静电除尘器说明书.docx

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静电除尘器说明书

印尼拉布湾项目:

PLTU2BANTEN-LABUAN（2X300MW）

合同号:

ASM-2007-X-007

阿斯米文件编号:

ASM/JSH2007-007

版本:

2008-02

正压浓相气力飞灰输送系统

技术资料

天津市阿斯米机械设备制造安装工程有限公司（中国）

内容

第一部设备使用维护保养指导

第二部设备及管路组件（包括备品备件和检修专用工具）

第三部设备管道安装调试指导

第四部设备、管路及附件的包装发运

第一部设备使用维护保养指导

第一章一般安全事项

这套气力输送系统是按照安全操作工艺要求和国家有关安全法规设计。

尽管如此，在系统运行中也有可能发生人员伤亡和设备损坏的事故发生。

因此，操作人员必须在按照操作规程操作系统，整个系统必须处在正常状态下运行。

特别注意，对于不安全隐患，要及时处理。

这里所提供的气力输送系统是按照与客户共同确定的输送物料的特性来设计的。

所以对于因输送其它物料或用于其它目的而造成所有系统故障和事故，阿斯米公司将不负责。

这完全是客户自己的责任。

使用该系统设备的注意事项：

用户必须确保以下事项：

—该系统设备的操作、维护和管理人员在工作前必须要认真学习“操作指导书”，特别关注有关安全的章节。

—操作人员要经常阅读“操作指导书”。

—除此之外，设备的操作、维护和管理人员还必须熟知遵守当地有关事故预防和环境保护的法律法规，注意劳动保护。

—所有有关人员要时刻有安全意识，及早发现不安全隐患。

—该系统设备必须始终在正常状态下运行。

—该系统设备的周围环境必须井井有条和清洁。

—非安全设备要拆除或关闭。

—因维护保养设备而不得已拆除的安全保护设备，必须在这些工作一完成后马上复位。

—出于安全原因，任何对该系统设备的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。

—任何对该系统设备的控制程序的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。

—所选用的备品备件要符合阿斯米公司的技术要求。

只有这样才能保证所使用的备品备件是质量过关，安全可靠的。

人员素质要求

在该系统设备工作的人员必须是诚实可靠的人。

最低年龄要符合当地法律的规定。

操作维护和管理人员必须是经过培训并通过考核的人员。

系统设备的操作人员必须是由责任感的人，他要严格按照操作规程工作，不得接受其他人有悖于安全规定的指导。

新员工要在有经验的老职工的指导和监督下工作。

电气设备的操作和维护必须由取得岗位资格的人员完成。

操作人员的安全注意事项：

操作工不得进行任何有悖于该系统设备安全的操作。

操作工必须在确保这个系统各处都处在正常状态，并且在危险区域无人员存在的情况下来开启系统设备。

操作工在开启系统设备前必须阅读“操作指导书”，特别是有关安全注意事项的章节。

到现场工作的人员不得散落长发，穿宽松的或牛仔装，或者佩戴项链等首饰。

这些都是可能造成人员伤害的起因，比如它们可能被缠进机器中去。

