机械类试题1.docx

1、机械类试题1工技能检定丙级笔试试题 是非题 ( 0 ) 1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成60度为宜.( 0 ) 2.利用磁性V形枕也可以在工件面上划垂直线.( x ) 3.单脚卡可用以划与一边垂直的线.( 0 ) 4.划与一边成65度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具.( 0 ) 5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果.( x ) 6.中心冲尖端均为118度,以得到良好的划线效果.( 0 ) 7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线.( 0 ) 8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线.( 0 ) 9.工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑.( 0 ) 10

2、.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用.( x ) 11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验.( x ) 12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧.( 0 ) 13.划线前须考虑工作程序.( 0 ) 14.L形划针之短端,是用於狭窄部位的划线.( x ) 15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线.( 0 ) 16.不规则工件可配合C形夹,夹持在角板上划线.( 0 ) 17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面.( 0 ) 18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平.( x ) 19.使用半圆量角器划一角度线,其精度可达至0.05度.( 0 ) 2

3、0.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳.( 0 ) 21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂.( x ) 22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全.( x ) 23.錾子淬火时,须整支加热淬硬.( 0 ) 24.錾断金属棒材,宜选用平錾.( 0 ) 25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之.( x ) 26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂.( 0 ) 27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位.( 0 ) 28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大.( x ) 29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力.( 0 ) 30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为6070度.( x ) 31.平錾

4、一般皆以高速钢(H.S.),锻制成形.( 0 ) 32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致.( x ) 33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为4045度.( 0 ) 34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理.( 0 ) 35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作.( x ) 36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好.( 0 ) 37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动.( 0 ) 38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.( x ) 39.岬状錾之刃口处最窄.( x ) 40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象.( 0 ) 41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量

5、约0.51公厘.( x ) 42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观.( x ) 43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可.( 0 ) 44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好.( x ) 45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋.( 0 ) 46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板.( x ) 47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳.( x ) 48.錾削大平面,宜先用平錾.( 0 ) 49.粗錾削平面时,錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度.( x ) 50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却.( 0 ) 51.一般手弓锯条,系以二固定孔之中

6、心距离表示其长度规格.( x ) 52.使用往复式锯床时,应先将锯齿紧贴工作再开动锯床.( x ) 53.手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观.( 0 ) 54.安装锯条时,锯齿应指向锯切行程.( 0 ) 55.可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化.( 0 ) 56.为避免锯切时锯条背部与工件磨擦,锯齿才做成交叉或波浪形.( x ) 57.往复式锯床之锯条宽度小於手弓锯条.( x ) 58.手弓锯锯切钢材时,锯切次数以每分钟120130次为佳.( x ) 59.手弓锯条每25.4公厘之齿数越多,则齿距越大.( 0 ) 60.手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜.( 0 ) 61

7、.使用往复式锯床锯切钢材时,应加注切削剂,以延长锯条寿命.( x ) 62.手弓锯锯切时,回程亦应加压,使切屑脱落.( x ) 63.300公厘长的手弓锯条之锯齿,一定比250公厘长者为粗.( x ) 64.一般锯切9公厘厚金属板时,以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确.( 0 ) 65.锯架可分为固定式与可调式二种型式.( 0 ) 66.整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条.( x ) 67.手弓锯条之锯齿粗,细与长度成正比.( x ) 68.手弓锯条之长度以其全长计算之.( x ) 69.一般锯切1公厘厚,30公厘宽之肩铁时,小面宜朝上,如此较容易锯切.( 0 ) 70.手弓锯锯切钢料

8、时,不必加切削剂,以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切.( 0 ) 71.使用手弓锯锯切金属材料时,锯条之硬度要比被锯切工件硬.( 0 ) 72.手弓锯在向前的锯切运动中,应施予锯条是向前的推力与向下的压力.( x ) 73.手弓锯条之厚度与其长度成正比.( x ) 74.锯切U字型槽铁,於虎钳上正确的夹持方法是U字口向上.( x ) 75.在手弓锯架上无法并装二片锯条.( 0 ) 76.锯条为许多锯齿所构成,其锯齿之节距系指每齿所占之距离.( 0 ) 77.使用直柄式手弓锯,其握持方法与握持锉刀相同.( 0 ) 78.每25.4公厘有14齿之手弓锯条,适用於切软金属或断面大的工件.( x ) 79.材

9、料越软要选用齿数越多之锯条.( x ) 80.锯齿越多,表示锯条长度越长.( 0 ) 81.在虎钳上锯切时,工件伸出越短越好.( 0 ) 82.手弓锯之锯切行程越长越好,一般宜为锯条长度的80%以上.( x ) 83.固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式.( x ) 84.全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理,故造价较可挠性锯条贵( 0 ) 85.锯木材用的手锯,不可用於锯切钢料.( x ) 86.一般往复式曲柄锯床,常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数.( x ) 87.往复式锯床於往,复行程中都有锯切作用.( 0 ) 88.往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚.( x ) 89.往复式锯

