上乘青年汇工程基坑支护安全专项工程施工设计方案.docx
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上乘青年汇工程基坑支护安全专项工程施工设计方案
上乘青年汇工程基坑支护安全专项施工方案
第一章编制依据
1、《岩土工程勘察报告》（核工业芜湖工程勘察院）
2、相关工程图纸（西北综合勘察设计研究院）
3、基坑设计方案（上乘青年汇1#基坑支护）
4、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）中国建筑工业出版社出版
6、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
8、《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社
9、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教同出版社
10、《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社
11、《土力学》等相关文献进行编制
第二章工程概况
本工程标高体系同主体结构，±0.000相当于绝对高程55.60米（黄海高程系），一层地下车库，主楼16F，本工程支护工程为临时性工程，基坑深度4.8~6.0米，基坑侧壁安全等级为二级，局部一级，基坑位于宁国市仙霞南路，场地东、南侧为道路，北侧为待建空地，西侧为已建二层砌体结构。
1、工程基本情况
工程名称
上乘青年汇1#
工程地点
仙霞路
建筑面积（m2）
9998m2
建筑高度（m）
51.0m
总工期（天）
300
主体结构
框架
地上层数
16层
地下层数
1层
标准层层高（m）
3.0m
其它主要层高（m）
0
2、各责任主体名称
建设单位
宁国市上乘智慧生活房地产开发有限公司
设计单位
西北综合勘察设计研究院
施工单位
宁国市正和建设工程有限公司
监理单位
安徽汇鼎项目管理有限公司
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
第三章施工总体布署
一、施工程序及进度
1、降水
该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期按规定设定。
尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。
2、土钉墙、锚杆、人工挖孔桩
（1）、土方开挖
1.1、复核基坑支护平面图与地下室结构平面图一致时方可进行开挖。
1.2、基坑开挖工作面、修理边坡需自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚索下500ｍｍ，并且每层开挖深度不超过1.5米，每段开挖长度为10-20米，严禁超长超深开挖，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。
1.3.、上层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度（注浆体设计强度为20MPａ，喷射混凝土面层为C20）的70%后方可进行下层土方开挖，也即土钉的养护期一般为3-5天，锚索的养护期为5-7天。
土钉墙、锚杆、人工挖孔桩与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙、锚杆、人工挖孔桩支护施工。
3、土方
（1）开挖顺序：
应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。
（2）土方坡道：
见附图。
（3）坡道收尾：
用挖土机收土。
二、基础施工阶段的施工流程
1、工艺流程
图1工艺流程
2、进度计划（略）
3、工程目标
（1）质量目标
土钉墙、锚索、人工挖孔桩质量标准为“合格”。
（2）工期目标
按照建设单位要求进行（暂定60天）。
（3）安全文明施工目标
根据建设单位要求争创宁国市安全文明施工工地。
（4）管理目标
实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。
4、组织机构
由我公司组成基础施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
基础施工项目部组织机构设置如图2所示。
图2基础施工项目部组织机构
说明：
施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。
基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
5、施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
（1）技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
（5）施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。
6、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
（1）水电需要量计划
需80kVA电量，用水量100m3/天。
（2）劳动力需要量计划（见表3）
劳动力需要量计划表3
序号
部门
所需人数
①
降水施工部
20
②
土方施工部
20
③
基坑支护施工部
20
④
机动施工部
10
（3）施工机械需要量计划
①.降水机械设备一览表（见表4）
降水机械设备一览表表4
设备名称
设备型号
数量
成孔钻机
1～2台
射流真空泵
1～2台
空压机
9m3
2台
②.土方挖运机械设备一览表（见表5）
土方挖运机械设备一览表表5
设备名称
设备型号
数量
反铲挖土机
1.6m3
1台
翻斗车
0.35m3
5～6台
③.基坑支护施工机械设备一览表（见表6）
基坑支护施工机械设备一览表表6
设备名称
设备型号
数量
空压机
9m3
2台
混凝土喷射泵
Pz-5
1台
锚杆机
1台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备
1套
注浆设备
1套
④.钢筋加工机械设备一览表（见表7）
钢筋加工机械设备一览表表7
设备名称
设备型号
数量
卷扬机
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
电焊机
BX-300
2台
钢筋切割机
GJ51-32
2台
第四章基坑支护工程
一、基坑支护工艺流程
图4基坑支护工艺流程
二、土钉墙护坡工程
1、施工工艺流程（见图5）
图5土钉墙护坡工艺流程
2、施工方法
（1）边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
（2）边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
（3）定位放线：
按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
