大钢模板施工方案.docx

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大钢模板施工方案

大钢模板施工方案

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一、工程概况

二、排架支撑

排架的搭设

1、排架搭的顺序如下：

垫脚→摆放纵横向扫地杆→逐根树立杆随即与扫地杆扣紧→安装大横杆→安装支模用小横杆（木楞）→平台横板。

2、排架搭设的有关要求：

a、扫地杆：

横向扫地杆离地200mm，纵向扫地杆离地250mm。

b、立杆：

立杆间距为900×900，立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。

立杆的垂直偏差不大于架高的1／200。

c、大横杆的纵横间距900×900，竖向间距离下排扫地杆1.6m设置，其余上边排距1.6m、1.4m，上下横杆的接头位置在不同立杆的纵距中错开，与相距立杆的间距不大于纵距的1／3（25cm），同一排大横杆的水平偏差不大于该排架总长度的1／300，且不大于5cm。

d、支承平台板底模的横楞，用50×100木方楞，沿大横杆方向的距离为0.5m，轮到钢横接缝处再加一根木楞。

e、剪刀撑：

剪刀撑按开间的大小设置，一般为2～3m一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接4～5道立杆，斜杆与地面成45。

或60。

。

f、搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全，扣件要拧紧，对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件下再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。

3、平台模板采用竹胶板，模板接缝间增加横楞用钉子钉牢。

三、组合大钢模板设计方案与验算

本设计方案根据目前建筑市场多年来的经验和总结进行了改进，精度要求高。

为清水砼一次成活提供质量保证为前提，是本方案的最终目的。

本方案模板框架用材为国标8#槽钢；背楞为80×50×4方型空心型钢，间距289；面板为6mm钢板（详见设计图纸）。

面板与框及背楞连接间距200，点焊，框楞连接为满焊，标准钢大模尺寸为1200×3000，柱模板根据柱截面大小在钢模面板上钻好固定螺栓眼，拼装时与柱竖楞相连，采用Φ16对拉螺栓固定，详见附图。

墙模根据墙体长度再行组合拼装，组合大钢模的背楞，使用2根10#槽钢间距1100，第一档背楞距地400，对拉螺栓使用Φ18，上下间距1100mm，左右间距500mm。

（一）组合大钢模设计计算

1、墙、柱模

模板设计计算：

设混凝土的浇筑速度1.5m/h,混凝土浇筑温度为20℃,混凝土入模坍落度为160mm,掺缓凝类外加剂。

墙体施工时混凝土采用泵送，在施工作业时采用布料器循环浇筑，保证每层砼高度不超过400mm。

现选用地上部分外墙，厚度为250mm，试验算其刚度和挠度：

（1）、求浇筑混凝土时的侧压力

由已知条件混凝土浇筑速度V＝1.5m／h，砼浇筑温度T＝20℃，混凝土坍落度影响系数β2＝1.15，外加剂影响系数β1＝1.2

砼初凝时间：

t0＝

＝

＝5.71小时

侧压力F1＝0.22γCt0β1β2V1／2

＝0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.51／2

＝50.96KN／m2

检验：

F2＝γCH＝24×3＝72KN／m2

按施工规范规定设计荷载两者取小值Fmin＝F1＝50.96KN/m2

51.95

24

　验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数取1.2），还应考虑可变荷载（倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数取1.4）。

又因大模面板为6mm，楞为槽钢，依据现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其荷载设计值可乘以0.85予以折减，则F＝50.96×1.2×0.85＝51.98KN/m2

　有效压头h＝＝2.17m

倾倒混凝土时产生的荷载为4KN／m2

则荷载设计值为4×1.4×0.85＝4.76KN／m2

进行荷载组合F／＝51.95+4.76=56.71KN／m2

（2）、面板验算

新浇混凝土侧压力均匀作用在钢板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，竖楞即为梁的支点。

按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，竖愣间距239mm。

作用在连续梁上的线荷载：

q＝56.71×0.239＝13.55KN／m（验算抗弯承载力）

q/＝50.96×0.239＝12.18KN／m（验算挠度）

δ＝

＝73.69KN／m2<ƒm=215KN／m2（满足条件）

ω＝0.677×

=0.618mm<1.5mm（满足条件）

（3）、竖楞验算

仍按三跨连续梁考虑，横楞即为竖楞梁的支点，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度，即为竖楞间距289mm,。

作用在连续梁上的线荷载为：

q＝56.71×0.289＝16.38KN／m（验算抗弯承载力）

16.38

q/＝50.96×0.289＝14.72KN／m（验算挠度）

δ＝

=

＝120.49N/mm2<ƒm=215N/mm2（满足条件）

ω＝

=0.67mm<

=3mm（满足条件）

（4）、横楞验算

作用在连续梁上的线荷载为：

q＝56.71×0.6＝34.03KN／m（验算抗弯承载力）

q/＝50.96×0.6＝30.58KN／m（验算挠度）

δ＝

=

＝35.24N/mm2<ƒm=215N/mm2（满足条件）

ω＝

=0.07mm<

=1.5mm（满足条件）

（5）、对拉螺栓验算

　每个Φ18对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为1.1×0.6m2

N=1.1×0.6×50.96×1.1×0.85=31.44KN

δ＝

=

＝208.68N/mm2<ƒm=215N/mm2（满足条件）

2、施工技术措施

（1）大模板拆除后，应吊至大模临时堆放点并垫稳，及时清除粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷脱模剂保养。

