某储备库工程施工组织设计.docx

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某储备库工程施工组织设计

第一章

编制依据

1.1某市****粮食储备库扩建工程施工招标文书

1.2设计图纸、国家有关设计规范

1.3国家有关施工规范、验收标准

1.4施工调查纪录

第二章工程概况

2.1工程性质及作用

本工程为某市****粮食储备库扩建工程，设计粮食总容量为0.4亿斤，是确保某市正常粮食储备的工程之一。

2.2建筑结构特点

本工程施工范围为平房仓两栋及仓库周边道路。

两栋仓库总建筑面积5006m2，建筑结构设计完全一致。

仓库跨度24.0m，建筑总高10.6m，长度为102.0m，由两个廒间组合而成，一廒间长54.0m，另一廒间长48.0m。

仓库外墙装饰颜色明快，具有现代气息：

檐口勒角为蓝色涂料，其余部分为白色涂料。

内墙标高6.05m以上为水泥砂浆白色涂料面，标高6.05m以下为TS-C复合卷材防潮墙面。

屋面防水等级二级，采用满粘高聚物改性沥青卷材（APP）防水。

地面为空铺APP卷材防潮层的细石砼地面。

檐墙高窗是带防雀网的双面彩钢板夹芯密封窗，山墙高窗为铝合金通风百叶窗；仓房大门、粮情检查门、疏导风机洞门等采用保温密封的彩钢夹芯门。

本工程抗震设防烈度六度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。

基础采用钢筋砼墙下条形基础，基底相对标高-1.60m；墙体为能够承受较大水平荷载的组合砌体；屋盖系24.0m跨预应力拱板结构，屋面板与屋架结合成为整体。

2.3施工条件

工程位于某市**市**镇。

该地区潮湿多雨，冬季连续低于5℃的气温未超过5天，因此无冬季施工，亦不存在冻土施工，雨季出现在每年的6、7、8月份。

**镇距**市约10公里，交通便利，能保障各种建筑材料的供应。

施工场地前期工程：

挡墙、平场、围墙均已完成。

建筑物座落在原国家粮库内新近填筑场坪上，土质为红粘土，施工深度范围无地下水。

通过原库区有一条4.0m宽道路直至施工现场，施工用水电可经粮库预留端接入。

2.4施工重点

本工程的屋盖采用了大跨度的预应力拱板结构，此种结构具有结构自重轻、美观经济的特点，但构件的制作特别是模板工程、预应力砼工程及结构吊装工程施工难度大：

屋盖上弦为二次抛物线拱板、下弦是预应力直线板，其截面均为槽型，板厚较薄，模型尺寸不易保证；而屋盖砼是先张法的预应力砼，需要现场预制，预制场的铺设、屋盖吊装位置的规划将占用大部分施工场地，这将使施工场地变得拥挤狭窄；另外吊装构件的体积较大（26.0长、2.4m高），运输、吊装时安全保障也是施工的重点。

仓房的防潮、防水工程亦为施工的重点部分：

地面、墙面、屋面的防潮防水必须作到严密、严实，否则仓库将因防潮防水层施工出现的质量问题失去粮食的储备功能，所以要充分重视这部分的施工质量。

第三章施工平面布置

3.1构件平面布置图

拱板的预制场地和构件平面布置是施工平面布置的关键，因此首先安排这两个场地的平面位置，同时安排吊装时起重机行走路线。

基本原则是：

预制场应尽量开阔、平坦、地基坚实；构件平面布置应尽量靠近仓库紧凑布置，使吊装时吊钩的行程缩短，这样有利于安全。

构件平面布置图见附图3-1。

3.2施工平面布置图

施工平面布置：

机械设备、加工棚、材料库房应靠近施工作业面整齐设置；办公、生活区因地制宜，充分利用场地空余地方；道路应形成环形路线并能连接施工各工作区域；临时水电管线要与机械设备、办公、生活区相适应。

