武汉电影乐园地上砌筑工程施工方案 修订稿.docx
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武汉电影乐园地上砌筑工程施工方案修订稿
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
武汉电影乐园
地上砌筑工程施工方案
中国建筑第二工
程局有限公司
2013年5月
附件落地式扣件钢管脚手架计算书......................................................................................45
第一章编制依据
一、图纸及规范、规程
序号
名称
编号
1
武汉电影乐园地上施工图纸
2
武汉电影乐园《施工组织设计》
2012年11月
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《砌体结构设计规范》
GB50003-2011
5
建筑构造用料做法
05ZJ001
6
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968-2006
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《砌体填充墙结构构造》砌筑工程
12G614-1
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
10
质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC·MS·02001-010-2003·A版
11
建筑施工手册
（第五版）
二、编制目的
编制本砌筑施工方案的目的是为了满足设计要求，达到质量验收标准，确保本砌筑工程质量达到合格。
同时满足整体工程质量、安全、使用功能、文明施工、工期进度等要求。
第二章工程概况
一、建设概况
1.工程名称：
武汉电影乐园
2.工程地址：
武汉市武昌区沙湖边汉街西端
3.建设单位：
武汉万达东湖置业有限公司
4.监理单位：
广州宏达工程顾问有限公司
5.总承包单位：
中国建筑第二工程局有限公司
6.开工日期：
2012年3月14日
7.竣工日期：
2014年8月10日
8.计划总工期：
880天
二、建筑概况
1.武汉电影乐园位于沙湖边汉街西端，其范围为烟霞路以北、沙湖以南地段。
是武汉中央文化区的重要组成部分，地块略呈长方形，西北两紧邻沙湖公园，东南相邻烟霞路，东侧邻沙湖大桥，施工范围周边无建筑物。
2.建筑规模：
建筑用地面积3.34万㎡，总建筑面积10.1万㎡，其中地上4.9万㎡，为5层（3层+2夹层）单体建筑，地下5.2万㎡，±0.000=25.500m。
3.本工程地下两层地下室，地下室部分东西向总长度最长约为405.6m，南北总长度最长约为81.0m，主要为地下机动车库及设备机房，地下二层层高3.9m~5m，地下一层层高4m~6m；地上主要由6个影厅及中庭组成，地上部分东西向总长度最长约为272m，南北向总长度最长约为77.8m。
三、地上砌筑工程概况
部位
类型
砌体种类
砂浆种类
砌筑高度
飞行影院
100、200、400厚砌体墙
A5.0蒸压（灰）加气混凝土砌块
Mb5.0专用砌筑砂浆
26m
时空影院
100、200、300厚砌体墙
10m
5D影院
100、200、300厚砌体墙
26m
4D影院
100、200、400厚砌体墙
16m
互动影院
100、200、400厚砌体墙
16m
体验影院
100、200、300厚砌体墙
29m
外墙
200mm厚砌体墙
A5.0蒸压轻质砂加气混凝土砌块
Mb7.5专用砌筑砂浆
一层10m
二层8m
二夹层8m
三层6m、11m、21m、29m
四、工程重难点及对策
1.工程单层面积大，且内部结构错综复杂，垂直及水平运输通道成为制约工程进度及现场管理的关键因素。
采用三维模拟制定运输路线。
见第五章第一节、第二节。
2.砌筑施工重难点在于5D、体验、飞行影院超高墙体砌筑，墙体最高分别达26m、29m、26m。
拟采用三排钢管扣件脚手架+临时转料平台+小型电动吊车以满足施工操作及厅内垂直运输要求。
见第五章第三节。
3.砌筑工程所需砂浆及混凝土转运非常困难，运距较远。
砂浆运输拟采用每层放置大型砂浆料斗储存，然后人工转运至工作面。
构造柱、圈梁所用细石混凝土采用细石混凝土泵泵送至影厅工作区域。
见第五章第二节。
第三章施工准备及计划
一、施工技术准备
1.熟悉施工图纸内容、要求和特点，充分了解和掌握砌筑工程设计要求，由项目部组织施工队伍进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，合理编制施工方案，做好施工技术交底。
2.落实材料、半成品、成品、机具的准备。
3.加气混凝土砌块、水泥应有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。
4.做好施工的技术资料和施工过程中的检查记录表。
二、施工所需材料准备
表3-1主要材料准备一览表
序号
名称
规格
数量
1
蒸压灰加气混凝土砌块（B06级）
600×300×200A5.0
7500m³
2
600×300×100A5.0
2200m³
3
600×300×300A5.0
6600m³
4
600×300×400A5.0
3200m³
5
蒸压轻质砂加气混凝土砌块（B06级）
600×300×200A5.0
4000m³
6
干拌砂浆
Mb7.5
400吨
7
Mb5.0
2000吨
钢管
φ48*2.7及以上
960吨
模板
1820*910*15mm
2400㎡
木方
40*80
360m³
植筋胶
锚固树脂胶A级
三、施工所需机具准备
表3-2主要机具一览表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
