越长越好,一般宜为锯条长度的80%以上.

（x）83.固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式.

（x）84.全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理,故造价较可挠性锯条贵

（0）85.锯木材用的手锯,不可用於锯切钢料.

（x）86.一般往复式曲柄锯床,常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数.

（x）87.往复式锯床於往,复行程中都有锯切作用.

（0）88.往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚.

（x）89.往复式锯床之锯条装上后,无法调整其松紧度.

（0）90.油压驱动之往复式锯床,不可自由调整往复冲程的长度.

（0）91.锉削面常以角尺检查,如不透光,表示已平直.

（x）92.锉刀柄装妥后刀柄与锉刀应成15度角以利使用.

（0）93.推锉锉削法要向工件长边方向锉削.

（x）94.锉削外圆周,须使用圆锉刀锉削.

（0）95.锉刀是钳工基本手工具之一种.

（0）96.锉刀上之切齿粗,细状况与锉刀之长度有关.

（x）97.锉削铸件表皮时应选用新锉刀,因铸件表皮较硬.

（x）98.锉削100公厘直径外圆周时,应用半圆锉刀的半圆面.

（0）99.组锉（什锦锉）通常系以不同形状之锉刀组合而成.

（0）100.锉削软金属直选用粗齿锉刀.

（x）101.锉刀上之切齿状况与其长度无关.

（0）102.锉刀是用以锉削平面或曲面之一种手工具.

（x）103.锉刀以长,短分类,小於200公厘之锉刀称为组锉.

（x）104.单切齿锉刀系使用於一般粗锉削加工.

（0）105.细锉削时,将粉笔涂在锉刀面上,可防锉屑嵌入锉齿中.

（0）106.锉削平面时,锉刀应保持水平.

（x）107.使用正三角形锉刀,可锉削45度之鸠尾形槽.

（0）108.一般锉刀之锉齿分粗,中,细及特细齿.

（x）109.粗锉削钢料时,应加机油於工件表面,以增加锉削效果.

（0）110.平锉刀有一侧边无锉齿称为安全边,意在保护加工面之邻边.

（x）111.锉刀应整支成绝对平直方能锉削平面.

（0）112.粗锉削工件时,可交叉锉削.

（x）113.通常锉削较大平面时,应使用粗锉齿之圆锉刀较具效率.

（x）114.300公厘锉刀锉削小平面,可以不加装木柄使用.

（x）115.选用锉刀不必考虑工件材质之软,硬.

（x）116.在车床上锉削加工,应尽量加压於工件表面.

（x）117.半圆锉刀常用於锉削大平面.

（0）118.三角锉刀可用於锉削夹角为70度之平面.

（0）119.一般方锉四面皆有锉齿.

（x）120.粗平锉刀仅二刀面具有锉齿.

（x）121.常用之三角锉刀,仅一面有锉齿.

（0）122.组锉常用於小部位之锉削加工.

（0）123.欲锉削淬火后工件以用钻石锉刀较佳.

（x）124.在车床上可使用三角锉刀锉削未达至尺寸之螺纹.

（x）125.锉削直径60公厘圆孔时,使用粗平锉刀最理想.

（x）126.锉削外圆柱体,锉刀应保持水平,往复锉削即可.

（0）127.虎钳之大小常以钳口宽度表示之.

（x）128.使用粗锉刀加工表面,添加机油,可得较好的表面粗糙度.

（x）129.锉刀使用后,为防止生锈,应涂以粉笔.

（0）130.锉刀使用后,不宜叠置,以防止相互碰撞损伤锉齿.

（0）131.钻孔将钻通时,所施压力应减小.

（x）132.钻头锥柄之锥座与钻轴锥孔锥度,若不一致,可用纸来垫合.

（x）133.钻孔工作时,不可佩戴安全眼镜.

（0）134.钻头切边磨损,为钻孔中发生怪声及振动主因之一.

（0）135.开始钻孔时,用力较轻,是为了防止钻孔偏心.

（0）136.钻削之孔与工件表面不垂直,其主要原因为工件不平.

（x）137.钻削直径13公厘孔时,直接可用手握持,以节省时间.