作施工平面布置图，见附图3-2。

第四章施工准备

4.1建立组织机构，成立项目经理部，明确职责。

项目经理部主要设项目经理一名，负责施工过程内外协调，全面控制工程的工期、质量、成本、安全；设技术主管一名，负责施工技术管理工作，编制实施性施工组织设计，提供工期、材料、劳动力计划，对施工员进行技术交底，并具体监控工期、质量；又设材料员、管库员各一名，负责材料的调查采购保管工作；再设安全员、质量员各一名，负责对员工进行安全、质量的教育工作，随时监控现场安全质量情况；设资料员、试验员各一名，负责工程各种技术资料的收集整理和原材料、半成品检验、试验工作；此外设钢筋、模板、砌体、安装施工员各一名，受技术主管领导，负责施工现场技术指导、劳动力调配、反馈工程进度、跟踪质量情况、进行安全监督。

见组织机构图：

4.2施工详细调查，编制实施性施组

施工前，项目经理部应作好相关施工调查，调查主要内容包括各种建材的出产和质量情况以及价格范围、运输条件；了解当地冬雨季出现和持续时间；场地“三通一平“的完善等等。

然后根据本工程设计和调查情况编制实施性施工组织设计。

并且对施工的重点分部或分项工程单独编制施工方案。

4.3后勤准备，场地布置

进驻施工现场，搭设临时建筑，组织项目部的住宿、饮食、卫生、交通等相关后勤保障。

平整场地，建设预制场地、制作预应力钢筋砼工程的张拉墩台、台面。

4.4劳动力组织

认真作好工人的上岗技术培训工作，根据施工过程中各阶段的劳动力需要计划，安排开工阶段所需数量的各工种入场，以便一旦形成开工条件，就能及时投入施工，此后根据需要动态调整各工种劳动力的数量，确保工程顺利进行。

4.5机械、材料准备

根据调查情况和公司实际能力组织施工所需各项机械设备按时进场，作安装、修理、试运行的准备工作，确保施工机械的完好。

按照材料计划与相关供应商洽谈合同，保证首批材料及时运抵工地现场，并提前作好抽样检验。

4.6按照建筑总平面图的要求，作好现场控制网的测量。

4.7清除地上地下的障碍物、配合文物部门对地下埋藏物进行勘探。

4.8填写开工报告，交由业主、监理审批。

经批准后方可进行施工。

第五章施工部署

5.1单位工程施工顺序基本原则

由于本工程为一般的平房仓库，施工工艺按照“先地下，后地上”、“先预制，后吊装”、“先结构，后装饰”的原则组织施工。

5.2主要施工流程：

（同时穿插安装工程）

5.3结构吊装工程总体部署

由于预应力拱板屋盖为大跨度异型结构，工厂生产一次性投资大，运输困难，因此决定进行现场预制。

拟在场内建一块日产4榀屋盖的预制场。

待屋盖砼强度达到要求后放松钢筋，运至吊装位置就位。

这样场地设备可周转使用，节约成本。

构件的运输可利用墙体施工的技术间隙进行，以尽量消除因作业面交叉产生的不安全隐患。

本吊装工程作业范围大，机械性能要求高，因此采用汽车起重机最为适宜，但是由于每榀屋盖的自重较重（约为10t），汽车起重机的起重幅度和高度将受到限制，采取以下施工顺序保证吊装过程起重机作业符合其起重的性能：

先将山墙和廒间墙预留施工缝而不砌筑，将屋盖斜向布置在两檐墙间，待吊装完成之后再砌筑山墙和廒间墙。

5.4砌体工程施工层段划分，流水施工组织

由于本工程组合砌体结构在竖向上有三道圈梁，所以将组合砌体工程分为三个施工层，根据平面结构布置和工程量计算，又将两栋平仓的四道檐墙分为四个施工段，每道为一段。

在每个施工层段上的工序相同，均包括：

砌砖（含拉筋和箍筋安放）→组合柱、圈梁钢筋制安→模板支设→砼浇筑，因此组织四个专业队伍在四个施工段上流水作业，如下图：

5.5主要场内运输手段

本工程的垂直运输设备主要服务于砌体施工和砼浇筑，其工作面太宽，大型垂直设备使用率底，不宜租用。

因此采用龙门吊与搭设跑梯相结合的方式解决垂直运输问题。

水平运输采用人力和斗车运输；屋盖的场内水平运输则依靠汽车起重机以及两台可以自由转向的运输台车。

5.5运用科技、确保施工质量、进度

预应力拱板屋盖结构系非常规的结构形式，因此施工方案也很特殊，我们对预制墩台、工艺流程、模板体系进行了单独的设计；拱板的运输和吊装同样也进行了精心的组织，通过CAD制图将构件按比例精确绘制在施工平面图上，确保构件的预制场地和就位位置与实际相符合，使构件布置和吊装顺序具有可实施性；运用Project、Pert项目管理软件对项目的工期进行合理科学的规划，编制了施工网络计划进度图，同时优化各项资源、节约工程成本。