10、床之锯条装上后,无法调整其松紧度.( 0 ) 90.油压驱动之往复式锯床,不可自由调整往复冲程的长度.( 0 ) 91.锉削面常以角尺检查,如不透光,表示已平直.( x ) 92.锉刀柄装妥后刀柄与锉刀应成15度角以利使用.( 0 ) 93.推锉锉削法要向工件长边方向锉削.( x ) 94.锉削外圆周,须使用圆锉刀锉削.( 0 ) 95.锉刀是钳工基本手工具之一种.( 0 ) 96.锉刀上之切齿粗,细状况与锉刀之长度有关.( x ) 97.锉削铸件表皮时应选用新锉刀,因铸件表皮较硬.( x ) 98.锉削100公厘直径外圆周时,应用半圆锉刀的半圆面.( 0 ) 99.组锉(什锦锉)通常系以不同

11、形状之锉刀组合而成.( 0 )100.锉削软金属直选用粗齿锉刀.( x )101.锉刀上之切齿状况与其长度无关.( 0 )102.锉刀是用以锉削平面或曲面之一种手工具.( x )103.锉刀以长,短分类,小於200公厘之锉刀称为组锉.( x )104.单切齿锉刀系使用於一般粗锉削加工.( 0 )105.细锉削时,将粉笔涂在锉刀面上,可防锉屑嵌入锉齿中.( 0 )106.锉削平面时,锉刀应保持水平.( x )107.使用正三角形锉刀,可锉削45度之鸠尾形槽.( 0 )108.一般锉刀之锉齿分粗,中,细及特细齿.( x )109.粗锉削钢料时,应加机油於工件表面,以增加锉削效果.( 0 )110.

12、平锉刀有一侧边无锉齿称为安全边,意在保护加工面之邻边.( x )111.锉刀应整支成绝对平直方能锉削平面.( 0 )112.粗锉削工件时,可交叉锉削.( x )113.通常锉削较大平面时,应使用粗锉齿之圆锉刀较具效率.( x )114.300公厘锉刀锉削小平面,可以不加装木柄使用.( x )115.选用锉刀不必考虑工件材质之软,硬.( x )116.在车床上锉削加工,应尽量加压於工件表面.( x )117.半圆锉刀常用於锉削大平面.( 0 )118.三角锉刀可用於锉削夹角为70度之平面.( 0 )119.一般方锉四面皆有锉齿.( x )120.粗平锉刀仅二刀面具有锉齿.( x )121.常用之

13、三角锉刀,仅一面有锉齿.( 0 )122.组锉常用於小部位之锉削加工.( 0 )123.欲锉削淬火后工件以用钻石锉刀较佳.( x )124.在车床上可使用三角锉刀锉削未达至尺寸之螺纹.( x )125.锉削直径60公厘圆孔时,使用粗平锉刀最理想.( x )126.锉削外圆柱体,锉刀应保持水平,往复锉削即可.( 0 )127.虎钳之大小常以钳口宽度表示之.( x )128.使用粗锉刀加工表面,添加机油,可得较好的表面粗糙度.( x )129.锉刀使用后,为防止生锈,应涂以粉笔.( 0 )130.锉刀使用后,不宜叠置,以防止相互碰撞损伤锉齿.( 0 )131.钻孔将钻通时,所施压力应减小.( x

14、)132.钻头锥柄之锥座与钻轴锥孔锥度,若不一致,可用纸来垫合.( x )133.钻孔工作时,不可佩戴安全眼镜.( 0 )134.钻头切边磨损,为钻孔中发生怪声及振动主因之一.( 0 )135.开始钻孔时,用力较轻,是为了防止钻孔偏心.( 0 )136.钻削之孔与工件表面不垂直,其主要原因为工件不平.( x )137.钻削直径13公厘孔时,直接可用手握持,以节省时间.( x )138.钻孔引起毛边,与钻头切边磨损无关.( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.( x )141.钻头直径不变,钻

15、唇角度增大,则钻削阻力增加.( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.( x )1

16、52.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.( 0 )1

17、62.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.( 0 )172.螺丝镆表面

18、上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约23牙均被去成斜角.( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝

19、镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.( x )187.攻制M101.5粗牙与M101.0细牙,其螺丝之底孔直径相同.( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.(

20、 x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有12牙之倒角.( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.( x )201.奇数沟铰刀铰削

21、时,较易引起振动现象.( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.( 0 )211.

22、铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.50.8公厘.( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.( x )221.使用手

23、提电钻时,应戴手套,以免发生触电.( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂

24、轮有无破损.( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮

25、并作砂轮之平衡.( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转13分钟以上为宜.( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.( x )252.刨削

26、工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.(

27、0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件

28、时,才可手动操作工具头进刀.( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.( 0 )2

29、82.键宽大於键高的机件是平键.( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.( 0 )288.齿轮是传动机件.( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用 加工符号表示.( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变

30、形.( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.( x )299.P10碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.( 0 )304.利用锻造模鍜造,

31、适用於相同机件之大量生产制造.( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.( x )307.工件部位上注明加工符号,表示需要精密加工.( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.( 0 )313.工作图中零件部位上标注8H7是基孔制.( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.( 0 )316.装配时使用销子