建筑物资进场验证实施细则.docx

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建筑物资进场验证实施细则

建筑物资进场验证实施细则

QB/LJ/JG006-2009

编　制　

审　核　

审　批　

XXX集团有限公司

二00九年

目　录

一一般规定……………………………………………………………1

二进场验证项目及要求……………………………………………1

1钢筋……………………………………………………………………1

2预应力筋………………………………………………………………7

3预应力筋用锚具、夹具和连接器……………………………………10

4水泥…………………………………………………………………10

5焊条…………………………………………………………………11

6焊剂…………………………………………………………………11

7砖……………………………………………………………………11

8砂子、石子…………………………………………………………14

9砌块…………………………………………………………………15

10防水材料……………………………………………………………17

11管道及配件、器具…………………………………………………20

12电气材料……………………………………………………………21

13劳动保护用品………………………………………………………21

14三钢工具和周转材料………………………………………………21

附录A强制认证产品及认证标志……………………………………22

附录B特种劳动防护用品及安全标志………………………………24

附录C重要工业产品生产许可及生产许可标志、许可证编号……24

一一般规定

按照QB/LJ/CX-24《产品的监视和测量控制程序》的要求，物资在进场入库前要进行验证，验证工作由项目部采购员和材料员负责，必要时项目工程师、质量员、工长参加，验证的管理监督由材料管理部、分公司材料机具科或直属项目部材料管理部门负责。

本实施细则列出的是常用建材的验证内容和有关技术要求，对于未列出的物资，包括土建、装饰装修、幕墙、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、智能建筑、通风与空调工程、电梯工程、公路工程所用的物资，要对所附合格证、产品使用说明书等技术证件、备件与附件、外观情况、测试情况等进行检查，判定其是否符合设计技术标准、采购计划或采购合同的要求。

物资检验后，要填写检验记录。

一般材料填写《物资进场验证记录》，工程机械设备填写《设备（材料）检验记录》。

当物资需按规定进行复试或有见证取样检验时，该验证不能作为物资合格投入使用的依据，待复试或有见证取样检验合格后方可投入使用。

二进场验证项目及要求

1钢筋

1.1　产品质量证明书

产品质量证明书的内容一般包括：

生产厂家、钢筋类别、强度等级、牌号、钢号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、交货日期、检验部门印章、合格证编号等。

合格证所填写内容应齐全准确，执行产品标准正确，所列钢筋的力学性能、工艺性能、化学成份均应符合相应现行技术标准的规定。

钢筋规格、牌号（钢号）应与采购计划相符。

牌号（钢号）分别为：

HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、RRB400（K20MnSi）、CRB550。

产品质量证明书用复印件时，要加盖原件存放单位公章；用抄件时，应有抄件人签字、抄写日期、抄件单位公章。

1.2　规格尺寸及外观质量检查

1.2.1　低碳钢热轧圆盘条

依据标准：

钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1—2008；热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14981-2004

直径要求逐盘检查，允许偏差±0.45mm，直径测量精确到0.1mm。

不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值，下同）不大于0.45mm。

盘条应将头尾有害缺陷部分切除，截面不得有分层及夹杂，表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，不得有夹杂及其它有害缺陷。

1.2.2　热轧光圆钢筋

依据标准：

钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1—2008

尺寸应逐支检查。

公称直径为6（6.5）mm、8mm、10mm、12mm时，允许偏差±0.30mm，公称直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm时，允许偏差±0.40mm；直径测量精确到0.1mm；不圆度不大于0.4mm；直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于总长度的0.4%。

重量允许偏差：

6～12mm直条钢筋为±7%，14～22mm直条钢筋为±5%。

重量偏差测量时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，精确到1mm。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

表面质量应逐支（盘）检查，钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除，其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

1.2.3热轧带肋钢筋

依据标准：

钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

带肋钢筋表面标志应清晰明了，标志包括牌号、厂名（或商标）和直径（mm）数。

钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文表示，HRB335、HRB400、HRB500对应的阿拉伯数字分别为3、4、5，HRBF335、HRBF400、HRBF500对应的阿拉伯数字分别为C3、C4、C5。

