西安首创国际城25号楼项目二标段二次结构施工方案.docx
《西安首创国际城25号楼项目二标段二次结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安首创国际城25号楼项目二标段二次结构施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西安首创国际城25号楼项目二标段二次结构施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
4
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2013
5
砌体结构构造详图
陕09G01-2
6
钢筋混凝土过梁
陕09G05
7
预拌砂浆
GB/T25181-2010
8
预拌砂浆应用技术规程
JGJ／T223-2010
9
砌体填充墙结构构造
12SG614-1
砌体填充墙结构构造
06SG614-1
10
西安首创国际城25号楼图纸
/
11
西安首创国际城25号楼合同
/
12
西安首创国际城25号楼项目施工组织设计
/
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公、商业、车库
2
建筑面积（㎡）
总建筑面积：
49904㎡。
3
建筑层数
B#办公楼地下2层，地上22层；C#商业楼地下2层，地上3层；车库地下2层。
4
建筑层高
B#楼：
-2层层高3.95m，-1层层高5.85m，1层层高5.65m，2-3层层高5.1m，4层层高5.15m，标准层层高3.6m；
C#楼：
-2层层高3.95m，-1层层高5.85m，1层层高5.65m，2层层高5.1m，3层层高5.2m；
车库：
-2层层高3.95m，-1层层高5.85m。
5
建筑高度（m）
0.000相当于绝对标高
A、B、C#楼及车库
377.10m
室内外高差
0.15m
建筑高度
A#楼102.9m；
B#楼91.8m；
C#楼15.9m；
室内外高差
0.15m
6
填充墙体
加气混凝土砌块，容重≤8KN/m³；普通标砖抗压强度≥10Mpa；承重多孔砖容重为≤14KN/m³
7
过梁
①预制过梁根据门窗洞口所在位置的墙体厚度、门窗洞口宽度，按照I级荷载级别，选用09G05《钢筋混凝土过梁》标准图集中相应过梁；
②现浇过梁详见施工结构蓝图。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
B#楼：
筏板基础；
C#楼及车库：
独立基础+防水板。
主体结构形式
B#楼：
框架剪力墙结构；
C#楼及车库：
框架结构。
2
抗震设计
抗震设防烈度
8度
抗震等级
；B#楼地上及地下一层：
一级；B#楼地下二层：
二级；C#楼地下一层：
二级；地下车库：
三级。
3.施工部署
本工程质量目标为北京市结构长城杯、西安市优质结构示范工程、陕西省优质结构示范工程。
二次结构各分项工程合格率100%。
B#楼二次结构在主体结构施工到14层时开始插入，C#楼在主体结构封顶完毕后开始插入，为满足甲方节点工期要求，均先施工地下部分再施工地上部分。
为实现“样板先行”原则，本工程大面积砌筑施工前必须进行施工样板层的砌筑，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行地上部位其它楼层及地下部分的砌筑施工，并在大面积施工过程中对细节部位施工进行逐步优化，达到快速高效的目的。
暂定施工样板层定在A#、B#楼5层。
4.施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4.1.2编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4.1.3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4.1.4外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。
4.2材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期不得小于28d。
进场时必须提供材料的出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用配制干混砂浆干混料必须有出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。
施工中所用的干混砂浆必须按照设计要求进行干混料和水的配比并搅拌，并留好试块，按规定送试。
用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求
性能项目
检验结果
胶体性能
抗拉强度MPa
≥30
抗弯强度MPa
≥150
抗压强度MPa
≥160
粘结性能
钢-钢剪切强度MPa
≥16
钢-钢剪切拉伸MPa
≥33
