焦作中水施工方案.docx
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焦作中水施工方案
第1章编制说明
1.1编制目的
我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次矿井水及引丹水供水工程输水管线的施工组织设计的编制工作。
本施工组织设计为矿井水及引丹水供水工程管线的施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到管道及设备安装工程的各项目标、指标，争创优质文明工程。
1.2编制依据
（一）甲方及设计部门提供的相关资料及设计文件。
（二）通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（三）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031-94）。
（四）《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）
（五）《全国通用给排水标准图籍》
（六）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（七）《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）
（八）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
（九）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（十）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2005版
（十一）《输配水管道水压试验技术标准》Q/ZS.J.01.10.01—2002
（十二）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
有关建筑材料试验规程、规范和评定标准
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明
第2章工程概况
2.1工程简介
华润电力焦作有限公司2×660MW超超临界燃煤机组工程，同步建设脱硫、脱硝设施，留有扩建余地。
工程计划2013年3月开工建设，两台机组计划2014年投产。
本工程为华润电力焦作有限公司龙源电厂2×600MW机组供水工程的矿井水及引丹水供水管线工程，其中2#泵站站址位于怡光路（朱村矿矿排水渠）西侧，新月铁路与人民路交错处的北侧。
2#泵站供水水源为朱村矿矿排水，拟将怡光路西侧的站址附近的矿排水渠截流，通过DN1000的钢筋混凝土管将矿排水引入2#站区，再有2#泵张通过供水管线输送到厂区。
2.2设计概况
2#泵站输水管线设计流量按日平均时输水量计算，输水量Q=50000m3/d=2083.33m3/h。
管道工作压力为0.95MPa，管径D920×10，管线平面长度7112m，实际总长度7163m。
根据甲方提供的相关管线路由及带状地形图，输水管线自K5+208至K5+778沿大石河西岸河提以西13m的位置埋地敷设，管道穿越焦枝铁路时（自K5+812至K5+925）沿大石河西侧小道西边界2.5m的位置埋地敷设，自K5+925至K6+400管段沿大石河西侧小道中心线埋地敷设，自K6+400至K6+700管段沿大石河西侧小道西边界以东2.4m的位置埋地敷设，穿过焦克路之后沿电厂东侧围墙16m处向北敷设至电厂厂区内预留管道处。
2.3工程特点
1、配合协调要求高，当地政府、村民、高速公路管理部门、钢管供应商等的协调配合。
2、施工要结合现场情况，合理安排施工工序及做好材料计划，科学管理，文明施工。
3、工程施工季节主要在夏季，须合理安排好劳力，精心组织施工，并做好汛期施工准备。
第3章施工部署
以“安全第一、质量为本”为宗旨，以我公司质量、管理方针为指导，建立项目质量环境和职业健康安全管理体系，对工程施工进行全面、全过程的管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。
3.1目标指标
3.1.1质量目标：
严格贯彻执行国务院颁布的第279号令《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条文》严格按照施工规范、操作规程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范优质工程标准。
3.1.2环境和职业健康目标：
根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生，并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标：
⑴全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。
⑵年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝工伤、重伤及死亡事故。
⑶施工现场安全生产达标合格率100%，杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通报批评。
⑷创当地政府安全优良级达标工程。
3.1.3文明施工目标：
力争达到当地文明施工样板工地。
3.2项目经理部组织机构
3.3施工总体部署
根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同期内顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。