厂名以汉语拼音字头表示。

直径（mm）数以阿拉伯数字表示。

直径不大于Φ10的钢筋，可不轧制标志，可用挂标牌方法。

带肋钢筋采用月牙肋，其表面及截面形式如右图所示。

月牙肋钢筋尺寸及允许偏差应符合下表：

公称

直径

内径d

横肋高h

纵肋高h1（不大于）

横肋宽b

纵肋宽a

间距l

横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）

公称

尺寸

允许

偏差

公称

尺寸

允许

偏差

公称

尺寸

允许偏差

6

5.8

±0.3

0.6

±0.3

0.8

0.4

1.0

4.0

±0.5

1.8

8

7.7

±0.4

0.8

+0.4

-0.3

1.1

0.5

1.5

5.5

2.5

10

9.6

1.0

±0.4

1.3

0.6

1.5

7.0

3.1

12

11.5

1.2

+0.4

-0.5

1.5

0.7

1.5

8.0

3.7

14

13.4

1.4

1.8

0.8

1.8

9.0

4.3

16

15.4

1.5

1.9

0.9

1.8

10.0

5.0

18

17.3

1.6

±0.5

2.0

1.0

2.0

10.0

5.6

20

19.3

±0.5

1.7

2.1

1.2

2.0

10.0

±0.8

6.2

22

21.3

1.9

±0.6

2.4

1.3

2.5

10.5

6.8

25

24.2

2.1

2.6

1.5

2.5

12.5

7.7

28

27.2

±0.6

2.2

2.7

1.7

3.0

12.5

±1.0

8.6

32

31.0

2.4

+0.8

-0.7

3.0

1.9

3.0

14.0

9.9

36

35.0

2.6

+1.0

-0.8

3.2

2.1

3.5

15.0

11.1

40

38.7

±0.7

2.9

±1.1

3.5

2.2

3.5

15.0

12.4

50

48.5

±0.8

3.2

±1.2

3.8

2.5

4.0

16.0

15.5

钢筋内径测量精确到0.1mm。

肋高测量取最大外径减去该处内径所得数值的一半，精确到0.1mm。

横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。

直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

钢筋表面质量应逐支检查，不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋重量允许偏差：

公称直径6～12mm，为±7%，14～20mm，为±5%，22～50mm，为±4%。

重量偏差测量时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，精确到1mm。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

1.2.4　冷轧带肋钢筋

依据标准：

冷轧带肋钢筋GB13788-2008

普通钢筋砼用冷轧带肋钢筋牌号为：

CRB550。

尺寸与表面质量应逐盘检查，重量为逐盘取1个试样。

三面肋钢筋表面及截面形状：

尺寸、重量及允许偏差（三面肋、二面肋）应符合下表规定：

公称直径

d

mm

公称横截面积

mm2

重　量

横肋中点高

横肋1/4处

高h1/4

mm

横肋顶宽

b

mm

横肋间距

相对肋面积fr不小于

理论重量

kg/m

允许偏差%

h

mm

允许偏差mm

l

mm

允许偏差%

4

4.5

5

5.5

6

6.5

7

7.5

8

12.6

15.9

19.6

23.7

28.3

33.2

38.5

44.2

50.3

56.7

63.6

70.8

78.5

86.5

95.0

103.8

113.1

0.099

0.125

0.154

0.186

0.222

0.261

0.302

0.347

0.395

0.445

0.499

0.556

0.617

0.679

0.746

0.815

0.888

±4

0.30

0.32

0.32

0.40

0.40

0.46

0.46

0.55

0.55

0.55

0.75

0.75

0.75

0.75

0.85

0.95

0.95

+0.10

-0.05

±0.10

0.24

0.26

0.26

0.32

0.32

0.37

0.37

0.44

0.44

0.44

0.60

0.60

0.60

0.60

0.68

0.76

0.76

~0.2d

4.0

4.0

4.0

5.0

5.0

5.0

5.0

6.0

6.0

7.0

7.0

7.0

7.0

7.4

7.4

8.4

8.4

±15

0.036

0.039

0.039

0.039

0.039

0.045

0.045

0.045

0.045

0.045

0.052

0.052

0.052

0.052

0.056

0.056

0.056

8.5

9

9.5

10

10.5

11

11.5

12

　注：

　1　横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用。

　2　二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h的纵肋。

横肋高度的测量采用同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用平均间距的方法，即测取同一列横肋第1个与第11个横肋的中心距离后除以10即为横肋间距的平均值，精确到0.02mm。

测量钢筋重量偏差时，试样长应不小于0.5m。

直条交货的钢筋，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋全长的0.4%。

钢筋每盘应由一根组成。

钢筋表面不得有裂纹，折叠、结疤、油污及其它影响使用的缺陷；可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。