（4）成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
（5）土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90°角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
（6）造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
（7）挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
（8）喷射混凝土：
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。
（9）养护：
根据八月份的气温，采取洒水养护。
（10）、 操作工艺
土钉：
土方开挖——修整边坡——测放土钉位置——钻机就位—钻孔至设计深度—插拉杆—压力灌浆—移至下一孔位 立面喷射砼：
立面平整——绑扎钢筋网片干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护
（一）、挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
（二）、钻孔
1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
4、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。
（三）、拉杆的安设
拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。
（四）、灌浆
1、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.4～0.5，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。
2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。
（五）、喷射混凝土
1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动
部分应予以清除。
土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:
（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，
3、喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20，水灰比0.4～0.5，现场过磅计量。
喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
三、锚杆护坡工程
（一）、锚杆施工工艺
边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
1、定位：
孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔：
锚杆采用风枪打眼，钻孔要符合以下要求：
钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求：
锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、砂浆制备：
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比拌合锚杆用浆。
4、锚杆准备：
按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
5、注浆：
孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，普通水泥浆锚杆的施工要求如下：
水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。
水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
6、锚杆（土钉）的下放：
锚杆采用ø48*3的钢管，在钢管接口处用3根ø14钢筋焊接，在锚杆上，每隔1.5m距离设置一个定位支架用（1ø14L=300加强钢筋与钉杆焊牢）ø6.5@250双向钢筋网，为确保插入孔内的锚杆位于钻的中心位置。
（二）钢骨架施工工艺
钢骨架施工在锚杆施工完成后进行。
说明：
1、测量放样：
在锚杆施工完成后立即进行，根据开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖：
开挖时注意要使开挖断面垂直于边坡坡面。
四、施工安全和质量保证措施
4.1、施工安全措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖。
（三）锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准；
2、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验；
五、工期要求
（一）、工期计划
本工程工程桩施工及围护工程计划总工期为15天。
（二）、工期保证措施
1、施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。
2、资源配置
运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
第五章土方挖运工程
一、土方挖运工艺流程
在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。
土方与土钉墙施工、土方与锚杆施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。
根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下0.5m，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。
具体施工流程见图6。
图6土方挖运工艺流程
二、设备能力分析
如整夜作业，平均每车每夜出土100m3，5台车共计500m3。
根据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计1000m3。
根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。
三、现场准备
1、出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。
2、作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。
3、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。