根据管材进场情况沿开挖沟槽适地进行管材的防腐施工，做好施工准备工作，按设计图纸及现场实际情况分小组进行多段平行施工的施工方法和槽内组合的施工工艺，按设计图纸的管材壁厚分两段两个安装施工协作队同时进行施工，施工时土方施工队先按已放好的开挖线进行沟槽和工作坑开挖，然后下管在沟槽中的工作坑中进行组合施焊。
安装施工队把施工作业人员按作业内容划分成安装小组和附属小组进行作业，安装小组共计18人（4个焊工、4个管工、2个电工、6个普工、）作业内容为：
管材的运输、铺管、焊接；附属小组共计5人（1个焊工、1个电工、1个普工、2个防腐工、）作业内容为：
试压、防腐、安装附件。
各协作队共计1个安装作业小组和1个附属作业小组。
各小组焊工必须持有效的操作证在项目部统一编号备案，项目部计量员对其安装质量、速度进行追踪计量。
3.4施工总体程序
3.5各阶段施工部署
1、放线及沟槽开挖施工阶段：
依据设计控制坐标放出管道中心控制线，并跟据此线进行沟槽开挖。
2、管道焊接及下管施工阶段：
在管沟开挖一段（50米以上）后安装施工小组的管道组对焊接就开始施工，实现开挖、焊接、外部、内部质量检查同步施工。
本阶段的施工重点与难点在于：
工艺要求高、施工线路较长，各班组根据自己工程量的大小投入相应的人力物力，确保工程按期保质完成。
3、管道的试压、冲洗阶段：
本阶段有附属作业组在管道的下管和焊接中同步进行并注意做好相应的试验记录。
4、回填、尾收阶段：
在各项检查合格并且监理公司认可的情况下进行回填、尾收阶段的施工。
3.6施工总进度控制计划
为了确保在合同工期内实现各目标指标，每周制定出详细的周计划，以周计划目标的实现来保证总工期目标的完成，同时为了按时完成施工进度目标，制定了详细的施工进度保证措施。
3.7劳动力投入计划
为顺利实现本工程各项目标指标，根据我公司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持证上岗。
劳动力需用计划表如下表
工种
人数
管工
5
焊工
5
电工
2
普工
7
防腐工
2
3.8安装施工机械投入计划
种类（名称）
数量
型号
出厂日期
汽车式起重机10t
1
2013.6
汽车式起重机20t
1
2012.6
试压泵2.5Mpa
5
2012.5
运输汽车
2
2013．6
反铲挖掘机
2
2012.6
打夯机
4
2013.5
手动葫芦5T
5
2012.7
电焊机24KVA
6
2012.2
电焊条烘干箱
1
2013.10
机动翻斗车
4
2012.10
风镐
3
2013.5
坡口机
3
2011.5
潜水泵100mm以
6
2013.5
柴油发电机50-80KVA
2
2012.3
水平仪、经纬仪
各2套
2012.1
3.9材料计划
安装工程施工所需的材料、设备、施工机具品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量。
根据本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期提前拟订其供应计划，明确进场时间，并同生产厂家签定材料采购合同。
第4章施工准备
4.1施工准备流程图
4.2技术准备
4.2.1技术资料准备：
项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工所需要的各项技术资料，包括施工场地、周边环境、交通情况及现场地上地下障碍物状况等资料配备施工所需的标准规范。
4.2.2熟悉图纸和审查图纸：
项目部组织各类相关人员认真学习、阅读及熟悉图纸及有关技术资料，熟悉现场环境、熟悉设计意图及技术条件，及时将施工图纸中存在的问题以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位。
4.2.3编制施工组织设计：
由项目经理部具体负责人员编制本工程的施工组织设计和特殊施工工艺的施工方案并修改。
完成后报给公司审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术资料。
4.2.4编制施工预算：
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等编制施工图预算和施工预算以便为施工作业计划的编制，施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4.2.5制定项目各项管理制度：
结合本项目部的实际情况，指定完备的技术岗位责任制和质量、安全、管理网络、建立健全技术责任制和质量检验制度。
4.2.6指定各相关材料的进场检验制度：
对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。
4.3现场准备
根据现场实地勘察情况、平面图的要求设置好材料的运输、堆放，并优化布置施工机械，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，并派专人监督实施使之规范化。
沿线必须有施工便道进行管材的运输，在施工现场要有足够的临时用地作为堆放管材的场地。
4.4生产准备
各施工作业队认真落实施工用料，并对作业人员进场进行质量教育、安全教育，作好安全防范措施。
第5章主要施工工艺的施工方案
5.1测量放线
5.1.1仪器的检校
本工程施工测量采用全站仪、水准仪。
仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。
全站仪送专门机构检校。
水准仪的检校包括：
望远镜光学性能的检验；园水器安置正确性的检校；十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校；水准管轴应平行于视准轴的检校。
5.1.2测量标准确定