约束拉拔条件下带肋钢筋C30一级25钢筋
≥11
混凝土的粘结强度MPa
C30一级25钢筋
≥17
4.3劳动力配置
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
二次结构
备注
钢筋工
30
木工
40
混凝土工
20
瓦工
200
水工
30
电工
30
通风、采暖
30
合计
380
4.4机械配置
序号
名称
数量
1
施工电梯
2部
2
预拌砂浆罐
2台
3
电锯
4台
4
砂轮切割机
4台
5
测量仪器
4台
5.施工方法及技术措施
5.1材料要求
本工程“标高±0.000以下为与土相邻砌体应采用承重多孔砖，其他为加气混凝土砌块”，“地上部分管井为承重多孔砖”，其余均为加气混凝土砌块；均采用标砖进行打底、顶部斜砌。
5.1.1普通标砖、加气混凝土砌块、承重多孔砖
5.1.1.1普通标砖
（1）尺寸允许偏差应符合下表：
序号
公称尺寸
一等品
样本平均偏差
样本极差≤
1
240
±2.5
8
2
115
±2.0
6
3
53
±1.6
5
（2）外观质量应符合下表：
序号
项目
一等品
1
两平面高度差不大于
3
2
弯曲不大于
3
3
杂质突出高度不大于
3
4
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
20
5
裂纹长度不大于
15
6
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
70
7
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
100
8
完整面不得少于
一条面和一顶面
（3）普通标砖强度
普通标砖抗压强度≥10Mpa，密度≥1450kg/m³。
5.1.1.2加气混凝土砌块
（1）规格尺寸
长度L
宽度B
高度H
600
100、170
240
（2）尺寸偏差和外观
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±4
宽度
B
±2
高度
H
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
30
最大尺寸不得大于/mm
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
2
裂缝长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
任一面的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、裂缝
不允许
表面油污
不允许
（3）加气混凝土砌块的容重、强度
加气混凝土砌块容重为≤8KN/m³，强度为MU5。
5.1.1.3承重多孔砖
（1）承重多孔砖尺寸允许偏差应符合下表：
尺寸
一等品
样本平均差
样本极差≤
180、115
±2.0
6
90
±1.7
5
（2）承重多孔砖的外观质量应符合下表：
项目
一等品
颜色（一条面和一顶面）
基本一致
完整面不得少于
一条面和一个顶面
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
15
裂缝长度不得大于
①大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
②大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到顶面的长度
③条面上的水平裂纹
60
60
80
杂质在砖面上造成的凸出高度
4
（3）加气混凝土砌块的容重、强度
承重多孔砖容重为≤14KN/m³，强度为MU7.5。
5.1.1.3组批原则及取样规定
（1）普通标砖
①标砖每15万块（约230m3）为一验收批，不足15万块也按一批计；非承重空心砖、承重多孔砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
②每一验收批随机抽取试样一组。
③试验项目：
抗压强度。
（2）加气混凝土砌块
①混凝土加气块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，随机抽取50块，进场尺寸偏差、外观检验。
②在尺寸偏差、外观检验合格的基础上，随机抽取6块制作试件，进行试验。
③试验项目：
干密度、抗压强度。
（3）承重多孔砖
①承重多孔砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
②每一验收批随机抽取试样一组。
③试验项目：
抗压强度。
（4）砌体进场后，按照现场平面布置图在砌块堆放区内进行堆放，堆放时应按不同规格型号码放整齐，尽量靠墙码放，在搬运过程中轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。
5.1.2砌筑砂浆
（1）砌筑砂浆强度等级均采用M5预拌砂浆。