（x）138.钻孔引起毛边,与钻头切边磨损无关.

（x）139.锥柄钻头柄端钻根（榫舌）之主要功用是研磨钻头时用以夹持.

（0）140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.

（x）141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.

（x）142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.

（0）143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.

（x）144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.

（0）145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.

（x）146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.

（0）147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.

（0）148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.

（0）149.钻头之钻槽主要功用为排屑.

（x）150.钻削中碳钢（S45C）时,不宜使用切削剂.

（0）151.一般台式钻床常利用塔轮变速.

（x）152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.

（0）153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.

（x）154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.

（0）155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.

（x）156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.

（0）157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.

（0）158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.

（0）159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.

（x）160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.

（0）161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.

（0）162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.

（x）163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.

（0）164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.

（0）165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.

（x）166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.

（0）167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.

（x）168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.

（0）169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.

（x）170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.

（x）171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.

（0）172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.

（x）173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.

（x）174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.

（x）175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.

（0）176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.

（0）177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.

（x）178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.

（0）179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.

（0）180.通常手工螺丝攻是三支为一组.

（x）181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.

（x）182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.

（0）183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.

（x）184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.

（0）185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.

（x）186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.

（x）187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.

（0）188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.

（x）189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.

（0）190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.

（x）191.节距规适用於检测螺纹的节径.

（x）192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.

（0）193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.

（x）194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.

（x）195一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.

（x）196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.

（0）197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.

（0）198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.

（x）199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.

（0）200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.

（x）201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.

（0）202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.

（0）203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.

（0）204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.

（x）205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.

（0）206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.

（x）207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.

（0）208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.

（0）209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.

（x）210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.

（0）211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.

（0）212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.

（x）213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.

（x）214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.

（0）215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.

（x）216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.

（x）217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.

（0）218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.

（x）219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.

（0）220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.

（x）221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.

（0）222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.

（x）223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.

（0）224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.

（x）225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.

（x）226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.

（x）227.手提电钻仅有四段变速装置.

（0）228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.

（x）229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.

（0）230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.

（0）231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.

（x）232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.

（0）233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.

（0）234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.

（0）235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.

（x）236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.

（0）237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.

（0）238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.

（0）239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.

（0）240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.

（0）241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.

（0）242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.

（0）243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.

（x）244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.

（x）245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.

（0）246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.

（x）247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.

（0）248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.

（0）249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.

（x）250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.

（x）251.牛头刨床规格系以马力大小决定.

（x）252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.

（0）253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.

（0）254.牛头刨床是一种速归运动机构.

（x）255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.

（0）256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.

（x）257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.

（0）258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.

（0）259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.

（0）260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.

（x）261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.

（0）262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.

（0）263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.

（0）264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.

（x）265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.

（x）266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.

（x）267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.

（0）268.牛头刨床可刨削工件之键槽.

（0）269.鹅头型刨刀适合重刨削用.

（x）270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.

（x）271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.

（0）272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.

（x）273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.

（0）274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.

（x）275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.

（0）276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.

（0）277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.

（x）278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.

（x）279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.

（0）280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.

（x）281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.

（0）282.键宽大於键高的机件是平键.

（x）283.机械均为二个或以上机件之组合体.

（0）284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.

（0）285.垫圈功用之一为增大受力面积.

（0）286.弹簧之材料以钢料最为常用.

（x）287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.

（0）288.齿轮是传动机件.

（0）289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.

（0）290.键的材质一般为中碳钢（S45C）.

（x）291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用""加工符号表示.

（0）292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.

（x）293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.

（x）294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.

（0）295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.

（x）296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.

（0）297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.

（0）298.留隙配合之孔径一定大於轴径.

（x）299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.

（0）300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.

（0）301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.

（0）302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.

（x）303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.

（0）304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.

（x）305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.

（0）306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.

（x）307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.

（x）308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.

（0）309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.

（0）310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.

（0）311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.

（0）312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.

（0）313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.

（0）314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.

（0）315.装配工作的第一步骤是清洁零件.

（0）316.装配时使用销子