本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。
高程控制按三等水准规范要求进行。
5.1.3测量人员配备
该项目由我项目部成立的测量队伍专门进行工程测量、放样。
测量人员都经过专业培训。
5.1.4测量施工
1、平面控制：
按工程测量技术规范要求，对业主提供的平面控制网，采用电子全站仪按相应等级技术要求进行复测和加密控制点。
应确保放样精确、快捷、方便，并结合前期的测量作为参考。
2、高程控制：
布设控制桩点即可作为高程控制点，在交接的高程控制点复测无误后，将诸点布设成附和导线网，以原控制点位为起讫点，采用水准仪进行闭和测量。
3、导线复测，当原测的中心主要控制桩由导线控制时，项目部根据设计资料认真搞好导线复测工作。
对原导线进行加密，保证在管道施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
复测导线时，必须要和相邻计划工作面的导线闭合。
对现场有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法,所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。
4、中线复测
开工前应全面复测中线并固定管线主要控制桩，如交点、转点、起始点等，复测中线时应注意与构筑物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场业主。
如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。
5、校对及增设水准基点
项目部使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与标准水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。
水准点应设计在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段。
临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。
如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。
依据设计和业主方给定的原始水准点，在管线两侧进行水准点加密，水准点之间必须视线相通，布设距离不大于100米，交叉路口处必须设水准控制点。
6、重点部位的测量复核，由项目技术负责人进行，并严格依照测量规范和规程进行各道工序的测量复核。
根据设计和业主提交的测量控制点及设计图纸，定出管线中线、管线交点桩、转角桩、中桩及边桩与控制桩。
测量仪器采用全站仪，在管线中心测设中心桩，并设十字拴桩加以控制，拴桩用水泥砂浆加以保护。
管道中线每20米设一中桩，并在管道两侧设控制桩，控制桩用水泥砂浆加以保护。
对于各控制桩、水准点每10天核测一次，如怀疑控制桩、水准点被碰撞后应进行复测，核准无误后方可使用。
7、管线的施工测量
⑴根据中心位置和槽口的开挖宽度，在地面上洒灰线开挖边界。
在侧设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
中线控制桩测设在主中线的延长线上，井位控制桩测设于管道中心线的垂直线上。
⑵控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。
⑶在每隔15m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制中线和位置，掌握管道设计高程的标志。
⑷根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各桩的地面高程，然后根据测出的高程和相应的桩距绘制纵断面图。
⑸标高及中心线允许偏差
工程项目
允许偏差
槽基底标高
±10
管道中心线对轴线位移
±30
管道标高
±3
5.1.5施工测量时应注意以下几点：
1、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
2、对所有测量标志，在施工中均妥善保护，不得拆毁或碰撞。
严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度板或高程桩上悬挂衣物。
3、在挖槽见底前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。
4、水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳，不可摔坏仪器。
5、转移测点时，水准仪不可倾斜移动。
宜将水准仪收拢后，再移至新测点。
5.2土方开挖
5.2.1作业准备
挖土机械采用挖掘机、自卸汽车运输；一般机具有：
铁锹、手推车、钢卷尺及坡度尺等。
5.2.2作业条件：
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
7、熟悉图纸，做好技术交底。
5.2.3工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
5.2.4根据现场及土质实际情况，开挖深度在3m以下的采用1：
0.5的坡度开挖；开挖深度在3m以上的采用1：
0.75的坡度开挖。
5.2.5开挖基管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
5.2.6采用反铲挖机开挖管沟时，其施工方法有两种。
a、端头挖土法：
挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.