第六章主要项目的施工程序和施工方法

第1节土方工程

6.1.1挖方工程

由于仓房的基础形式是钢筋砼条形基础，相应土方开挖为基槽开挖。

因工程量不大，决定采用人工开挖。

基底相对标高-1.60m，土质为黄粘土，休止角较大，土体易于稳定，边坡保护采用1：

0.33的放坡。

因基础砼支模，基槽开挖每边加宽0.3m工作面。

基槽的开挖顺序为：

测量放线→分层开挖→排水（需要时）→修坡→整平→预留土层。

挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查基底宽度和坡度。

施工要点及安全要求：

a.基槽开挖时基底未至地下水位线以下，但须考虑雨水进入基槽时的排水措施，如下图在距坡角0.3m处挖一排水沟，每隔30m设集水坑一处，用水泵抽出集水。

此外地表水可根据实际情况设排水沟加以疏导，保证道路畅通、雨水不灌入基槽。

b.堆土距离应距挖方边缘1.0m以上，且堆土高度不超过1.5m。

c.最后一层土方施工时应预留15cm的一层土不挖，避免地基土被扰动。

d.基槽挖至设计标高及时进行验槽，浇筑砼垫层，保护基底；使用轻便触探仪检查地基承载力，若发现承载力与设计不符，立即与监理、设计联系，提出处理措施。

6.1.2回填土方工程

仓房投入使用后地面将承受较大的静荷载，回填土的质量关系到地面是否会发生不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降地面就会开裂，导致防潮层被破坏而丧失防潮功能。

因此必须严格控制回填施工的质量，使用打夯机械进行填筑。

回填土施工程序：

测定填土最优含水率→虚铺第一层土→控制填土的含水率→打夯机压实三遍→……虚铺第i层土→控制填土的含水率→打夯机压实三遍→……虚铺最后一层土→控制填土的含水率→打夯机压实三遍。

施工要点及安全要求：

a.在填土之前应测定填土的最优含水率，在进行填土时测定填土的实际含水率。

加入适量水使填土的施工含水率达到最优含水率-4%~+2%范围内。

b.填土应分层进行，每层填土的虚铺厚度控制在20cm以内。

分段填筑时交接处应填成阶梯形。

c.打夯前应使填料初步平整，打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。

d.基础两侧的回填夯实应同时施工。

e.打夯机应由两人协同操作，一人保护电缆线，一人控制夯机，并且配戴好绝缘护具。

第2节基础工程

6.2.1基础模板工程

基础以垫层作底模直接浇筑在垫层上，垫层的标高、平整度都应达到相关要求。

基础侧模采用组合式定型钢模板，并以钢管脚手架作为支撑系统，如下图：

施工程序：

测量放线→模板配板→安装第一阶侧模→支撑第一阶侧模→钢管吊架拼装→安装第二阶侧模→模板校正固定→浇筑砼→养护→拆模。

施工要点及安全要求：

a.模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

b.为保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时模条支撑，浇筑砼时撤除。

c.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

d.各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

e.模板拆除时，砼强度应大于1N/mm2，以能保证砼表面及棱角不受损坏。

f.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

g.拆模时，操作人员应站在安全处，待该段模板全部拆除后方能将模板配件运出堆放。

h.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修、保管，涂刷隔离剂以备周转。

6.2.2基础钢筋工程

基础钢筋主要由两部分组成：

基础梁钢筋和底板钢筋。

梁中纵筋为二级螺纹钢，采用焊接接头；箍筋为四肢箍，中有腰筋和拉筋固定；底板钢筋为一级圆钢，与分布钢筋绑扎固定。

施工程序：

下钢筋加工单→钢筋除锈调直→钢筋切断→弯曲成型→划出钢筋位置线→钢筋绑扎、安装。

施工要点及安全要求：

a.钢筋进场时应有出厂检验报告，进场后应及时按照规范要求抽样检验，确保化学成分、各项力学指标合格后方能使用。

b.钢筋的下料要保证其规格、数量、尺寸符合设计和规范要求，绑扎时钢筋间距、位置要正确。

c.在钢筋除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。

d.钢筋应调平直，无局部曲折；切断后断口不得有马蹄形或弯起现象，且长度要力求准确，其允许偏差±10mm。

e.经弯曲成型的钢筋在平面上不能有翘曲；二级钢筋不能弯曲过头再回弯，且弯曲点处不得有裂缝；一级钢筋末端弯钩净空大于2.5d，平直段长度为3d，箍筋弯钩平直段长度10d；