施工电梯
SCD200/200D
7台
2
细石混凝土泵车
HB25
4台
3
砂浆搅拌机
4台
4
小型电动吊车
22台
5
切割机
8台
6
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
10组
7
振动台
800×800
1台
8
坍落度筒
100×200×300
5套
备用一个
9
手推车
16个
10
盒尺、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、扫帚、小水桶、皮数杆、2m靠尺、磅秤、吊斗、铁锹、半截灰桶、喷水壶、砖夹子、手锯
劳务队伍自备
四、施工所需劳动力计划
表3-3作业人员配置
序号
工种
人数
负责内容
备注
1
瓦工
90
砌筑工程施工
两个班组
2
钢筋工
20
构造柱、过梁等钢筋绑扎
3
木工
25
构造柱、过梁等模板支设
4
架子工
40
负责内外架搭设及日常维护
5
杂工
200
负责材料供应及现场清理
6
电工
8
施工用电工作
7
机修工
6
机械修理
合计
389
五、消防安全准备
1.对进场人员进行安全、消防教育；
2.施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材；
六、施工现场准备
1.主体结构完工并经验收通过；
2.楼内布置照明设施，保证施工现场的亮度；
3.施工电梯安装完毕，经过调试及验收；
4.正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
5.弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
6.根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（湿法砌筑、灰缝10mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。
7.构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。
8.现场各项安全防护设施布置完毕。
9.搭设施工操作平台。
10.砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
11.进场砌块不得露天堆置，所用砌块进场后垂直运输至各楼层砌筑施工工作面。
地面要求平整、干燥。
12.对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。
13.本工程采用蒸压加气混凝土砌块，砌筑前一天浇水湿润，但砌块上墙含水率不宜大于10%。
七、施工计划安排
部位
类型
砌筑高度
工程量
计划开始时间
计划完成时间
飞行影院
100、200、400厚砌体墙
26m
4800m³
2013/07/28
2013/10/20
时空影院
100、200、300厚砌体墙
10m
2800m³
2013/07/28
2013/10/10
5D影院
100、200、300厚砌体墙
26m
3600m³
2013/08/16
2013/11/20
4D影院
100、200、400厚砌体墙
16m
3200m³
2013/07/28
2013/10/30
互动影院
100、200、400厚砌体墙
16m
3100m³
2013/07/28
2013/10/30
体验影院
100、200、300厚砌体墙
29m
4900m³
2013/08/16
2013/11/20
合计
22700m³
第四章施工技术要求
一、材料要求
1.本工程砌筑工程外墙使用A5.0轻质砂加气混凝土砌块，容重等级B06级，Mb7.5干拌砂浆（专用砌筑水泥砂浆）砌筑；内隔墙采用A5.0蒸压灰加气混凝土砌块，容重等级B06级Mb5.0干拌砂浆（专用砌筑水泥砂浆）砌筑、；砌块进场时必须具有出场合格证，蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d，其强度等级及干密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。
进场的混凝土砌块外观质量、尺寸必须满足以下要求：
项目
指标
尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm
长度L
±4
宽度B
±2
高度H
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1
裂缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数
≤1
爆裂、粘膜和损坏深度（mm）
≤20
平面弯曲（mm）
≤3
表面疏松、层裂
不允许
油污
不得有
2.专用砌筑砂浆采用商品干拌砂浆，进场时应提供质量证明文件（产品型式检验报告和出厂检验报告）；同时应进行外观检验，散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象；袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。
（1）砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（2）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少于1.5min。
（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
（4）每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次；每次至少应制作一组试块（每组6块）。
3.拌制砂浆用水，应采用自来水。