要安装当地劳动保护法规所规定的劳动保护设备。

在工作现场，所有标注“安全”和“危险”的标牌要关在明显易读的地方。

如果出现影响安全和正常运行的现象，操作工必须立即停止系统设备的运行，并向有关责任部门和责任人汇报。

在没有阿斯米公司允许的情况下，不得对该系统设备进行任何影响它安全运行的设备管路和程序等的变动。

这项规定也适用于对安全保护设备的安装、调试和对重载和应力集中部件的焊接等工作。

注意：

不严格按照安全规则进行工作，必然会造成有关人员的伤亡和设备及其它财产的损害，从而严重影响生产的有效进行。

—在进行设备维修和保养前，必须在控制台和电源柜上悬挂“停”的标牌。

如果在安装，也要这样做。

—同时停止压缩空气的供给。

—在进行维修前，确保该系统与其它关联系统切断。

—必须保证在进行设备维修和保养当中，电源不被突然合闸。

—把主控设备的开启钥匙取下或在此悬挂警示勿开的标牌。

特殊危险：

电气

使用符合要求的熔断器。

如果电源供给出现问题，要立即停运该系统设备。

必须由有岗位资格的电工操作电动设备，或在有经验的电气工程师按电气工程操作规程指导下，由操作工来完成操作电动设备。

必须在电源切断的情况下，对设备进行检查、维修和保养。

被切断电源的设备还要检查确信它没有带电，然后拆除与其接地、短路或相连的其它部件。

必须对用电设备进行定期的检查，发现任何连接松动和接线烧焦等问题，要立即维修。

如果必须要进行带电作业，则必须配第二个人员来在紧急情况下紧急断电。

工作区域必须用警示栏隔离，悬挂警示标牌。

必须用绝缘工具。

烟尘

在该系统设备的现场，必须在得到安全部门允许的情况下来进行焊接、点火和研磨等作业，因为这些作业可能引起火灾等。

在进行焊接、点火和研磨等作业前，必须把作业现场的灰尘和可燃物质清除干净，并且让这里充分通风。

在当地安全法规允许的区域进行上述施工作业。

油、油脂和其它化学物质

在使用油、油脂和其它化学物质时，必须符合当地安全法规的有关要求。

在热态使用这些物质时，要遵守相关的注意事项，以防烧伤或烫伤。

第二章正压浓相飞灰输送

1.1概述

1.1.1这个燃煤电厂项目由两个300MW发电负荷机组组成。

每机组包括一台千吨燃煤锅炉。

每台炉都是纵向分为A组静电除尘器区和B组静电除尘器区，横向分成四个电场，每个电场又包括4个灰斗，其中A、B静电除尘器区各有两个。

每个灰斗依次对应一个手动切断阀、气动进料阀和一个仓泵，A静电除尘器下接的两个仓泵的出灰管并联一起，然后公用一套出料阀组，组成一组复合仓泵，称作对应电场内A组复合仓泵，如在一电场，则称为一电场内A组复合仓泵；B静电除尘器下接的两个仓泵组成的复合仓泵，称作对应电场内B组复合仓泵。

一电场的两组复合仓泵从各自的出料阀组引出后公用一根灰管，一直引到灰库区，组成一电场的正压浓相输送闭路循环。

二电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联，然后再与三、四电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联的灰管并在一起公用一根灰管，一直引到灰库区，组成二、三、四电场的正压浓相输送闭路循环。

