用感光板制作电路板全程图案详解.docx
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用感光板制作电路板全程图案详解
用感光板制作电路板全程图解
制作过程：
1.原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）
2.曝光（曝光机60～180秒；太阳光5-10分钟；日光灯8-10分钟）
3.显像（专用显像剂）
4.蚀刻（三氯化铁）
5.钻孔（小电钻）
过程
制作方法
注意事项
原稿制作
1.把您设计好的电路图用激光（喷墨）打印机以透明、半透明或70g复印纸打印出（激光最细0.2mm，喷墨最细0.3mm）
2.光绘机，或照相之底片，最细0.1mm
3.由转印纸，贴带，或绘图所制作之透明或半透明稿件（可用硫酸纸做）
4.由影印机复制之透明或半透明稿件。
1.打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。
2.线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。
3.稿面需保持清洁无污物。
曝光
首先撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，再以玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。
A:
用9W日光灯曝光，距离4CM（玻璃至灯管间距）标准时间：
8～10分钟（透明稿）。
13～15分钟（半透明稿）
B:
用太阳光曝光：
强太阳光透明稿需1～2分钟（半透明稿件需2～4分钟）
弱日光透明稿需5～10分钟（半透明稿需10～15分钟）
1：
制造日期超过半年时，每半年需要增加10～15％的曝光时间。
2：
以A法制作如感光板宽度超过10CM时，请以两支日光灯平均照射或以1支灯分2区或3区照射。
3：
请保持感光板板面及原稿清洁。
显像
1：
调制显像剂：
显像剂：
水（1：
20），即1包20g显像剂配400cc水。
（请用塑料盆，不能用金属盆）
2：
显像：
膜面朝上放感光板在塑料盆里。
1：
显像液狱浓，显像速度越快，但过快会造成显像过度（线路会全面地模糊缩小）。
过稀则显像很慢。
2：
在显像过程中应轻轻摇动塑料盆，这样可以加快显像速度。
蚀刻
块状三氯化铁：
热水（1：
3）的比例调配。
蚀刻时间在10-30分钟。
1：
感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。
2：
三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。
在业余电子制作及电子产品开发中常常需要做电路板，手工制作电路板的方法多种多样，每种制作的方法也是各有优缺点。
我使用的较多的是利用感光板来制作电路板，今天就给大家来个用感光板制作电路板的全程图解。
所需要材料：
感光电路板、两块大小适中的玻璃、透明菲林（或半透明硫酸纸）、显像剂、三氯化铁、钻孔工具．
第一步：
准备PCB原稿图
首先要在电脑中设计好电路板图，如下：
设计好的PCB图
至于用什么软件去画图，可以根据自己的实际情况去选择，这一步的主要目的是为了能打印出电路板1:
1的菲林，这里用的是ProtelDXP.
第二步：
打印菲林
最好是选择透明的菲林用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好,完全胜任一般的电路板制作要求.如果是喷墨式打印机就要用硫酸纸,但是效果差,具体是什么样的效果,没试过.
打印的时候要注意,Top层就要选择镜像打印,Bottom层直接打印就可以了,这样做的目的是为了让菲林的打印面（碳粉面/墨水面）紧贴着感光板的感光膜.
打印好的菲林
来张近照,线路清晰可见.
下面就要开始整个制作环节中比较重要的工作:
曝光.
没使用过的感光板铜皮面会有一层白色不透明的保护膜.用刀子将曝光板裁成所需要的大小,并把毛边刮掉,然后将保护膜撕掉。
铜皮面有层白色保护膜
将保护膜撕掉
去掉保护膜的感光板铜皮面被一层绿色的化学物质所覆盖,这层绿色的东西就是感光膜.先将其中一块玻璃放在较平的台面上,然后把感光板放在玻璃上,绿色曝光面朝上.将感光板放在玻璃上,曝光面朝上.
将打印好的菲林轻轻铺在感光板上,并对好位置.将另外一块玻璃压上,利用上面那块玻璃本身的自重使曝光板和菲林紧贴在一起.
将菲林铺在板上
用另一块玻璃压上
确定两块玻璃已经准确无误地将电路板和菲林压好后,接下来就要开始曝光了.
曝光的方法有几种:
太阳照射曝光、日光灯曝光、专用的曝光机曝光，可以根据情况灵活选择.这里采用的是日光台灯来曝光,台灯和感光板的距离大概是5cm左右.
来张侧面图,两块玻璃将感光板和菲林夹在一起.
开始曝光
曝光的时间要根据曝光光源的照射强度,以及不同厂家生产的感光板可能对曝光时间要求的不同,具体时间请参考厂家的说明.在这里这次曝光用了大约12分钟.曝光时间的要求并不是很严格,但时间不要太短,那样会导致曝光不充分,曝多几分钟无所谓.
第四步:
显像
在曝光的的这个空挡时间里还有一件事要做,就是调制显像剂,曝光后的板子要尽快进行显像工作,当然也可以事先调好.用一个塑料盆将显像剂和水按1:
20的比例调好.加入水后轻轻摇晃,使显影剂充分溶解于水中.
注意:
不要用金属材料的盆,不要用纯净水,用一般的自来水即可.
将显像剂倒入盆中
加水摇动使显像剂充分溶解
将曝光后的感光板放入调制好显像剂的盆中,绿色感光膜面要向上并且不停的晃动盆子,此时会有绿色雾状冒起,线路也会慢慢显露出来.
显像的时候要晃动盆子
线路渐渐显露
直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成,此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。
显像完成后用水稍微冲洗,吹风机吹干,检查磨面线路是否有短路或开路的地方,短路的地方用小刀刮掉,断路的地方用油笔修补.
显像时会有绿色雾状冒起
显像完成
第五步:
蚀刻电路板
将三氯化铁放入塑料盆中（注:
不能用金属盆）,按250g三氯化铁配1500cc-2000cc的水进行调配,用热水可加快蚀刻速度,节约时间.待三氯化铁充分溶于水中后即可将已显影的电路板放入盆中进行蚀刻,蚀刻的过程当中不停晃动盆子,使蚀刻均匀并可加快蚀刻速度.
调配三氯化铁
蚀刻的过程当中要晃动盆子
大约十几分钟即可完成蚀刻过程,蚀刻完成后将电路板取出用水轻轻冲洗即可.
蚀刻好的板子
最后一步:
钻孔
用小手电钻对零件孔或需要钻孔的地方进行钻孔,钻孔后的电路板就可以进行零件装配焊接了.感光板可以直接焊接,绿色的感光膜不必去除,如需去除可用酒精或天那水等进行擦洗。
进行钻孔工作
钻孔后的背面
至此全部的工作均已完成,一块漂亮的电路板就呈现在眼前了，还算养眼吧
.
大功告成
用感光板制作电路板比较简单实用,而且做出来板比较美观,精度高.不足之处是成本略高,感光板不易买到等等,但这不失为一种手工制作电路板的好方法．
各位朋友如果对上面的文章有什么不同的看法或其它问题可以与我联系,大家互相探讨.
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