4.植筋胶有产品合格证书，产品性能检测报告，材料进场后应复验，复验合格后方可使用。
5.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验，不同品种水泥不得混合使用。
二、填充墙设计构造措施
（1）对于200（100）mm左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁（见图4.2-1），圈梁钢筋应锚入柱30d；当圈梁被门洞截断时，可在洞顶设置附加圈梁（图4.2-2），或将圈梁垂直拐弯（图4.2-3）。
洞顶圈梁的尺寸与配筋尚须满足门、窗顶过梁的要求。
墙厚大于200mm墙身设置要求同200mm墙。
（2）对于200（100）左右厚的墙身，当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋（图4.2-4）或砼构造柱（图4.2-5）；当墙长超过2H（H为层高）而中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角处设置砼构造柱外（若该处已有砼墙、柱时则不必设置），尚应在中间部位设置砼构造柱，其间距应2H；此外，尚宜在悬臂墙端部设置砼构造柱；砼构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，并在其所处的梁面及梁底予留钢筋。
墙厚大于200mm墙身设置要求同200mm墙。
（3）填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2Φ6@600,拉结筋沿墙的长度方向贯通布置;在砼构造柱及墙体相互连接处,也应设置上述拉结筋。
楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
（4）对于100左右厚的轻隔墙门框二侧（有构造柱者或有其他构造措施者除外）在粉刷前宜用钢板网等加固，钢板网除与墙身钉牢外,其上下端各弯转ž300（图4.2-6）。
（5）卫生间四周墙下先用C20素砼浇筑200高与墙等厚的反梁,然后再砌墙。
（6）当需设置门、窗顶过梁而施工图中未注明时，其尺寸和配筋见下表（可用C20砼现浇或预制）；
当门窗洞边无墙体可搁置过梁,可在相应洞顶位置的柱上预留钢筋,以便焊接。
当过梁紧贴梁底时，可与梁一起整浇（图4.2-7）。
第五章施工技术措施
一、材料垂直运输
1、砌块运输路线及方式：
进场砌块为厂家包装好的单件，单件约1.5m³，单件砌块用小型叉车运至施工电梯内——由施工电梯运至相应停靠结构楼层——将砌块用人力车运至作业面区域——影厅部位等层高较高区域由简易吊将砌块吊至作业面（简易吊数量视材料供给速度而定，固定于操作架上。
带托板和包装的进场砌块简易电动吊车（鸡公吊）
施工电梯停靠影院及平面布置见施工电梯施工方案。
2、细石砼及砂浆：
由于本工程楼层较高且错层较多，常规砼、砂浆运输方式不能满足施工要求，无法运送至达作业面，为此，配备砂浆泵进行垂直运输（砂浆泵布置见第五章第二节《一层砌筑平面布置图》），砌筑砂浆、构造柱及圈梁砼采用细石砼利用砂浆泵运送上施工结构楼层或作业面，结构楼层设砂浆及砼储存料斗，料斗设开关，砂浆及砼不能直接运送至作业面情况下，采用简易吊车进行吊运。
3、二次结构（包括构造柱、圈梁及影厅内二次主体结构）用周转材料上楼：
垂运较困难区域采用高支模架体拆除时楼层预留，预留量根据二次浇注结构量而定，主要针对4D影院、5D影院、体验影院、互动影院进行预留，附周转材料预留位置示意图。
二次结构及操作架体所用周转材料使用完成拆除后垂直运输方式主要采用汽车吊及人工转运，砌筑后期堵缝及洞口封堵采用升降平台。
二层（10m）操作架体、周转材料预留位置平面布置图
注：
每处预留量：
钢管80t、模板200㎡、木方30m³
三层（26m）周转材料预留位置平面布置图
注：
每处预留量：
钢管80t、模板200㎡、木方30m³
二、水平运输
建筑内部砌筑相关材料在各楼层采用人工配合机械转运，无楼板区域采用人工转运，以操作架作水平运输通道，水平运输通道见后附各层平面布置图。
每楼层设两个砂浆料斗放置点，每个点放置四个定制的2.5m³料斗，后经人工水平运输至施工工作面。
料斗规格2.5*2.5m，高2m，卸料口高0.8m，料斗下砌0.5m高基础，支撑钢架采用B=60mm，t=4mm方钢管焊接。
料斗及基础大样图如下：
料斗制作样图料斗基础平面图
通过在建筑模型内漫游,确定建筑内部可通行水平运输通道如下:
三、砌筑操作平台
1、对于高度小（等）于6m的墙体采用预制门式脚手架操作平台,由分包单位自行购进。
门式脚手架如下:
移动脚手架在结构柱附近时应设置两道抱柱箍,不能抱柱位置设置临时抛撑两道,抛撑采用6m钢管,不得搭接或对接。
抱柱箍及抛撑节点如下图：
移动门式脚手架抱柱做法节点
移动门式脚手架抛撑设置做法详图
2、高度大于6m且不超过10m的墙体搭设双排钢管脚手架作为操作平台，操作架立杆横距1m，纵距1.5m，横杆步距1.8m；操作面满铺脚手板，同时没三步满布一道水平兜网。
双排脚手架外侧每隔6m由底至顶设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度6m，与地面夹角50°。
脚手架在结构柱附近时应设置抱柱箍（竖向每三步设置一道,不少于两道,顶部加设一道）,其它部位设置临时抛撑,抛撑采用6m钢管，水平间距6m,与地面夹角60°，不得搭接或对接。
脚手架搭设详图如下图：
双排操作脚手架搭设节点图
3、高度大于10m的墙体砌筑操作平台采用钢管扣件脚手架，操作平台脚手架采用三排立杆，立杆横距1m，纵距1.5m，横杆步距2.0m；操作面满铺脚手板；对于影厅部位，每隔15m布置一台小型吊车（鸡公吊），且搭设平台，平台采用钢管扣件搭设，平台长3m，宽2m，步距2.0m；外墙在墙外侧每隔20m布置临时转料平台，临时转料平台长3m，宽2m，立杆横距1m，纵距1.5m，横杆步距2.0m。