这两个闭路循环合称一套正压浓相气力飞灰输送系统。

每套系统出力不小于设计煤种电除尘器总排灰量的150%，同时电除灰器每电场的出力需满足上一电场因故障关闭时的灰量要求。

2台炉共用2座灰库。

1.1.2整个设备系统运行灵活，既可以使两台炉的输灰系统同时运行，也能够各炉单独运行，在任何时候，两台炉的输灰过程将互不受影响，并能保证其各自的输灰能力。

1.1.3物料输送起始流速在4~5m/s，输送末速度控制在8~10m/s，灰气比保持在35~40kg/kg。

1.1.4每套气力输送系统连续工作的正常设计出力为12.335t/h，最大设计出力为15t/h。

系统出力的计算公式如下：

Vt×ρB

系统出力=————————（t/h）

t

式中：

Vt—高料位报警时每个料斗的容积乘上料斗数量所得的总容积（m3）

ρB—灰样品堆积密度（t/m3）

t—输送完一排所有料斗内飞灰所耗费的时间（h）

1.1.5输送用压缩空气及仪用压缩空气的工艺要求

要求内容压缩空气

输送用压缩空气

仪用压缩空气

设计出力时耗气量（m3/min）

16.8

4

最大出力时耗气量（m3/min）

21.76

/

压缩空气压力（MPa）

0.7

0.7

压力波动（%）

±10%

±10%

压缩空气露点（℃，常压）

＜-23

＜-40

压缩空气含尘要求

清洁、干燥

清洁、干燥，气源中微粒直径不大于3μm，油或烃含量不大于10mg/m3（不包括不凝结部分）

1.2工艺流程特点

上引式正压浓相气力除灰系统工艺流程为：

进灰---流化、出灰---吹扫三个阶段往复循环，达到输灰系统的使用要求。

1.2.1进灰阶段

系统采用敞口进灰方式。

控制系统次序打开一组复合仓泵的排气阀、进料阀，系统内其它阀门关闭，对应的静电除尘器灰斗内的飞灰进入该组复合仓泵。

进灰量由时间和料位双重控制，料位优先于时间。

当其中一台仓泵的料位到达设定料位或根据实际运行灰量而设定的进灰时间到但复合仓泵内的料位未到达设定料位的时候，该组复合仓泵的进料阀和排气阀都会次序地被关闭，延时T=5s后一次气阀被打开，输灰系统进入流化出灰阶段。

1.2.2流化出灰阶段

一次气沿一次气管路系统引向该复合仓泵。

进入每个仓泵底部流化床的压缩空气使仓泵内的飞灰将在短时间内充分流化升压，进而这些飞灰在仓泵内形成局部高浓度聚集局面。

当设定的开泵压力值和升压时间（如，200KPa/90s）到，则出料阀和二次气阀分别被打开，开始出灰。

当仓泵内的压力降至设定的关泵压力值80KPa，说明仓泵内的飞灰输送完毕，这时一次气阀被关闭，系统进入吹扫阶段。

1.2.3吹扫阶段

这时只有仓泵出料阀和二次气阀是打开的。

这一过程主要是由时间控制的。

当达到

系统设定的吹扫时间30s后，控制机构自动完成关闭二次气阀和出料阀，然后打开进料阀，意味着一次完整的气力输送过程完成。

系统又自动地回到进灰阶段，再次重复上述三个运行阶段。

第三章复合仓泵系统的功能描述

1.0复合仓泵系统

1.1技术数据

一、二电场仓泵的技术数据如下：

型号：

ASM12-1250

容积：

1.25m3（净）

最大工作温度：

140℃

最大工作压力：

0.6MPa

最大输送能力：

21.76t/h

正常输送能力：

16.8t/h

物料直径：

＜1mm

飞灰堆积容重：

0.75t/m3

最小进气压力：

0.45MPa

最大进气压力：

0.58MPa

物料输送起始速度：

4~5m/s

物料输送末速度：

8~10m/s

灰气比：

35~40kg/kg

三、四电场仓泵的技术数据如下：

型号：

ASM10-500

容积：

0.5m3（净）

最大工作温度：

140℃

最大工作压力：

0.6MPa

最大输送能力：

0.99t/h

正常输送能力：

0.66t/h

物料直径：

＜1mm

飞灰堆积容重：

0.75t/m3

最小进气压力：

0.45MPa

最大进气压力：

0.58MPa

物料输送起始速度：

4~5m/s

物料输送末速度：

8~10m/s

灰气比：

35~40kg/kg

1.2结构概述

参见前面第二章的描述。

再补充描述以下几个特点：

1）复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个高料位计LSH。

2）复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个气动控制的排气管路系统。

3）一电场的复合仓泵设置了平衡气管路系统。

当一次气通过仓泵底部的流化床进入仓泵内，同时平衡气通过一个手动球阀和止回阀进入仓泵。

在系统运行过程中，人工调整平衡气的进气量，保证仓泵内的输送压力和升压时间关系为（180~200）KPa/90s,参见每台仓泵的压力时间曲线。

4）从一次气组件后引出压力变送器（PressureTransmitter）和指示压力表来监测仓泵内压力，复合仓泵的两个仓泵公用这些仪表。

5）在复合仓泵出料阀组后的球三通上设置倒拔管路系统。

6）本工程项目在输灰管路均匀地设置了16套自动防吹堵装置。

7）整个气力输灰系统的管路变换路径都采用球状或管状的弯头或三通来完成，这样可以减轻飞灰的磨损程度，延长这些管件的寿命。

2.0阀门控制（独立控制）

对于使能指令类和保护类参数的设置只能在自动控制程序中完成，手动旋纽方式不能完成。

2.1气动电磁阀控制的进料阀

ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽；或