热控盘台柜安装.docx
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热控盘台柜安装
**********工程
施工作业指导书
作业项目名称：
#*机组热控盘、台、柜安装
工程编号：
归档编号：
工区名称：
项目部名称：
****年**月**日
工程名称：
施工部门：
项目总工：
日期：
项目安监部：
日期：
项目工程部：
日期：
工区专责：
日期：
编写：
日期：
目录
1.编制的依据
2.工程（设备）及工程量简介
3.作业前应该做的准备工作和必须具备的条件
4.参加作业人员的资格及要求
5.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表。
6.作业程序、方法，内容及工作标准、安装记录
7.作业过程中W点和H点的设定
8.强制性条文执行措施
9.职业健康安全、文明施工、环境保护措施
10.施工进度表
11.《危险识别、风险评估及控制对策表》
序号
名称
版次
来源
1
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
DL5009.1-2002
中华人民共和国行业标准
2
国电兰州热电（2×330MW）扩建工程施工组织总体和专业设计
甘肃火电工程公司兰热项目部
3
《电力建设施工验收技术规范》
第五部分：
热工自动化
2004版
中华人民共和国国家发展和改革委员会
4
《电力建设施工质量验收评价规程》
第四部分：
热工仪表及控制
2009版
中华人民共和国国家能源局
5
国电兰州热电（2×330MW）扩建工程施工图册、安装使用说明书
K0103
K0104
西北电力设计院
6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002版
国家电力公司
1编制依据
2工程（设备）及工程量简介
2.1本施工作业指导书只适用于**********工程。
本工程热控盘、台、柜安装主要包括：
电子设备间DCS系统、汽轮机DEH、TSI、小机TSI机柜及辅助系统盘柜安装；全厂电动门配电盘柜安装；制粉系统控制盘柜安装；烟风系统控制盘柜安装；锅炉本体二次风系统控制柜安装；火检风机控制柜安装；给煤机系统控制柜安装；磨煤机系统控制柜安装；空预器系统控制柜安装；等离子系统；除灰系统控制柜安装；凝结水系统控制柜安装；电动给水泵系统控制柜安装；汽轮机本体接线盒安装；发电机本体接线盒安装；循环水系统控制柜安装；全厂就地保温、保护柜安装；汽机部分仪表架安装；盘柜共计215台，仪表架共计20付。
2.2#*机组盘柜安装工作量：
系统名称
名称
规格
数量
电子设备间
DCS系统、热控电源柜、汽轮机DEH、TSI、小机TSI机柜
2200×800×600
55面
电动门配电盘
全厂电动门配电盘
2200×900×600
19面
制粉系统
制粉系统控制盘柜
厂供
12面
烟风系统
烟风系统控制盘柜
厂供
4面
锅炉本体二次风系统
锅炉本体二次风挡板控制柜
厂供
20面
火检风机系统
火检控制柜
厂供
2面
给煤机系统
给煤机进出口闸板门控制柜
厂供
6面
磨煤机系统
磨煤机系统控制柜
厂供
9面
空预器系统
空预器系统控制柜
厂供
5面
等离子系统
接线盒
厂供
4面
粉线在线控制柜
1200×800×500
1面
电源控制柜
2200×800×800
5面
除灰系统
除灰系统控制柜
厂供
10面
凝结水系统
凝结水系统控制柜
1面
电动给水泵系统
电动给水泵系统控制柜
1面
汽轮机本体电机本体
汽轮机本体、发电机本体接线盒
16面
循环水系统
循环水系统控制柜
3面
全厂就地保温、保护柜
全厂就地保温、保护柜
42面
汽机部分仪表架
汽机部分仪表架
20付