f.基础梁纵筋采用搭接电弧焊连接。

施焊前应先进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上；施焊时引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊坑应饱满；焊缝高度大于0.3d且不小于4mm，宽度大于0.7d且不小于10mm，长度当采用单面焊时大于10d，采用双面焊时大于5d。

g.安装时底板受力钢筋在下，分布钢筋在上，且底板受力筋垫以砼垫块，确保保护层厚度;底板钢筋弯钩朝上，不能倒向一边;构造柱、组合柱的插筋位置要准确且固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

h.焊工上岗必须要有操作证；焊机必须有可靠接地，以保证操作人员安全，焊接导线、导线与焊钳连接处绝缘性能要良好；焊工必须穿戴防护衣具，施焊时应立于木垫或其他绝缘垫上；焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，避免引起火灾。

6.2.3基础砼工程

仓房的条形基础有两阶，所以需要分两次进行砼浇筑：

第一次浇筑第一阶及斜面砼，第二次浇筑第二阶砼。

施工顺序：

砼配合比选定→砂石含水率测定→施工配合比计算→现场配料→搅拌→运输→浇筑→捣固→养护拆模。

施工要点：

a.砼生产原材料主要包括水泥、粗细骨料、水，在其进场后使用前应进行水泥检验，粗细骨料鉴定，符合标准后再选定配合比。

b.在现场配料前，应测定砂石的含水率，计算出施工配合比，保证砼的水灰比达到要求；现场配料时要准确计量严格按照设计称量。

c.采用350L自落式搅拌机进行搅拌，搅拌前加水空转数分钟，将拌筒润湿并将积水到净。

为使砼充分搅拌，其搅拌时间必须大于2min。

d.砼的运输采用手推车，应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，运至浇筑地点时应检测其稠度，所测稠度应符合设计和施工要求。

e.条形基础砼的浇筑宜分层分段连续进行，不留设施工缝。

各层段间要相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，作到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

如下图：

f.捣固时，振动棒插点要均匀，振动影响范围要相互搭接，并作到“快插慢抽”，减少气泡产生，斜坡面浇筑时要及时收面，有利于斜面形成。

g.砼的养护可采用浇水养护的方法，随时保持砼表面的湿润。

常温下养护时间不小于7天。

h.砼的拆模必须在砼的强度达到要求后方可进行，拆模时要注意避免损伤砼表面、棱角。

第3节组合砌体工程

6.3.1砌砖工程

组合砌体由砖砌体和钢筋砼柱组成。

其中砖砌体的施工与一般砌体施工工艺和质量要求基本相同，但组合砌体的砌砖工程增加了组合柱箍筋、拉接筋安放等工序。

砌砖施工程序：

放线制作皮数杆→浇水湿砖→立皮数杆挂线→砌第一皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→移挂线→砌第二皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→…如此循环…→圈梁生产→下一层砖砌筑。