（2）现场A、B#楼各设置一台预拌砂浆罐，C#楼楼层较低，与A、B#楼共用一台预拌砂浆罐。
（3）工人在操作过程中严格按照规范要求在干混料里加水进行搅拌，且砂浆应随拌随用，拌成后2小时内使用完毕，当温度超过30℃时，应在1.5小时内使用完，严禁使用过夜砂浆。
5.2墙体砌筑
5.2.1工艺流程
基层清理→放线及验收→打孔、植筋→墙体拉毛→绑扎构造柱筋、甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带、抱框柱模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
5.2.2施工要求
5.2.2.1基层清理：
将楼板上的杂物清扫干净，并用水平尺检查其平整度。
砌筑时应向砌筑面适当浇水。
5.2.2.2放线：
根据图纸放出墙体位置线及门窗洞口位置线。
施工中应坚持步步验线的原则，测量组每次放完线后进行自检，自检合格后项目部进行核验，合格后报监理进行验线。
各部位放线的允许误差：
项目
允许误差（mm）
外轮廓主轴线长度
L≤30m
±5
30m＜L≤60m
±10
60m＜L≤90m
±15
细部轴线
±2
承重墙、梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
5.2.2.3打孔、植筋及钢筋绑扎：
放出植筋位置线，采用孔径大于钢筋直径2mm的钻头打孔，打孔深度为10d，孔内采用专用吹气机械清理干净。
（1）拉结筋设置：
第一道起步高度为建筑1m线下返650mm，以上每道间隔520mm设置，植入2φ6钢筋（当墙体厚度大于240mm时应植入3φ6钢筋），钢筋植入深度为10d，外伸600mm，拉结筋沿墙全长贯通，并与植筋外伸部位搭接600mm。
详见下图：
（2）构造柱设置：
①结构平面楼板配筋图中的构造柱：
此类构造柱需在上下两端外挑檐上进行植筋，植筋采用与构造柱同型号主筋，植入深度为10d，具体配筋详见下表：
B#楼
编号
尺寸
主筋
箍筋
GB1
200mm*200mm
4C12
Φ6@200
GB2
400mm*200mm
6C14
φ8@200
GB3
300mm*300mm
8C12
φ8@200
②砌体墙体应设置的构造柱：
其平面定位见建筑图（如建筑图未表示，设置部位按以下原则），具体要求如下：
a构造柱设置部位：
·沿墙长度方向每5m设置一道构造柱；
·未与剪力墙或柱拉结的墙体端部；
·隔墙拐角处；
·电梯井道采用砌体填充墙时，电梯井道四角、电梯门边应设置构造柱；
·宽度≥2.1米的门窗等洞口两侧。
b构造柱截面：
200*墙厚（沿墙长度方向应≥200），纵筋4C12，箍筋φ6@200（在楼层上下各600范围内箍筋间距为100）。
c宽度≥2.1米的门窗等洞口两侧应设抱框柱，抱框柱截面为墙厚*100，高度为结构地面到过梁底部，纵筋为2C12，拉筋（S形）为φ6@200。
d应先砌筑填充墙并预留马牙槎，后浇筑构造柱、抱框柱混凝土。
构造柱、抱框柱顶部可采用干硬性混凝土捻实。
（3）圈梁设置：
后砌墙墙高＞4m时，在墙中部设置圈梁，圈梁尺寸为墙厚*120，上下纵筋各2C12，箍筋φ6@200；电梯井道采用砌体填充墙时,按电梯厂家图纸要求在电梯门顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，截面为墙厚*300，上下纵筋各2C12，箍筋φ6@200；楼梯间周边隔墙应在半层高处设通长圈梁（可代替相应标高附近的现浇带），截面为墙厚*120，纵筋4C12，箍筋φ6@200。
砌体女儿墙、带形窗下墙等顶端为自由端的填充墙应在墙顶设置水平圈梁，建筑图未表示圈梁时，其截面为墙厚*120，纵筋上下各2C12，箍筋φ6@200。
（4）水平现浇带:
外墙窗洞口下为填充墙时应按建筑图在洞底设置水平现浇带，建筑图未表示现浇带时，其截面为墙厚*60，纵筋2A10，箍筋为φ6@300。
（5）过梁设置：
本工程过梁分为预制过梁和现浇过梁两种类型，预制过梁时模板采用多层板，底部铺设塑料薄膜，受力钢筋位于过梁底部；浇筑混凝土采用C20混凝土，浇筑时要振捣密实。
拆模后用红油漆在过梁侧面标示出受力钢筋位置，便于过梁安放。
对于一端是混凝土墙的过梁，需采用现浇形式。
先在混凝土墙上标示出钢筋位置，植筋深度10d，用吹风机清孔，植筋胶饱满、密实；钢筋外伸长度为一个搭接长度
，与过梁钢筋搭接绑扎，另一端过梁深入墙内300/350mm（根据洞口宽度来确定）；梁模板用“步步紧”固定，保证梁截面尺寸误差不大于3mm；混凝土浇筑时需振捣密实，待混凝土强度达到50%时方可拆模。
过梁浇筑前需留置混凝土试块，便于混凝土强度的检测。
每层留置标养和同条件试块各一组。
具体见《试验方案》
对于砌筑墙体的过梁，需采用预制形式。
①对于靠近钢筋混凝土墙、柱，跨度大于2400mm的现浇过梁配筋为4C12，箍筋为A6@200，尺寸为200*墙厚，长度为洞口宽度+500mm。
②填充墙中门窗、设备管箱等洞口顶应设置过梁，位置见建筑图，按下表选用。
序号
墙厚