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1组织工作人员熟悉有关施工图纸、资料，明确施工范围﹑工程量和施工所应达到的质量要求，以确保正确安装。
3.2必须要有合理的劳动力组织，施工人员须经过一定安全和技能培训。
3.3技术员已编制施工预算，编写作业指导书，进行详细的安全、技术交底工作。
并做好交底记录。
3.4施工图纸已通过会审。
3.5准备足够的施工所需材料。
3.6施工机具器械准备齐全、人员到齐。
3.7技术员落实盘（台、箱、柜）实际到货尺寸、规格型号，以便确定具体的装方式及盘基础尺寸。
3.8清点所有盘柜的型号、规格、数量，并明确其安装位置。
3.9施工场地平整、道路应通畅，土建人员撤离安装现场无交叉施工作业，如有应采取隔离措施。
3.10土建预埋件及预留孔洞已经过核对符合要求。
3.11盘四周的钢结构、平台、主设备、管道已安装就位。
3.12夜间施工照明充足，危险标记明显。
3.13施工现场附近有一台以上电焊机。
3.14工作间或工作场内设有能满足要求的钳工桌、切割机、电焊机和小型组合平台等。
3.15安全施工措施完善，开工前已进行全面检查且完全具备开工条件。
3.16每天工作完成后应做到工完﹑料尽﹑场地清，保证有良好的施工环境。
4参加施工人员的资格和要求
4.1作业人员必须体检。
经检查身体能适应一般作业和危险作业方可参加此项工作。
4.2作业人员必须经过技术和安全知识考核，合格后方可参加此项工作。
4.3作业人员必须经过全面质量管理培训且考试合格。
4.4作业人员必须是由班长、技术员、安全员及施工人员组成的劳动组合体。
班长需有5年以上的施工经验，组长岗位工作三年以上者，具有丰富的热控盘（台、箱、柜）安装经验的人员担任。
4.5作业人员必须熟悉安全用电、防火﹑防爆﹑防毒﹑现场救护等一般安全技术知识。
4.6作业人员必须掌握此施工项目的质量标准、并且能够清晰和完整地填写出原始记录。
4.7施工焊接作业人员必须持证上岗，并做好自检工作。
4.8参加作业人员必须严格执行本“作业指导书”，若有变动或其它问题，须经工区主任或专工批准并签字后方可进行，并做好记录。
4.9参加作业人员应该做到节约成本，降低材料消耗，文明施工。
5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
名称
规格
数量
名称
规格
数量
切割机
φ400
1台
电焊机
BX300／500型
1台
磨光机
φ125／100
3个
电焊工具
1套
宽座角尺
90°、315mm
2把
水平仪
2台
钢卷尺
B型（自卷制动式）、3m
2只
铁水平尺
500mm
2付
钢卷尺
C型（摇卷盒式）、50m
1只
一字螺丝刀
1C型（旋杆长150mm）
2把
钢直尺
150mm
2只
十字螺丝刀
1C型（旋杆长150mm）
2把
活扳手
8″、10″、12″
各1把
锯弓
调节式300
2把
梅花扳手
8×12、10×14
各1把
电源盘
220VAC
2个
手锤
0.68Kg（柄长350mm）
2把
电锤
1台
磁性线坠
1个
校正木棒
1根
6作业程序、方法、内容及工作标准、质量记录
6.1作业程序：
技术交底
清点盘柜类型规格
作业指导书编写
盘底座制作
盘底座校正
盘底座安装
盘底座自检
盘柜运到位
盘柜开箱及验收
盘柜安装及校正
盘柜安装自检
盘柜安装四级验收
6.2底座制作：
6.2.1底座制作尺寸详见图纸设计。
底座采用＃8槽钢，制作时要求绝缘的盘柜盘底座所用槽钢立式放置，不要求绝缘的盘柜（就地盘柜）槽钢采用卧式放置。
6.2.2底座下料前，对使用的型钢规格核对正确，仔细检查，有弯曲变形的要校正、校直。
6.2.3严格按照图纸设计尺寸进行计算划线、下料，未经上级有关部门同意不得私自变更盘底座尺寸。
6.2.4使用油性细头记号笔进行划线，若用石笔划线，端头要磨尖，以保证线条精细，有利于减小误差。