施工要点：

a.砖的含水率以10~15%为宜。

b.制作皮数杆时应标明构造的竖向变化部位，如防潮层、预留洞、门窗洞、圈梁等的位置。

c.水平及竖向灰缝应在8~12mm之间，水平灰缝的饱满度应大于等于80%。

d.因砌体厚度较厚，最薄处亦有490mm，所以砌筑时应挂双线加以控制，保证水平灰缝的位置。

e.组合柱箍筋位置安放要准确而且要与拉接筋交错布置。

f.构造柱、组合柱与砌体交界处应砌成马牙槎，马牙槎为“五进五出”，且第一段马牙应先退进60mm。

每天砌筑高度不能超过1.8m。

6.3.2组合柱、圈梁模板工程

组合柱、圈梁嵌入砌体之中，模板支设时需要在砌体中预留脚手眼，以利于模板的固定。

本工程采用定型组合钢模板与钢管脚手架相结合作为柱和圈梁的模板系统。

模板支撑示意图如下：

第4节预应力拱板屋盖预制工程

6.4.1.预制场地设计

仓房屋盖为先张法预应力钢筋砼。

钢筋先进行张拉，再浇筑砼，待砼到达要求强度后才能放松钢筋。

张拉钢筋时需要张拉墩台抵抗张拉力，根据张拉控制应力和钢筋的截面积计算出张拉力，设计出墩台、台座如下图：

6.4.2施工工艺如下流程图

6.4.3张拉控制应力计算

根据设计图纸，LL800级冷扎带肋钢筋的张拉控制应力为σcon=800×0.7=560N/mm2。

为简化施工，采用一次超张拉程序以减少应力松弛。

具体程序为：

0→1.03σcon一次张拉完成。

6.4.4张拉机具、夹具选择

按照设计要求计算单根钢筋的拉力值为约12kN，依据此拉力值和施工工艺要求选择20~30kN的电动卷扬机进行钢筋的张拉，夹具则采用优质高硬度的锥销式夹具。

6.4.5放张预应力钢筋

放张预应力钢筋时砼的强度必须大于等于85%的设计强度。

放张顺序为：

先放张下弦板肋中预应力筋，后放松板中钢筋，并且要从两边同时对称向中间放张。

放张采用氧炔焰切割。

为减小构件因放张产生的冲击力，需要再放张的另一端浇筑一块起缓冲作用的砼块。

施工要点：

a.放张前应拆除侧模，使构件能自由压缩，特别注意下弦胎模应加涂隔离剂。

b.检查放张后钢筋的回缩值，如果回缩值大于规定要求，则须加强构件端部的分布钢筋，提高放松时砼的强度。

6.4.6屋盖模板系统

预应力拱板屋盖的上弦截面为二次抛物线薄槽板，下弦为直线薄槽板，其几何形状很复杂，模板工程主要施工难点在于曲线及带肋部分。

考虑木模板的经济性、灵活性，决定采用钢管脚手架为支撑的木模板作为拱板屋盖的模板系统，详见下面模板支撑示意图：

第5节吊装工程

通过计算，每榀屋盖重约10t。

考虑屋盖平面布置图、建筑高度、起吊位置、构件尺寸等参数选择QY75型汽车起重机一台作为屋盖在运输阶段的主要起重设备。

吊装阶段则采用两台QY75型汽车起重机协同抬吊。

吊装要点及安全要求：

a.吊装时按照预先安排的吊装路线逐榀进行。

b.构件在吊装位置存放时，必须设置正确的支撑点：

位于起吊点的下方，不得侧放或增加支撑点。

c.吊装过程要采取有效措施防止构件倾斜、扭转。

d.在吊运过程中，起重机不得满负荷运行，且只能将构件吊离地面30cm左右。

e.拱板安装前应将支座找平，吊装就位校正后，将拱板支座与圈梁预埋件焊接牢固，每榀拱板一端为满焊，另一端为点焊，两拱板的焊缝交叉设置。

构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松开吊钩。

f.起重机行驶道路必须平整坚实，当起重机通过墙基或地梁时，应在其两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。

g.尽量避免超载吊装；严禁倾斜起吊，即被吊重物不在起重机吊臂的正下方，起吊后吊钩滑轮组与地面不垂直而使负荷超标，钢丝绳出槽，甚至拉断绳索。

h.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

起重机驾驶人员要听从指挥。

i.双机抬吊时要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，密切配合。

在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

j.在屋盖吊装过程中双机不能通视，因此在两个檐墙上分别安排一人，互相配合、协同指挥。

第6节防潮防水工程

仓房的地面、墙体、屋面具有防潮防水的功能。

本工程采用的均是卷材防潮防水层，施工工艺要求基本一致。

主要工序为：

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂，节点附加处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→保护层施工。

