大钢模板施工方案.docx

1、大钢模板施工方案大 钢 模 板 施 工 方 案编制单位：编制日期：一、工程概况 二、排架支撑 排架的搭设 1、排架搭的顺序如下：垫脚摆放纵横向扫地杆逐根树立杆随即与扫地杆扣紧安装大横杆安装支模用小横杆（木楞）平台横板。 2、排架搭设的有关要求： a、扫地杆：横向扫地杆离地200mm，纵向扫地杆离地250mm。 b、立杆：立杆间距为900900，立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1200。 c、大横杆的纵横间距900900，竖向间距离下排扫地杆1.6m设置，其余上边排距1.6m、1.4m，上下横杆的接头位置在不同立杆的纵距中错开，与相距立杆的间距不大于纵距的13（25cm

2、），同一排大横杆的水平偏差不大于该排架总长度的1300，且不大于5cm。 d、支承平台板 底模的横楞，用50100木方楞，沿大横杆方向的距离为0.5m，轮到钢横接缝处再加一根木楞。 e、剪刀撑：剪刀撑按开间的大小设置，一般为23m一组，且每间不少于二组，剪刀撑连接45道立杆，斜杆与地面成45。或60。 f、搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全，扣件要拧紧，对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件下再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。 3、平台模板采用竹胶板，模板接缝间增加横楞用钉子钉牢。三、组合大钢模板设计方案与验算本设计方案根据目前建筑市场多年来的经验和总结进行了改进，精度要求高。为清水砼一次成活提供

3、质量保证为前提，是本方案的最终目的。本方案模板框架用材为国标8#槽钢；背楞为80504方型空心型钢，间距289；面板为6mm钢板（详见设计图纸）。面板与框及背楞连接间距200，点焊，框楞连接为满焊，标准钢大模尺寸为12003000，柱模板根据柱截面大小在钢模面板上钻好固定螺栓眼，拼装时与柱竖楞相连，采用16对拉螺栓固定，详见附图。墙模根据墙体长度再行组合拼装，组合大钢模的背楞，使用2根10#槽钢间距1100，第一档背楞距地400，对拉螺栓使用18，上下间距1100mm，左右间距500mm。（一）组合大钢模设计计算1、墙、柱模模板设计计算：设混凝土的浇筑速度1.5m/h,混凝土浇筑温度为20,混

4、凝土入模坍落度为160mm,掺缓凝类外加剂。墙体施工时混凝土采用泵送，在施工作业时采用布料器循环浇筑，保证每层砼高度不超过400mm。现选用地上部分外墙，厚度为250mm，试验算其刚度和挠度：（1）、求浇筑混凝土时的侧压力 由已知条件混凝土浇筑速度V1.5mh，砼浇筑温度T20，混凝土坍落度影响系数21.15，外加剂影响系数11.2砼初凝时间：t05.71小时侧压力F10.22Ct012V12 0.22245.711.21.151.512 50.96KNm2检 验：F2CH24372KNm2按施工规范规定设计荷载两者取小值FminF150.96KN/m251.9524验算承载力时，荷载设计值既

5、应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数取1.2），还应考虑可变荷载（倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数取1.4）。又因大模面板为6mm，楞为槽钢，依据现行国家标准钢结构设计规范的规定，其荷载设计值可乘以0.85予以折减，则F50.961.20.8551.98KN/m2有效压头h 2.17m 倾倒混凝土时产生的荷载为4KNm2则荷载设计值为41.40.854.76 KNm2进行荷载组合F51.95+4.76=56.71 KNm2（2）、面板验算新浇混凝土侧压力均匀作用在钢板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，竖愣间距239m

6、m。作用在连续梁上的线荷载：q56.710.23913.55 KNm(验算抗弯承载力)q/50.960.23912.18 KNm(验算挠度)73.69KNm2m=215 KNm2(满足条件)0.677=0.618mm1.5mm(满足条件)（3）、竖楞验算仍按三跨连续梁考虑，横楞即为竖楞梁的支点，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度，即为竖楞间距289mm,。作用在连续梁上的线荷载为：q56.710.28916.38 KNm(验算抗弯承载力)16.38q/50.960.28914.72KNm(验算挠度)=120.49N/mm2m=215 N/mm2(满足条件)=0.67mm=3mm(满足条件)（4）、

7、横楞验算作用在连续梁上的线荷载为：q56.710.634.03 KNm(验算抗弯承载力)q/50.960.630.58KNm(验算挠度)=35.24N/mm2m=215 N/mm2(满足条件)=0.07mm=1.5mm(满足条件)（5）、对拉螺栓验算每个18对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为1.10.6m2N=1.10.650.961.10.85=31.44KN=208.68N/mm2m=215 N/mm2(满足条件)2、施工技术措施（1）大模板拆除后，应吊至大模临时堆放点并垫稳，及时清除粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷脱模剂保养。（2）大模板临时堆放支架应保证大模的自稳角5060。大模板堆