6.2.5划完线以后要对尺寸再次进行复查，确认正确无误后方可切割。
6.2.6切割完毕后再一次复查尺寸。
6.2.7下料时必须用切割机切割，严禁使用氧乙炔焰。
6.2.8对切割好的用料要进行除锈，打磨出金属光泽后才能使用。
6.2.9切割后的型钢端头毛刺要用锉刀或磨光机打磨干净。
6.2.10底座制作时应在平整的平台上进行。
对口焊接时用铁角尺进行找正后，先在四角点焊，然后再次复查是否变形，用铁角尺测量每个直角，用铁水平测量盘底座正面，确认合格后才能进行正式焊接。
整体焊接时四角交替焊接，电流不能过大，速度不能太快以减少热应力产生的变形。
6.2.11尺寸偏差≤3mm，对角线偏差≤3mm；
6.2.12组装要求横平竖直，固定孔中心偏差在±1.5mm。
6.2.13焊接符合《验标》焊接标准。
6.2.14焊完后将药皮敲打干净，并检查是否焊接牢固。
6.2.15油漆为灰色防锈漆，涂刷均匀、美观。
6.2.16制作好的盘底座要在规定的地方码放平整、整齐，以防放置不平整而造成变形。
基础搬运时，应防止强烈碰撞造成变形。
6.3盘底座安装：
6.3.1盘底座应在土建二次抹面前安装，其上表面应高出地平约15mm但不宜超出20mm，其参考标高要联系土建落实精确。
6.3.2盘底座的安装位置应按图纸设计对号安装，安装前应仔细确认准确，防止错装。
6.3.3底座安装前应清理基础地面或基础沟，应根据设计标高，在与土建进行交接时应严格测量，确认符合施工要求，再按最高点测量法用水平仪找出埋件的最高标高点，与土建地坪标高核对并将突出不平处大致剔平，测出盘底座安装的标高，然后根据图纸设计尺寸标注，划出盘柜的安装中心线，之后才能确定盘底座的安装位置。
6.3.4将盘底座就位后，根据盘中心线找正，再用水平仪找平（必要时可聘请专业测工帮助找平），在进行找平的过程中，先用垫铁在底座下进行调整（根据以往施工经验，装有仪表的盘柜，盘面端宜稍高于盘后端1mm左右，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘柜安装时的找正）。
6.3.5找正后再次复查中心线，用不同厚度垫铁若干在底座下进行调整。
找正后再校对其中心线，合适后用电焊将底座﹑垫铁和埋件等焊牢。
6.3.6底座的安装位置应符设计要求；
6.3.7盘底座固定牢固，成排安装的盘底座应多加焊几个点，防止盘柜安装后受压造成自然下沉。
6.3.8单个盘底座顶面水平偏差不大于3mm，成排盘底座水平偏差每米不大于1mm，全长水平偏差不大于3mm。
如成排盘底座的型钢总长5m以上，其全长水平偏差不大于5mm。
6.3.9不直度每米不大于1mm，全长不大于5mm，
6.3.10底座按设计要求做好接地。
6.3.11安装后盘底座表面油漆烧毁处应进行补刷。
6.3.12盘底座安装完毕后通知监理单位、建设单位进行验收，验收合格后再进行盘柜安装工序。
6.4盘柜搬运与开箱：
6.4.1领取设备时，依据厂家资料核对箱号。
为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，外包装应搬运到安装位置附近开箱。
6.4.2开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，撬箱板时不得以盘面为支点，以确保盘面油漆完好无损。
6.4.3开箱时,应提前联系好厂代、建设单位工程部、监理单位等有关人员，以便及时验收。
6.4.4开箱后对设备型号﹑规格进行核对，仔细检查：
各元件的型号﹑规格、数量是否与设计相符；
是否存在设备缺陷﹑缺件的情况；
盘柜侧板﹑盘门﹑灯箱、资料、厂供电缆等是否齐全；
盘面尺寸及部件位置是否符合设计；
做好开箱核对、验收签字记录。
6.4.5开箱后盘柜搬运就位时，盘门应关闭并锁好，精密仪表或较重的元件可从盘上先拆下，待盘柜就位安装后再安装。