4、基坑四周布置6个太阳灯，做好夜间照明准备。
5、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。
6、疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。
四、坡道土方收尾
1、坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除，装车运走。
2、提前将坡道处支护结构施工完成。
第六章质量保证措施
一、质量保证体系
质量方针：
“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。
基础施工阶段将在该质量保证体系下按ISO9002标准要求进行。
二、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
组织保证体系见图7。
图7组织保证体系
三、质量管理程序
图8质量管理体系
四、各分项工程质量标准
1、降水施工质量要求
（1）钻孔：
采用冲击钻机或反循环钻机；清水钻进，自成泥浆稠度不得大于1:
1.1；成孔以后，在下管前应进行泥浆稀释，孔内沉淀厚度不得大于0.3m。
（2）成井：
成孔换浆后应立即下入井管，井点管应保持垂直和居中，然后下滤料，滤料（粒径为2~4mm）必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，填至离地面1~2m，洗井结束后用黏土封孔。
（3）洗井：
井点管下入后，用空压机送气吹洗，至水清砂少时，出水正常为止。
（4）降水要求：
在降水期间，必须保证地下水位降至6m以下，并长期维持这一深度，不得发生水位回升而造成泡基槽和引起边坡坍塌。
（5）封井要求：
本区域井分布情况：
降水井6座
6座集水井都处于基坑内，水位相对较低，考虑到施工安全，待达到抗浮要求后将这6座井用C30混凝土掺微膨胀剂填筑。
2、土钉墙质量标准（见表8）
土钉墙质量标准表8
内容
标准
喷射混凝土面层平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
±5%
挂网时网片距坡面
3～4cm
3、土方开挖质量标准
（1）国家有关建筑施工规范
（2）工程设计对土方的质量要求
五、各分项工程质量保证措施
（一）场地工程地质条件
场地地层分布较为规律，地层具体分层描述如下：
第①层：
杂填土，厚度0.6~3.2m。
第②层：
粉质黏土层，厚度0.9~2.9m。
第③层：
圆砾层，层厚0.4~1.5m。
第④层：
卵石，层厚3.20~5.00m。
第⑤层：
强风化粉砂层，层厚层厚0.40~0.70m。
第⑥层：
中风化粉砂岩，该层总体厚度大于300米
（二）要点分析与方案选择
1要点分析
本工程基坑挖深-4.8m、-5.6m-6.0m不等,因施工场地有限，不能大放坡开挖，而且基坑四周均有建筑物或地下管网设施。
根据建设单位提供资料及地勘报告所述：
⑴、南边是进入小区道路，西边是二层的别墅楼，东边是仙霞路（高压线）是本基坑防护工程的重点。
⑵根据以上场地具体情况，考虑到拟建高层住宅楼施工周期较长，采取安全可靠的边坡支护方式是该项工程的施工重点，特别是保护北边建筑物的安全；另外路面及地下管网、市政设施成为东侧支护重点保护对象。
该工程基坑支护的重点为：
由于基坑开挖较深、水位降深较大，所以、预防、控制因基坑降水及土方开挖、地面附加荷载等引起不均匀沉而降造成的住宅楼、路面、高压线及地下管网破坏是关键。
1.2支护方案选择
基坑南边坡剖面：
采用土钉墙＋锚杆联合支护。
基坑北面采取自然放坡。
基坑东面采用土钉墙＋锚杆联合支护，因有高压线需采用人工挖孔桩加固。
基坑西面：
采用土钉墙＋锚杆联合支护，周围有二层别墅楼且离新建大楼距离较近，采用人工挖孔桩加固。
1、降水质量保证措施
（1）进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求的，应重新补打井。
（2）进行水位、流量观测：
井点施工期间，对已成井点的水位，每天观测1~2次，在开始抽降水后5~10天，每天观测水量及观测孔（或1个抽水孔）的水位1~2次（基槽开挖期间每天观测1~2次）；以后每7~10天观测一次（雨期为3~5天，下大雨，每天观测1~2次）；将每次观测的水位、流量记录在“地下水位长期观测记录表”中，并及时进行整理，绘制Q~t与S~t关系曲线，分析水位下降的趋势与流量变化，预测地下水位下降到设计深度的时间并调整抽水井数与抽水时间。
如水位、水量发生突然变化，应立即查明原因，及时进行处理。
（3）降水维护：
在整个降水期间，必须保证降水点和抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，保证电源供给。
（4）沿基坑四周布设明排水沟，排水沟最小尺寸为：
300Ｘ200，沿坡脚每隔30米设置一个集水井，本工程共设置6个集水井（见附图）
2、土钉墙质量保证措施
（1）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
（2）插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
（3）注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行两次、三次补浆直到注满。
（4）喷混凝土时,由专人检查网长及标志杆的安装。
3、锚杆质量保证措施
（1）质量控制与监督流程
1、支护材料
（1）材料选择
生产技术部必须根据现场地质条件及安全生产需要选择支护材料。
（2）材料采购
①物资供应部门必须根据生产技术部下发的材料选型标准进行采购。
②物资供应部门对采购锚杆、锚索等支护材料的质量把关，锚杆必须具有“MA”标志，符合行业标准和国家标准，材料厂家必须提供每批次生产材料的出厂检验报告及合格证。
③物资供应部门负责管理支护材料的仓库管理人员，必须对每一批到货的产品名称、规格、产品编号、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记，以便鉴别生产厂家和产品质量跟踪。
（3）材料验收
①建立支护材料抽检制度，由掘进副总组织，生产技术部、安全监察部、物资供应部门参加，每批次抽检一次（且每月坚持抽检一次），并记录存档，不合格的材料严禁入井使用。
②锚固剂抽检内容包括凝固时间、锚固力等技术指标。
③物资供应部门成批次购进支护材料时，必须对支护材料进行抽检试验。
（4）材料发放与领用
①物资供应部门应严格按施工单位材料单上的规格型号发放。
②施工单位对所领用的支护材料进行检查确认，并且登记存档，不符合要求的材料拒绝领用。
2锚杆施工工艺流程
测量定位→钻机就位→成孔→锚杆制作→锚杆安放一次注浆→二次注浆→张拉
3施工各流程的质量控制
3．1测量定位质量控制措施
测量定位在误差范围内，尤其是每排锚杆张拉底座采用钢梁时，必须保证每排锚杆在同一标高上，否则张拉时钢梁安装无法施工。
3．2钻机就位质量控制措施
钻机就位时钻头对准孔位，
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