1.2.5　冷轧扭钢筋

依据标准：

冷轧扭钢筋JG190-2006

冷轧扭钢筋的原材料牌号为Q235、Q215。

当采用Q215时，碳的含量不宜小于0.12%，并应符合YB4027《低碳钢无扭控冷热轧盘条》或GB701《低碳钢热轧盘条》的有关规定。

外观质量逐根检验，轧扁厚度、节距和重量每批检查三个。

批量不大于20t，不足20t按一批计。

截面控制尺寸、节距、公称横截面面积、理论质量和质量允许偏差见下表：

强度

等级

类型

标志直径d/mm

截面控制尺寸/mm不小于

节距l1/mm

不大于

公称横截面面积As/mm2

理论质量kg/m

质量偏差%

轧扁厚度t1

正方形

边长a1

外圆直径d1

内圆直径d2

CTB

550

Ⅰ

6.5

8

10

12

3.7

4.2

5.3

6.2

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

75

95

110

150

29.5

45.3

68.3

96.14

0.232

0.356

0.536

0.755

-5

Ⅱ

6.5

8

10

12

—

—

—

—

5.40

6.50

8.10

9.60

—

—

—

—

—

—

—

—

30

40

50

80

29.20

42.30

66.10

92.74

0.229

0.332

0.519

0.728

Ⅲ

6.5

8

10

—

—

—

—

—

—

6.17

7.59

9.49

5.67

9.09

8.89

40

60

70

29.86

45.24

70.69

0.234

0.355

0.555

CTB

650

Ⅲ

6.5

8

10

—

—

—

—

—

—

6.00

7.38

9.22

5.50

6.88

8.67

30

50

70

28.20

42.73

66.76

0.221

0.335

0.524

Ⅰ型为近似矩形截面，Ⅱ型为近似正方形截面，Ⅲ型为近似圆形截面。

其形状及截面如下图所示。

Ⅰ型轧扁厚度用游标卡尺（精度0.02mm）在试样两端量取，每端分别测其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平

均值为一端厚度，再取两端厚度的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度。

Ⅱ型边长用游标卡尺（精度0.02mm）测其两端两方向的边长值，取其算术平均值为边长值。

Ⅲ型外（内）圆直径测量用游标卡尺（精度0.02mm），测试样三个不同位置的两个方向外圆直径值，取其算术平均值为外圆直径；用滑尺端插入螺旋状纵肋根底测其肋高，在试样两端和中间三条不同纵肋处测其结果取其算术平均值为肋高，外径减去两倍的肋高为内圆直径。

节距用直尺（精度1.0mm）量取不少于3个整节距长度，取其平均值作为节距l1。

钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其他影响使用的缺陷。

测量质量偏差时，试样长度不应小于400mm。

判定规则：

当抗拉强度、伸长率、180°弯曲性能不合格或质量负偏差大于5%时，该批钢筋判定为不合格；当钢筋力学与工艺性能合格，但截面控制尺寸小于或节距大于规定时，仍判定为合格，但需要降直径规格使用。