施工前的准备工作：

a.进行图纸会审、掌握施工图的细部构造及有关技术要求，施工负责人应向班组进行技术交底，主要内容包括施工部位、施工工艺、构造层次、节点处理、质量要求、成品保护等内容。

b.防水卷材应有质量证明文件，进场后按规定取样复试，试验报告合格方能投入使用。

c.熬制胶粘剂，运输防水材料，准备各种必需工具，安全设施、灭火器材。

d.修补基层缺陷。

施工要点：

a.铺设方向：

屋面卷材应垂直屋脊铺贴；墙面卷材应垂直地面铺贴。

b.屋面、墙面为满粘法施工，卷材在纵横两个方向的搭接长度均为100mm；地面为空铺法施工，卷材与卷材采用热熔连接，在地面与墙面交界处卷材应嵌入沉降缝中，卷材上翻至300mm高并满粘。

距墙1m范围内的地面卷材也应满粘。

c.屋面分隔缝加铺一道250mm宽卷材，单边粘接。

d.其他屋面、墙面、地面的节点处理应严格按照设计和规范要求进行。

e.铺贴顺序：

从屋面最底标高处向上施工，墙面则自下而上进行。

f.APP卷材热熔施工时，使用火焰烘烤卷材底层（该层软化点较底）直接与基层或搭接卷材粘接。

要求烘烤时火候掌握要适度，这对基层的干燥程度要求并不高。

g.铺贴卷材时在地面采用展铺法，在屋面采用滚铺法，以分别适应空铺和满粘铺贴的施工要求；墙面的卷材为冷粘贴施工，铺贴后应立即用长柄压锟从卷材一端沿横向滚压，以排出空气，使其粘贴牢固。

第七章施工计划及说明

7.1施工进度计划

计算工程量，确定施工劳动力数量，明确各工序的持续时间和搭接关系，编制网络进度计划图，预计开工时间为2017年10月1日，竣工时间为2018年3月19日，总工期为170天。

如附图7-1，附图7-2。

7.2主要材料计划，见附表7-3

7.3主要施工机械设备需用计划，见附表7-4

7.4劳动力需用计划，见附表7-5

7.5节约计划，见附表7-6

第八章质量目标及保证措施

8.1质量目标：

单位工程为优良；分部工程优良率60%；分项工程合格率100%，优良率85%。

8.2施工质量保证措施

8.2.1建立质量管理组织机构如下图，成立由项目经理、技术主管、质量员、材料员参加的质量领导小组，负责对工程的施工质量进行指导、监督。

8.2.2按照质量手册、程序文件、作业指导书建立符合ISO9002标准的质量体系，对工程施工进行全方位、全过程的指导监督。

8.2.3运用全面质量管理手段（TQC）对工程质量的重点或薄弱环节如本工程的拱板预制工程进行控制：

按照质量标准和工程设计要求制定相应的质量分项目标；运用能提高质量的方法组织施工；及时对质量情况进行跟踪检查；分析存在的问题，提出新的质量改进措施。

如此形成PDCA循环，达到施工技术和施工质量共同提高。

8.2.4施工质量技术保证措施

a.明确技术工作各相关人员的职责

技术主管：

负责对工程施工技术进行指导，具体组织对新技术、新工艺、新材料的应用编制施工方案、技术交底、办理变更事宜；技术员：

受技术主管领导，协助主管进行内业资料的收集整理、现场测量放线工作；

试验员：

按规范进行检试验，填写各种报告表格，提供相关试验技术资料。

施工员：

负责接受技术主管的技术交底，并将内容下达给工班，组织、指导工人按照规范、标准和设计图纸、作业指导书等的规定正确施工，填写施工记录，负责对分项工程质量进行检查，实施不合格分项工程的纠正措施。

材料员：

负责按照技术部门提出的含材料标准的材料计划单及时购买施工各主辅材料，执行相关技术标准，采用正确的方法储存各种材料。

工班工人：

是施工技术的实施者，严格按照技术部门的技术交底进行施工，熟练掌握施工规范、施工工艺。

b.建立逐级技术交底制度

按照以下程序进行技术交底：

技术室→施工员→班组长→工班工人。

c.施工技术资料保证

施工技术资料的产生：

材料部门提供的各种材料的质保书、出厂合格证等；检验、试验产生的数据报告单；施工过程产生的工程质量评定表（分项、分部、单位工程）、隐蔽工程的检查证、各种施工记录等。

技术资料的收集整理：

产生部门及时将资料移交到资料员，专职资料员在技术主管的指导下收集整理，最后装订成册归档保存。

8.2.5材料保证措施：

对材料供应商必须进行调查，调查的内容包括：

其质量体系、执行的产