8、放时应在支架的两侧同时堆放，以免大模板堆放在支架一侧时，使支架受力不匀。（3）浇筑墙身混凝土时，应按分层捣实，均匀交圈，对称浇筑的原则进行。混凝土分层厚度为400mm。（4）大模板拆除时，应使用撬棒在一侧轻轻撬动胶离混凝土面后拆除，严禁野蛮施工，造成大模边缘破坏或用塔吊生拉硬吊。 （5）已经撬松的大模板应及时吊走，以免大模倾覆伤人。 （6）模板在提升过程中，应随时检查，以防止碰撞架体与钢筋。（7）夜间支设模板时，应有足够的照明，并配制相应的保障措施，确保安全。（8）柱、墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，柱砼强度必须达到1Mp

9、a，拆模时间约为12小时。四、梁模板（一）、梁模设计工艺流程1、支模工艺：放线搭设排架搭设梁底钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模，加固侧模刷脱模剂模板工程验收 支模验算：选用最大跨度框架梁，梁截面300mm1800mm，长2.4m。采用白松竹胶板底模，支架采用48钢管，梁底离地面4500mm，试计算梁底模及支撑。解 梁底模采用12厚竹胶模板加三块501000木拼接而成。采用钢管脚手支设，由梁模、横楞、和立柱、斜撑组成。查施工手册得木底模设计强度，10 Nmm2(顺纹抗压)1.4 Nmm2（顺纹抗剪） 13 Nmm2(抗弯)E9000Nmm2（弹性模量） 木方的重力密度为5KN/m22、底模验

10、算（1）抗弯强度验算a荷载： 混凝土自重： 23.50.31.81.215.22KN/m 钢筋荷重： 1.50.31.81.20.97KN/m 振捣砼荷载： 20.31.20.72KN/m 施工人员及设备荷载： 2.50.31.81.41.89KN/m 模板结构自重： 0.40.31.81.20.259KN/m 合 计 q119.06KN/m乘以折减系数0.8，则qq10.819.060.815.24KN/mb抗弯承载力验算：底模下横楞间距800，是一个等跨多跨连续梁，考虑到木材长度有限，故按四等跨计算（详附图）按最不利荷载布置查施工手册中结构静力计算表得：弯矩系数：KM0.212，剪力系数：

11、KV0.625 挠度系数KW=0.967则M=KMql2=0.12115.240.81.475 KNm1.475106 Nmm 11.8N/mm2=13 N/mm2（2）、抗剪强度验算查施工手册中结构静力计算表得：VKVql=-0.62015.240.8=7.539KN剪应力:(可)（3）、挠度验算挠度不包括振捣混凝土荷载,则q1=18.34KN/m,q=q10.8=14.672KN/m。查施工手册中结构静力计算表得：（可）3、侧板验算（1）、荷载计算设T20，11.2, 21,V=2m/h,则：侧压力： F10.22 rCt01V1/2 0.2223.55.711.2121/2 50.1KN

12、/m2F2rCH23.51.842.3KNm2取2者较小值,即F2=42.3KN/m2乘以分项系数：F42.31.2=50.76KN/mm2振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6KN/mm2以上2项荷载合计:50.76+5.6=56.36 KN/mm2根据立柱间距为800mm的条件,则线荷载为:56.360.8=45.08KN/m乘以折减系数,则q=45.080.8=36.07N/mm(2)抗弯强度验算仍按四跨计算,其KM、KV和KW与前述相同。侧模板厚50厚。则：MKMql2=-0.12136.0780022793.29103Nmm（可）抗剪强度验算V0.620

13、ql=0.62036.07800=17890N剪应力: (可)简支梁计算：Mql 挠度验算取侧压F=56.36KN/m2,化为线荷载56.360.8=45.08KN/m,乘以折减系数：q=45.080.9=40.57KN/m (可) 4、 按设计要求搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.5、梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图：五、顶板模板 按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1

14、0003/1000。 1、搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高比设计标高略高3-5mm。 2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700mm，单根钢管下面必须加顶撑。顶板模板支设见附图。 3、板与板之间的接缝要求小于2mm，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。六、模扳的拆除1、柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，柱砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。2、顶板模及其支架拆

15、除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：现浇结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。3、模板拆除顺序应遵循先安装的后拆，后安装的先拆。 4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6、模扳拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模扳及支架要分散堆放，并及时清运。七

16、、支模、拆模安全注意事项 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台。， 4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护措施，防止模板坠落误伤他人。7、大模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊前应检查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模扳与墙体完全脱离后方可起吊。8、模扳起吊前应将吊钩的位置调整适当，做到稳起稳落，禁止用人力搬运模扳，严防模扳大幅度摆动或碰倒其它模扳。