2预应力筋

2.1　产品质量证明书

产品质量证明书的内容一般包括：

供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、编号、技术监督部门印记。

产品质量证明书用复印件时，要加盖原件存放单位公章；用抄件时，应有抄件人签字、抄写日期、抄件单位公章。

2.2　规格尺寸、重量和外观质量检查

2.2.1　钢绞线

2.2.1.1　依据标准：

预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003

2.2.1.2　预应力钢绞线的截面形状如图1、图2、图3所示。

不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量允许值应分别符合表1、表2和表3的规定。

表1　１×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

钢绞线结构

公称直径,

钢绞线直径允许偏差/mm

钢绞线参考截面积Sn/mm2

每米钢绞线

参考质量/（g/m）

钢绞线

Dn/mm

钢　丝

d/mm

钢绞线参考截面积Sn/mm2

1×2

5.00

2.50

＋0.15

－0.05

9.82

77.1

5.80

2.90

13.2

104

8.00

4.00

＋0.25

－0.10

25.1

197

10.00

5.00

39.3

309

12.00

6.00

56.5

444

表2　１×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

钢绞线结构

公称直径

钢绞线测量尺寸A/mm

测量尺寸A

允许偏差/mm

钢绞线参考截面积Sn/mm2

每米钢绞线

参考质量/（g/m）

钢绞线

Dn/mm

钢　丝

d/mm

1×3

6.20

2.90

5.41

＋0.15

－0.05

19.8

155

6.50

3.00

5.60

21.2

166

8.60

4.00

7.46

＋0.20

－0.10

37.7

296

8.74

4.05

7.56

38.6

303

10.80

5.00

9.33

58.9

462

12.90

6.00

11.2

84.8

666

1×3I

8.74

4.05

7.56

38.6

303

表3　１×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量

钢绞线结构

公称直径

Dn/mm

直径允许

偏差/mm

钢绞线参考截面积Sn/mm2

每米钢绞线

参考质量/（g/m）

中心钢丝直径do

加大范围/%不小于

１×7

9.50

+0.30

-0.15

54.8

430

2.5

11.10

74.2

582

12.70

+0.40

-0.20

98.7

775

15.20

140

1101

15.70

150

1178

17.80

191

1500

（１×7）C

12.70

+0.40

-0.20

112

890

15.20

165

1295

18.00

223

1750

每盘卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10%的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。

钢绞线盘卷内径不小于750mm，卷宽为750±50mm或600±50mm，供货方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。

2.2.1.3　表面质量

1　除非需方有特殊要求，成品钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。

钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

表面允许存在回火颜色。

2　钢绞线的伸直性：

取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。

2.2.1.4　包装、标志

1　每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；

2　经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装；

3　每盘钢绞线上应挂有标牌，其上注明：

供方名称、商标标记；产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。

2.2.2　预应力混凝土用钢丝

2.2.2.1　依据标准：

预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002

2.2.2.2光圆钢丝尺寸和允许偏差应符合下表的规定。

钢丝公称直径

dn/mm

直径允许偏差

mm

横截面面积

Sn/mm2

每米参考质量

g/m

3.00

±0.04

7.07

55.5

4.00

12.57

98.6

5.00

±0.05

19.63

154

6.00

28.27

222

6.25

30.68

241

7.00

38.48

302

8.00

±0.06

50.26

394

9.00

63.62

499

10.00

78.54

616

12.00

113.1

888

2.2.2.3钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。

2.2.2.4盘重：

每盘钢丝由一根组成，其盘重一般不小于500kg，允许有10%的盘数小于500kg，但不小于100kg。

2.2.2.5盘内径：

消除应力钢丝的盘内径不小于1700mm；冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。

2.2.2.6　表面质量

钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。

允许有浮锈，不得有目视可见的锈蚀麻点。

消除应力钢丝允许存在回火色。

2.2.2.7　消除应力钢丝的伸直性：

取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，光圆及螺旋肋钢丝不大于20mm，刻痕钢丝不大于25mm。

2.2.2.8　标志：

逐盘卷加拴标牌，注明供方名称、商标标记、规格、强度级别、执行标准号。

2.2.3　无粘结预应力钢绞线

2.2.3.1依据标准：

无粘结预应力钢绞线JG161-2004。

2.2.3.2无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003的规定，并附有产品质量证明文件及检测报告。

2.2.3.3　外观要求：

护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝，无气孔、无明显折皱和机械损伤。

护套轻微损伤处可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补。

2.2.3.4　产品质量证明文件内容包括：

供货名称、钢绞线生产单位、防腐润滑脂生产单位、树脂牌号、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、检测报告、检验出厂日期。

2.2.3.5　包装、标志

采用适当包装。

盘径不应小于1.0m，盘重不宜低于350kg。

盘卷应拴挂金属标牌，标牌上注明：

生产厂名、产品名称、规格、强度级别、数量、生产日期或生产批号。

3预应力筋用锚具、夹具和连接器

3.1　依据标准：

预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000

3.2　锚具、夹具和连接器产品合格证内容包括：

型号和规格；适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。

3.3　外观检查

以同一类产品，同一批原材料和同一生产工艺一次投料生产的为一批，每个抽检组批不得超过1000套。

从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查锚具的外观和尺寸。

如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸应符合设计要求，判为合格；如有一套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。

3.4　包装、标志

锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。

应有制造厂名、产品名称、型号或标记，制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固件（如夹片），应有识别标志。

4水泥

4.1依据标准：

通用硅酸盐水泥GB175-2007；白色硅酸盐水泥GB2015-2005。

4.2　合格证

水泥合格证一般列有水泥品种、生产厂家、出厂日期、试样编号、窑形、细度、凝结时间、安定性、抗折抗压强度、氧化镁、SO3含量、混合材料名称、掺加量及放射性指标等内容。

4.3　标志

水泥袋上应清楚标明：

执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志及编号、出厂编号、包装日期、净含量。

包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐和普通水泥的印刷采用红色；矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰、粉煤灰和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。

水泥代号：

硅酸盐水泥为P·Ⅰ或P·Ⅱ，普通水泥为P·O，矿渣水泥为P