6.4.6将盘柜搬运至安装位置时，在运盘柜的手推车上必须铺上10mm厚的胶皮以防垫伤盘柜。
6.5立盘：
6.5.1控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。
6.5.2控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。
6.5.3对于要求浮空及槽钢立式放置的盘柜（如DCS盘柜）立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置然后加垫橡胶垫（现根据厂家技术改进盘柜底部已做好绝缘，直接立于盘底座上）。
6.5.4如需加装绝缘措施时将盘与底座之间加垫厚度10mm、宽度与盘底座宽一致的胶皮垫，分段加入盘与底座之间；接头处可割燕尾形嵌接，嵌接形式见下图：
橡皮垫嵌接形式
6.5.5成排仪表盘柜找正﹑找平时，可先调整好第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。
水平度用水平尺测量，垂直度的调整用线坠测量。
必要时，可在胶皮垫与底座加薄铁片进行调整。
6.5.6找正找平后，将盘底座与盘底在四脚处用三角压板卡住（三角压板规格见下图），注意一定要在螺栓上加装绝缘套管。
成排安装的盘柜，每安装一面就要测量一次绝缘，这样一旦发现有盘柜接地的现象就可以判定是那一面盘柜接地。
6.5.7对于就地不要求浮空（不要求绝缘）及槽钢卧式放置的盘柜立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔。
将盘搬下后，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。
6.5.8为防止振动，在盘与底座之间加垫厚度为10mm的胶皮垫（在盘搬上底座但未拧上地脚螺丝前，撬起表盘，分段塞入。
胶皮垫在地脚螺丝的位置处相应在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处可割燕尾形嵌接）。
6.5.9盘柜找正﹑找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。
水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整可用线锤。
必要时，可在胶皮垫与底座加薄铁片。
找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。
控制盘夹板安装示意图
控制盘打孔攻丝安装示意图
6.5.10盘间螺丝孔，应相互对正。
如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
拧上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后﹑上下﹑松紧），使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。
6.5.11所用的螺栓﹑螺帽﹑垫圈等应有防锈层（镀锌﹑镀镍或烤蓝等）。
6.5.12全部找正﹑找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上。
6.5.13仪表盘的安装应牢固﹑平整﹑垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：
6.5.13.1盘正面及正面边线垂直偏差不大于1.5mm。
6.5.13.2相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。
6.5.13.3各盘间的连接缝隙不大于2mm。