门洞宽
过量尺寸
过梁长度
配筋形式
钢筋
1
100
600
100*100
1100
A
①2A8
⑤6A6
2
100
1000
1500
A
①2A8
⑤6A6
3
100
1200
1700
A
①2A8
⑤6A6
4
200
800
200*100
1300
A
①2A8
⑤7A6
5
200
1000
1500
A
①2A8
⑤8A6
6
200
1200
1700
A
①2A8
⑤9A6
7
200
1400
200*150
1900
B
①2A8
③2A8
④12A6
8
200
1500
2000
B
①2A8
⑤2A8
④12A6
9
200
2000
2500
B
①2A10
⑤2A8
④15A6
5.2.2.4墙体拉毛
为使填充墙与混凝土墙粘接牢固，在砌筑前先对存在砌筑墙体部位的混凝土墙体用水泥胶浆拉毛处理，拉毛采用108胶与水泥浆按照1:
1比例拌制，毛刺高度5mm并以手掰不掉为准，待凝固后，进行植筋、砌墙等施工。
5.2.2.5当后砌墙长度＜5m时，墙顶采用斜砌，砌块砌筑角度45-60°，不足部分预制混凝土块填充。
；当后砌墙长度＞5m时，墙体顶部与梁或板拉接，沿墙长方向在梁底或板底间隔1000mm植入Φ8钢筋间距1000mm，然后随墙体砌筑此部位填充1:
2水泥砂浆，详见下图：
5.2.2.6砌体砌筑
（1）材料选取
本工程后砌墙体主要厚度有100mm、120mm、200mm、350、400mm等，具体以图纸中实际尺寸为准。
砌体为加气混凝土砌块，普通标砖打底及顶部斜砌，其中100mm、120mm厚墙体打底采用普通标砖全顺方法砌筑，墙身采用70mm厚加气混凝土砌块砌筑，100、120厚墙身每边抹灰层厚度为15mm；200厚墙打底采用普通标砖两顺一丁砌筑，墙身采用180mm厚加气混凝土砌块砌筑，每边抹灰层厚度10mm。
不同墙体砌体砌筑方式如下图。
（2）排砖
墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块皮数（采取由上至下原则，即先留足后塞口200mm高度（预留高度允许误差±10mm），然后根据砖模数进行排砖。
（3）坎台砌筑
潮湿房间（卫生间）的填充墙根部采用C15砼浇筑200高与墙同厚的上返台。
范围如下图所示。
①B#办公楼：
②C#商业楼：
其它房间100、120厚墙体打底采用普通标砖全顺方法砌筑，200、350厚墙打底采用普通标砖两顺一丁砌筑，400mm厚墙采用两丁一顺方法砌筑。
（4）预留后塞口封堵
待下部墙体沉实后封堵墙顶，后塞口采用实心砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5砂浆填满挤实，斜砌角度应控制在45°—60°，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。
重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙在雨天时渗漏。
（5）门口水泥砖留置
在洞口边安装门扇合页位置留置水泥砖，共留置三块，建筑1m线下返750mm留置一块，梁底下返300mm留置一块，上两块正中间再留置一块。
（因门窗单位目前厂家未定，待厂家确定后，与厂家沟通，对水泥砖预留位置进行相应调整）
（6）砌块砌筑
砌筑前提前1天对砌块浇水润湿，禁止采用干砖或饱和砖砌筑。
墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”起决定砌块匹数（采取由上至下原则，即先留足后塞口200~220mm高度（预留高度允许误差±10mm），然后根据砖模数进行排砖。
潮湿房间的填充墙根部采用C15砼浇筑200高与墙同厚的翻边，现浇完成后方可用加气混凝土砌块砌筑；其余部位砌筑前先用标砖打底，然后再根据墙厚采用相应砌块进行砌筑，砌筑不应有通缝，搭砌长度不应小于90mm。
墙体砌筑时水平灰缝不得超过8-12mm，竖向灰缝宽度为10-15mm，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2mm，以保证灰缝观感上均匀一致。
砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度不低于于80%，竖缝不低于90%，不得出现挤接密缝。
（7）马牙槎留置
马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应小应超过250mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。
5.2.2.7构造柱模板支设
构造柱模板采用多层板加木背楞体系。
墙体砌筑时事先在墙体上预留脚手孔，用钢管穿过脚手孔对模板进行固定。
墙体砌筑时在构造柱位置应砌成马牙槎形状。
具体见下图：
5.2.2.8混凝土浇筑
构造柱、圈梁、现浇过梁：
采用C20混凝土，边浇筑边振捣，对于截面较小的柱采用钢筋插捣并用榔头敲击模板的方法进行振捣，使混凝土密实。