同时每三步满布一道水平兜网。
脚手架在结构柱附近时应设置抱柱箍（竖向每三步设置一道）,同时自临时转料平台两侧开始每隔6m（4跨）设置抛撑,抛撑采用6m钢管,不得搭接或对接。
三排脚手架外侧自临时转料平台两侧开始每隔6m设置由底至顶连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6m，与地面夹角45°。
平台两侧由底至顶布置之字形竖向剪刀撑。
操作架搭设详图如下:
超高墙体砌筑操作架搭设立面节点图
超高墙体砌筑操作架搭设平面节点图
影厅内转料平台及小型吊车布置图如下：
体验影院三排脚手架及转料平台搭设立体示意图
体验影院三排脚手架及转料平台搭设平面图
5D影院三排脚手架及转料平台搭设立体示意图
5D影院三排脚手架及转料平台搭设平面图
飞行影院三排脚手架及转料平台搭设立体示意图
飞行影院三排脚手架及转料平台平面图
第六章主要施工方法
一、植筋
构造柱与楼板、梁连接，混凝土现浇带与混凝土墙、柱连接，砌筑填充墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，均采用植筋的方法，植筋深度按15d计算。
本工程植筋胶选用优质材料，锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。
在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。
1、施工工艺：
植筋施工过程：
钻孔—清孔—填胶粘剂—植筋—凝胶
钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
2、注意事项：
a.用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。
b.操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。
c.原封包装存储期为12个月。
3、植筋胶的技术性能：
本工程采用植筋型锚固树脂胶（A级），是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
a.承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化、抗震动。
b.施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
c.锚固效果佳，成本低。
d.凝胶时间（10-120min）。
（2）产品性能：
a.抗压强度：
≥60Mpa。
b.抗弯强度：
≥50Mpa。
c.金属粘结抗剪强度：
≥16Mpa。
d.抗冻融性能：
50次循环后强度不降低。
e.环保性能：
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。
（3）植筋参数设计：
该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。
二、加气混凝土砌块砌筑工程
地上内隔墙使用用A5.0级蒸压灰加气混凝土砌块，采用专用Mb5.0砂浆砌筑；地上外墙采用A5.0级蒸压轻质砂加气混凝土砌块，采用专用Mb7.5砂浆砌筑。
1、施工工艺流程
2、施工操作工艺
（1）砌块砌筑前，墙底200mm高（按排砖模数，如不巧合，砼导墙高度进行调正但不低于200mm）应用C20素混凝土浇筑与墙同宽导墙并找平。
浇筑前应完成构造柱底部楼板（梁）植筋。
（2）砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙，再用砂浆找平，厚度15—20mm。
（3）测量放线：
依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（4）立皮数杆：
用30mm×40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。
（5）拉通线检查最下一皮砖的标高，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
（6）砌体排列，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或楼层面排列，排列尽可能采用主规格的砌块，尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
4）砌体转角及纵墙交接处，应该采取整块砌块盘角（即大盘角），应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（7）墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎60mm。
墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，贯通布置。
图6.2-1构造柱节点详图
（8）砌块墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（9）拌制砂浆：
按照干拌砂浆的说明书添水，使用机械搅拌。
（10）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过斗车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过750mm。
（11）砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位
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