6.5.13.4相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm（不同厂家的盘柜高度有可能不一致，这种情况例外）。
6.5.14对有特殊要求的表盘，安装完毕后，应做短路接地；对要求绝缘的盘柜，采用10mm胶皮绝缘。
不得在盘内进行电火焊，如必须进行时，应采取相应措施。
做好盘底密封﹑防火工作。
6.5.15螺栓防锈层完好，固定牢固，接地符合设计要求。
油漆均匀、完好、美观，盘底密封良好。
6.6箱柜安装：
6.6.1箱柜可以直接安装在墙上﹑主构架上，也可以安装在支架上。
安装在墙上时，应用膨胀螺栓固定。
安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上提前打好固定螺栓的孔眼，然后将支架固定在墙上或主构架上。
支架固定在钢构架上时，可采用电焊连结。
除特别要求外箱柜均应与接地线相连接。
6.6.2单独安装的箱柜支架所采用的型钢视箱柜体积重量而定，一般采用50mm等边角钢。
6.6.3集中安装的箱柜支架立柱要用＃6.3槽钢，横档用50mm等边角钢。
***控制箱
***制造厂
安装在墙体的箱柜安装在支架上的箱柜
6.6.4单个盘、箱、柜安装垂直偏差每米≤1.5mm。
水平偏差≤1.2mm，标准高度为1.2米。
6.6.5箱柜整体要保证横平竖直，安装时用铁水平和磁性线坠测量。
6.6.6集中安装的箱柜高度一致，正面应保证在同一平面上，搬运安装时注意表面油漆不能损伤。
6.6.7箱柜固定牢固，穿线孔洞等密封严密，若有可能被水淋到时，则应在采取一定防水措施。
6.6.8螺栓防锈层完好，固定牢固，接地符合设计要求。
油漆均匀、完好、美观。
盘底密封良好。
6.7仪表架制作及安装
6.7.1仪表架制作尺寸详见仪表配置图纸，并根据现场仪表取样管路敷设整体进行规划后决定每个仪表架的规格，做好原始记录。
单个仪表架采用∠40*40*4mm，成排仪表架立柱采用＃6.3槽钢，横担采用∠50*50*5mm镀锌角钢。
如下图。
∠40×40×4mm
单个仪表架（尺寸根据实际情况自定）
仪表架外观（尺寸根据实际情况自定）
6.7.2进行下料前必须查阅仪表架规格的相关资料。
高度一般定为1.2m~1.3m，仪表安装完后仪表的中心距地面高度不超过1.5m。
宽度一定要对所安装仪表架上安装的仪表的个数、仪表规格来决定仪表间隔大小（主要以安装、调试、检修方便为宜）计算合理后做好原始记录，才能划线、下料。
未经上级有关部门同意不得私自变更仪表架尺寸。
6.7.3仪表架下料前，对使用的型钢规格核对正确，仔细检查，有弯曲变形的要校正、校直。
6.7.4使用油性细头记号笔进行划线，若用石笔划线，端头要磨尖，以保证线条精细，有利于减小误差。
6.7.5划完线以后要对尺寸再次进行复查，确认正确无误后方可切割。
6.7.6切割完毕后再一次复查尺寸。
6.7.7下料时必须用切割机切割，严禁使用氧乙炔焰。
6.7.8对切割好的用料要进行除锈，打磨出金属光泽后才能使用。
6.7.9切割后的型钢端头毛刺要用锉刀或磨光机打磨干净。
6.7.10仪表架制作时应在平整的平台上进行。
对口焊接时用铁角尺进行找正后，先在角上点焊，然后再次复查是否变形，用铁角尺测量每个直角，用铁水平测量仪表架正面，确认合格后才能进行正式焊接。
整体焊接时电流不能过大，速度不能太快以减少热应力减少变形。
6.7.11由于仪表架是一个门字形支架，下部没有横担支撑易变形，焊接时必须在平台上加装4个临时支撑点，等焊接完全完成并测量无变形的后拆除。
6.7.12对角线偏差不大于2mm，水平误差不大于1mm。
6.7.13焊接符合《验标》焊接标准。
6.7.14焊完后将药皮敲打干净，并检查是否焊接牢固。
6.7.15油漆为灰色防锈漆，涂刷均匀、美观。
6.7.16制作好的仪表架要在规定的地方立方整齐，以防放置垂直由于自重而造成变形。
6.7.17仪表架应在土建二次抹面前安装.