b、侧向挖土法：
挖土机一面沿着管沟的一侧移动。
5.2.7挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。
5.2.8土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
5.2.9在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
5.2.10开挖管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
5.2.11在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5.2.12修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
5.2.13槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
5.2.14开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
5.2.15雨、冬期施工：
a、土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
b、雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
5.2.16开挖管沟时必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
5.2.17对定位标准桩挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2.18土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.2.19施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
5.2.20基底超挖：
开挖管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
5.2.21基底未保护：
管沟开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
5.2.23施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
5.2.24开挖尺寸不足，边坡过陡：
管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
5.2.25沟槽开挖时应注意事项
a、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。
人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。
并及时将挖出的土方外运出去。
b、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。
c、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
d、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。
e、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。
f、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。
5.3管道安装
5.3.1运输并排管：
各施工小组人员将进场的合格管材逐节运到开挖好的沟槽边，并下管至沟槽中，在搬运中不得损坏管道的外防腐层，在运输过程中安装高度不得超过2.4m，管道伸出车后长度不宜超过4.0m。
管道不能相互碰撞，避免造成局部损伤，沿管沟旁排管堆放时，应用沙袋或枕木支撑起来，离开地面。
下管前，必须将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净，检查管沟深度、标高和断面尺寸、工作坑尺寸是否符合安全技术交底，是否满足安装要求并报验，报验合格后下管，下管采用三脚架倒链或吊车下管。
禁止抛、滚、撬等破坏防腐层的下管做法，注意下沟管道应放置于管沟中心位置，偏差不得大于100㎜，管子不得悬空，由现场技术人员统一指挥作业沟内不得有人，事先挖好的焊接工作坑凡有位置误差时应按实际需要重新开挖，挖土时不可损伤管道的防腐层。
5.3.2组对焊接：
焊接采用氩电联焊即氩弧焊打底、电焊填充、电焊盖面，在组合焊接过程中注意管材防腐层的保护，焊接前对管道逐根清除内壁泥土、污物及杂质，管口清理完毕后，应对管口进行坡口、对口找正、点焊后检查，检查后再进行施焊，施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧，禁止在坡口以外管材表面上引弧，且接头不得重叠，应错开20—30㎜，每道焊口焊完后将表面飞溅物、焊渣等清除干净。
管道焊接应严格按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的用关规定执行，氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA、手工电弧焊焊条牌号采用E4315。
施焊前焊条必修用烘干箱进行烘干，施焊时用保温筒对其进行保温。
管道的临时中断，应用临时堵板将管段两端予以封堵，防止杂物进入管内。
焊接工艺应编写具体的工艺施工作业指导书，施焊完毕后先进行焊口的外观检查合格并作出详细记录后，不合格的焊口及时进行返修，但同一部位返修累计次数不得超过2次，返修的焊缝总长度不得超过30%的焊缝周长。
返修后对其外部、内部质量重新进行同样方法的检验直到合格为至。
5.3.3直埋敷设：
本供水工程使用管材主要为螺旋钢管，沟底操平后素土夯实，管道施工完毕原土回填。
供水管道采用焊接连接方式，管道焊接要求按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010规定执行，供水管道的所有焊口第一遍采用氩弧焊打底，焊条采用E4303焊条。
供水管道安装完毕后，应进行管道水压试验。
经业主、工程监理、设计院共同检查供水管道所有焊口、焊缝合格后，方可回填土方。
具体施工形式由承包商根据现场情况确定。
5.3.4架空敷设：
1、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；
2、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
3、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
4、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。
吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。
5.3.5管道安装时，应遵守以下各项规定：
1、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；
2、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；
3、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
5.3.6管口对接应符合下列各项要求：
1、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200ｍｍ处测量，允许偏差1ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10ｍｍ；
2、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
3、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
5.4附属设备安装
5.4.1阀门的安装：
安装前必须认真进行检查，检验阀门的外观质量及合格证，检查、检验合格后，进行压力试验，以检验阀门的机械强度和严密性能，强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min，合格后
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