（2）大模板临时堆放支架应保证大模的自稳角50～60°。

大模板堆放时应在支架的两侧同时堆放，以免大模板堆放在支架一侧时，使支架受力不匀。

　　（3）浇筑墙身混凝土时，应按分层捣实，均匀交圈，对称浇筑的原则进行。

混凝土分层厚度为400mm。

（4）大模板拆除时，应使用撬棒在一侧轻轻撬动胶离混凝土面后拆除，严禁野蛮施工，造成大模边缘破坏或用塔吊生拉硬吊。

（5）已经撬松的大模板应及时吊走，以免大模倾覆伤人。

（6）模板在提升过程中，应随时检查，以防止碰撞架体与钢筋。

（7）夜间支设模板时，应有足够的照明，并配制相应的保障措施，确保安全。

（8）柱、墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

在常温条件下，柱砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。

四、梁模板

（一）、梁模设计

工艺流程

1、支模工艺：

放线→搭设排架→搭设梁底钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模，加固侧模→刷脱模剂→模板工程验收

支模验算：

选用最大跨度框架梁，梁截面300mm×1800mm，长2.4m。

采用白松竹胶板底模，支架采用￠48钢管，梁底离地面4500mm，试计算梁底模及支撑。

[解]梁底模采用12厚竹胶模板加三块50×1000木拼接而成。

采用钢管脚手支设，由梁模、横楞、和立柱、斜撑组成。

查施工手册得木底模设计强度，

＝10N／mm2（顺纹抗压）

＝1.4N／mm2（顺纹抗剪）

＝13N／mm2（抗弯）

　　　　　　　　　　　　E＝9000N／mm2（弹性模量）

木方的重力密度为5KN/m2

　2、底模验算

（1）抗弯强度验算

a荷载：

混凝土自重：

　23.5×0.3×1.8×1.2＝15.22KN/m

钢筋荷重：

1.5×0.3×1.8×1.2＝0.97KN/m

振捣砼荷载：

2×0.3×1.2＝0.72KN/m

施工人员及设备荷载：

2.5×0.3×1.8×1.4＝1.89KN/m

模板结构自重：

0.4×0.3×1.8×1.2＝0.259KN/m

合计q1＝19.06KN/m

乘以折减系数0.8，则q＝q1×0.8＝19.06×0.8＝15.24KN/m

b抗弯承载力验算：

底模下横楞间距800，是一个等跨多跨连续梁，考虑到木材长度有限，故按四等跨计算（详附图）

按最不利荷载布置查施工手册中结构静力计算表得：

弯矩系数：

KM＝－0.212，

剪力系数：

KV＝－0.625挠度系数KW=0.967

则M=KM·ql2=－0.121×15.24×0.8

　　＝1.475KN·m＝－1.475×106N•mm

＝

11.8N/mm2<

=13N/mm2

（2）、抗剪强度验算

查施工手册中结构静力计算表得：

V＝KV·ql=-0.620×15.24×0.8=7.539KN

剪应力:

（可）

（3）、挠度验算

挠度不包括振捣混凝土荷载,则q1=18.34KN/m,q=q1×0.8=14.672KN/m。

查施工手册中结构静力计算表得：

（可）

3、侧板验算

（1）、荷载计算

设T＝20℃，β1＝1.2,β2＝1,V=2m/h,则：

侧压力：

F1＝0.22rCt0β1βV1/2

＝0.22×23.5×5.71×1.2×1×21/2

＝50.1KN/m2

F2＝rCH＝23.5×1.8＝42.3KN／m2

取2者较小值,即F2=42.3KN/m2　　乘以分项系数：

F＝42.3×1.2=50.76KN/mm2

振捣混凝土时产生的荷载:

4KN/m2乘以分项系数：

4×1.4=5.6KN/mm2

以上2项荷载合计:

50.76+5.6=56.36KN/mm2

根据立柱间距为800mm的条件,则线荷载为:

56.36×0.8=45.08KN/m

乘以折减系数,则q=45.08×0.8=36.07N/mm

（2）抗弯强度验算

仍按四跨计算,其KM、KV和KW与前述相同。

侧模板厚50厚。

则：

M＝KM·ql2=-0.121×36.07×8002＝2793.29×103N／mm

＝

（可）

抗剪强度验算

V＝0.620ql=0.620×36.07×800=17890N

剪应力:

（可）

简支梁计算：

M＝

ql

挠度验算

取侧压F=56.36KN/m2,化为线荷载56.36×0.8=45.08KN/m,乘以折减系数：

q=45.08×0.9=40.57KN/m

（可）

4、按设计要求搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.

5、梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图：

五、顶板模板

按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000—3/1000。

1、搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高比设计标高略高3-5mm。

2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700mm，单根钢管下面必须加顶撑。

顶板模板支设见附图。

3、板与板之间的接缝要求小于2mm，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。

接缝处应放好木方，便于固定多层板。

六、模扳的拆除

1、柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

在常温条件下，柱砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。

2、顶板模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标

准值的百分率计（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

---

≥100

注：

砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。

3、模板拆除顺序应遵循先安装的后拆，后安装的先拆。

4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

6、模扳拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模扳及支架要分散堆放，并及时清运。

七、支模、拆模安全注意事项

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台。

，

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护措施，防止模板坠落误伤他人。

7、大模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

起吊前应检查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模扳与墙体完全脱离后方可起吊。

8、模扳起吊前应将吊钩的位置调整适当，做到稳起稳落，禁止用人力搬运模扳，严防模扳大幅度摆动或碰倒其它模扳。