5.2.2.9二次结构验收
样板层二次结构施工完毕后，组织监理单位、建设单位共同对二次结构砌筑位置、砌筑质量进行验收。
验收合格后，全面展开砌筑施工，同时做好隐检记录。
5.3施工技术措施
5.3.1测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
5.3.2砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
5.3.3墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.3.4每天砌筑高度不得大于1.8m。
5.3.5在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
5.3.6砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
5.3.7在浇筑过梁、构造柱混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
5.3.8不同材质墙体接茬部位抹灰时应挂网抹灰，防止该处砂浆凝固后开裂。
5.3.9水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
5.4质量标准
5.4.1保证项目：
5.4.1.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
5.4.1.2砂浆试块强度保证＞5MP。
5.4.2基本项目：
5.4.2.1上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向通缝不大于2皮。
5.4.2.2接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过3个。
5.4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
5.4.3允许偏差项目，见下表：
序号
顶目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
10mm
经纬仪和尺量检查
2
垂直度≤10m
8mm
吊线、尺量检查
3
表面平整度
5mm
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
7mm
拉10m线和尺量检查
5
门窗洞口
宽度、高度
±5mm
经纬仪、吊线尺量检查
上下口偏移
10mm
6
水平灰缝厚度（五皮累计）
±7mm
与皮数杆比较尺量检查
7
竖向灰缝宽度
±10mm
尺量检查
8
构造柱、配筋带、抱框等截面
+10mm
尺量检查
5.4.4应注意的质量问题
5.4.4.1砂浆强度不够：
计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
5.4.4.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
5.4.4.3砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
5.4.4.4拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
5.4.4.5锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.4.4.6砌筑原则：
在砌筑时如遇到墙体与梁错台部位，应尽量将错台留置在卫生间、厨房等装修吊顶部位。
公共部位风井内侧抹灰应随砌随抹。
6.质量保证措施
6.1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
6.2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
6.3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
6.4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
6.5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
6.6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量部验收合格后方可进行下步工序。
6.7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
7.安全文明施工措施
7.1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
7.3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有
升级会员 