水磨石方案.doc
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侯马市建工路小学教学楼现制水磨石地面施工方案
第一节编制依据
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社
《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中国建筑工业出版社
《侯马市建工路小学教学楼工程施工图》
第二节工程概况
侯马建工路小学教学楼工程位于原建工路小学校园内，建设单位侯马市建工路学校，设计单位为侯马市建筑设计院，监理单位为侯马市力生建设监理有限公司，施工单位为山西一建第十一分公司。
本工程是由教学楼、公寓楼、食堂三部分组成。
教学楼为地上三层，框剪结构，结构总高度为12.15m，建筑面积4174m2；公寓楼为地上二层，框架结构，建筑面积为596.3m2，结构总高度为7.65米;食堂为地上一层，框架结构，建筑面积为204.93m2，结构总高度为3.9m。
本工程的地面与楼面采用现制水磨石面层。
第三节施工准备
一、材料
1、水泥：
使用汇丰水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5;
2、砂子：
使用中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%;
3、石粒：
采用白云石，大格内使用中八厘，粒径约6mm。
小格内使用小八厘粒径约4mm;要求石粒颗粒坚韧、有棱角、洁浄、不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质;应按不同规格分别存放;
4、玻璃条：
普通玻璃裁制而成，3mm厚，12mm宽，长度以分块尺寸而定;
5、草酸：
块状、粉状均可，用前用水稀释;
6、地板蜡：
天然蜡或石蜡熔化配制。
二、主要机具
水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、8mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
三、排水
在楼梯平台处用粘土砖设置围挡，并顺楼梯方向砌12mm墙将水引至楼下，通过明沟排入公寓楼旁沉淀池内。
第四节施工工艺
一、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光
二、施工条件
1、立好门框，并加保护;将地面有关的各种设备及埋件安装完;
2、冬期施工，环境温度应保持在5℃以上;
3、墙面弹好+500mm标高线。
三、基层处理
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
四、找标高弹水平线
根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
五、抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度12mm，抹1：
3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8～10cm。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋，间距1.5m。
3、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：
0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：
3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
六、养护
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，由于可进行下道工序施工。
七、弹分格线
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
根据实际结构尺寸，过道中间按0.9m×0.9m分格，两边各留10cm；教室中间为0.95m×1m，两边各留10cm。
八、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30º八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
九、拌制水磨石拌合料
1、拌合料的体积比宜采用1:
1.5～1:
2.5（水泥:
石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
2、各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度5～6cm。
十、涂刷水泥浆结合层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:
0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
十一、铺设水磨石拌合料
水磨石的拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
十二、滚压、抹平
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行（楼梯及讲台处用抹子拍平压实）达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。
24h后浇水养护。
十三、试磨
一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7d。
温度在20～30℃时2～3d即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。
具体开磨时间见表1
现制水磨石面层开磨时间表1
平均气温（℃）
开磨时间（d）
机磨
人工磨
20～30
2～3
1～2
10～20
3～4
1.5～2.5
5～10
5～6
2～3
十四、粗磨
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
十五、细磨
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护2～3d。
十六、磨光
第三遍用180～220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
表2为各遍研磨的技术要求
现制水磨石地面面层研磨技术要求表2
遍数
选用磨石
技术要求及说明
第一遍
60～90号
1、磨匀磨平，合全部分格条外露;
2、磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后即涂擦一遍同色水泥浆填补砂眼，个别掉落的石粒要补好;
3、养护2～3d。
第二遍
90～120号
1、磨至石粒显露，表面平整;
2、其他同第一遍2、3条。
第三遍
180～220号
1、磨至表面平整，无砂眼细孔;
2、用水冲洗后用草酸溶液擦一遍;
3、研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗干净、晾干。
大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方，才能用手工研磨。
研磨时，磨盘下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
十七、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用280～300号油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
十八、打蜡上光
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。
上蜡后须铺锯末进行养护。
第五节安全措施
一、临时用的照明灯，必须用安全电压;
二、使用磨石机时应注意事项：
1、使用磨石机前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行试运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作;
2、使用磨石机的工人，应穿胶鞋，并戴绝缘手套;
3、使用磨石机，应安装“漏电保护器”，电源的电压与磨石机上的电压相符;
4、磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换;
5、在搬移磨石机时，应先断电，后搬移;
6、电源开关应钉木盒，合闸时必须将手擦干，电线不得挂在铁件上，并接通地线;
7、操作时，如发现电动机发热、零件脱落、或声音不正常，应立即停机检查、修理，不得凑合作用。
第六节成品保护
一、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其他设备;
二、水磨石地面打蜡后，应注意铺锯末养护;
三、用手推车运料时，应注意保护门框和地面，小车腿脚应用胶皮或者布包裹，以防止损坏地面;
四、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，楼梯、电梯井处应设挡水台防止流到下一层，且不得流入下水口及地漏内，以防堵塞;
五、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
第七节质量标准
一、铺设现制水磨石面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
二、现制水磨石面层施工后，养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
三、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。
面层除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
四、水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:
3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。
五、普通水磨石面层磨光遍数不得少于3遍。
六、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
七、主控项目
1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm;水泥强度等级不应小于32.5级;
2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1:
1.5～1:
2.5（水泥:
石粒）。
3、面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
八、一般项目
1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。
2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端高度差不应大于10mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
3、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法见表3
现制水磨石面层的允许偏差和检验方法表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通水磨石面层
高级水磨石面层
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
2
第八节质量通病及防治
一、分格条折断，显露不清晰
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
二、分格条交接处四角无石粒
主要是分格条时，稠水泥浆应粘成30º角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
三、水磨石面层有洞眼、孔隙
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚
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