6.7.18仪表架的安装位置应根据仪表取样及管路敷设整体规划方案，并在不堵塞检修通道及检修位置为宜，安装前应仔细确认准确，防止错装。
6.7.19仪表架安装前应清理地面，打膨胀螺栓或穿楼板颈来固定，安装后保证仪表架的水平及横平竖直。
6.7.20单个仪表架水平偏差不大于1mm，成排仪表架水平偏差每米不大于1mm，全长水平偏差不大于3mm。
当仪表架总长超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。
6.7.21安装后仪表架表面油漆烧毁处应进行补刷。
6.8其它仪表盒安装：
6.8.1依据图纸确定仪表盒的安装位置。
仪表盒安装位置应尽量靠近测点或其它热控设备，并应考虑不能影响主设备的检修。
6.8.2应便于安装仪表、接线和检查，并且到各测点的距离要适当。
6.8.3仪表盒安装在步道栏杆外侧时，箱盖应与栏杆齐平，接线盒中心至地面的高度应为1.2m～1.5m左右。
6.8.4仪表盒安装在钢柱或混凝土柱上时，其中心距地面应为1.2m～1.5m左右。
6.8.5仪表盒应标明编号，备用穿线孔必须用橡皮垫密封好。
6.8.6仪表盒应与接地线相接。
6.9安装记录：
6.9.1安装人员应做好安装记录，记录内容详实，数据准确。
6.9.2记录具体内容应包括：
地平标高确认记录；盘底座尺寸偏差；盘底座安装水平度偏差；盘台柜安装的垂直偏差；相邻盘柜顶部高差；相邻盘盘柜正面偏差；五面盘以上成排盘总偏差；盘间接缝间隙；螺栓防锈层是否完好；盘柜固定是否牢固；接地情况；油漆是否均匀﹑完好﹑美观等。
7作业过程中“见证点”的设定
本作业过程中设立“W见证点”。
8强制性条文执行措施
热控专业无强制性条文
9职业健康安全、文明施工、环境保护措施
9.1作业安全措施和要求
9.1.1盘底座制作：
9.1.1.1电动工具的使用应符合安全工作规程的要求，保护接地线和零线连接正确牢固，电缆或电缆软线完好，插头完好，开关动作灵活﹑无缺损，电气保护装置完好，机械防护装置完好，转动部分灵活。
9.1.1.2进行切割作业时，必须戴好防护眼镜。
穿绝缘鞋、戴好绝缘手套等，着装规范，不得敞领卷袖。
9.1.1.3切割方向不能对准施工人员或机械设备。
9.1.1.4切割工件要加牢固，严禁在切割机上直接切口或打磨。
9.1.1.5切割片磨损到原半径的三分之一时应更换，新的切割片首先检查外观，确认完好无损后才能正确安装，安装好后先进行一下试转、试切，一切正常后才能正式使用。
9.1.1.6切割时操作人应站在切割机侧面，用力均匀。
注意电缆软线不能碰及切割片，以免被切断后发生触电事故。
9.1.1.7搬运型钢时注意动作协调统一，防止砸伤自己或别人。
9.1.1.8切割好的型钢码放整齐，废料及时清理干净，保持切割机周围干净整洁，防止施工人员行走时被绊倒而受到伤害。
9.1.1.9在焊接切割地点周围10m范围内无易燃易爆物品，氧气-乙炔瓶间距＞8m，应直立放置，并采取防倒措施固定好。
9.1.1.10如遇下雨天气或大风天气进行露天焊接或切割，必须采取遮蔽措施，以防触电火花飞溅的情况发生。
9.1.1.11切割结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及其防护设施，确认无起火危险后方可离开。
9.1.2盘柜的运输：
9.1.2.1搬运盘柜时应有足够的人手，注意脚下及周围环境，避免出现人身和设备伤害。
9.1.2.2搬运仪表及设备时应轻拿轻放，防止损坏仪表及设备。
9.1.2.3盘柜起吊过程中，应有起重人员专人指挥，施工人员协调作业。
9.1.2.4盘柜就位时要注意挤压伤手。
9.1.2.5遵守关于安全工作的一般规定及《危险识别、风险评估及控制对策表》中的要求。
9.1.3盘柜安装
9.1.3.1盘（台、柜）安装应在土建条件满足安装要求时方可进行安装。
与热机安装交叉作业时，应采取协调或防护措施。
9.1.3.2盘（台、柜）在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净。
9.1.3.3盘（台、柜）撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处防止挤伤。
9.1.3.4盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤伤手。
9.1.3.5盘（台、柜）在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。
安装盘上设备时应有人扶持。
9.1.3.6在墙上安装
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