冲裁模具拆装实验指书.docx

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冲裁模具拆装实验指书

冲压工艺及模具设计

实验指导书

机械工程学院

黄小英编

新余学院

2013年9月

前言

冲压工艺及模具设计系列实验是模具专业课程的课内实验。

冲压模具是利用冲压机的压力将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。

本课程的实践性强，因此实验课是完成本课程教学的重要环节。

主要任务是使学生初步掌握典型冲压模具的结构，工作原理及模具的安装的工艺过程。

通过实验使学生初步具备选用冲裁模具的主要零部件，具备设计不太复杂的冲裁模具，同时运用冲裁加工基本理论去分析和解决实际冲裁问题，培养学生分析问题的能力和实际动手能力。

本实验课程包括单一工序冲裁模具的拆装、复合冲裁模具的拆装、级进冲裁模具的拆装等3个课内实验。

每个实验3课时，总计9课时。

实验一单一工序冲裁模具的拆装

一、实验目的

1．了解单一工序冲裁模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解单一工序冲裁模的各个零件之间的装置关系及装配过程。

二、实验设备和仪器

1、导柱导套式落料模具二付。

2、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

3、J23-40型冲压机一台。

三、实验内容：

拆装一副导柱导套式落料模具，并熟悉工艺零件、卸料装置、定位装置及出件装置的组成、作用。

四、实验步骤：

1、在教师指导下，首先初步了解导柱导套式落料模具的总体结构和工作原理。

2、拆卸导柱导套式落料模具，详细了解导柱导套式落料模具每个零件的结构和用途。

3、将导柱导套式落料模具重新组装好，进一步了解导柱导套式落料模具的结构工作原理及装配过程。

4、按比例绘出你所拆装的导柱导套式落料模具结构图。

五、数据记录及处理：

1、每人独立绘制一张导柱导套式落料模具结构草图。

（用直尺、圆规、按近似比例或用CAD画图）

2、详细列出导柱导套式落料模具上全部零件的名称、用途及选用材料。

3、简要说明你所拆装的导柱导套式落料模具的工作原理。

如上图所示为导柱式落料模,模具上、下模之间的相对运动用导柱19与导套20导向,凸、凹模在进行冲裁之前,导柱已经进入导套,从而保证冲裁过程中落料凸模10与落料凹模12之间间隙的均匀性,条料的送进定位依靠导料板和挡料销实现,弹压卸料装置由卸料板11、卸料螺钉3和橡皮22组成,在凹、凸模进行冲裁之前,由于橡胶的作用,卸料板先压住板料,上模下压时进行冲裁分离,此时橡胶被压缩,上模回程时,由于橡胶的恢复,推动卸料板把箍在凸摸上的边料卸下来。

所以冲孔废料在下模易清除。

4、简述你所拆装导柱导套式落料模具的拆装过程及注意事项。

冲裁模具安装过程

1）、先装配好模具架

2）、先将组装好的凹模安装在下模座上

3）、在组装好的凹模固定板上安装定位板

4）、配钻卸料螺钉孔，再安装卸料板

5）、将已组装好的凸模插入凹模内，并调整好配合间隙

6）、将组装好的模具装到冲压机上，进行试冲，再调整，再试冲。

直到冲出合格零件。

注意事项：

1、装配时调整模具间隙非常重要，可用透光法、测量法、垫片法、镀铜法进行调整。

2、装配好后的模具一定要试冲。

直到冲出合格制品

3、模具装配好后应达到以下要求；

（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。

（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。

（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。

（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。

（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。

（9）定位装置要保证定位正确可靠。

（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

实验二复合冲裁模具的拆装

一、实验目的

1．了解复合冲裁模具的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解复合冲裁模具的各个零件之间的装置关系及装配过程。

二、实验设备和仪器

1、顺装复合冲裁模具和倒装复合冲裁模具各一付。

2、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

3、J23-40型冲压机一台。

三、实验内容：

拆装一副复合冲裁模具，并熟悉工艺零件、卸料装置、定位装置及出件装置的组成、作用。

四、实验步骤：

1、在教师指导下，首先初步了解复合冲裁模具的总体结构和工作原理。

2、拆卸复合冲裁模具，详细了解复合冲裁模具每个零件的结构和用途。

3、将复合冲裁模具重新组装好，进一步了解复合冲裁模具的结构工作原理及装配过程。

4、按比例绘出你所拆装的复合冲裁模具结构图。

五、数据记录及处理：

1、每人独立绘制一张复合冲裁模具结构草图。

（用直尺、圆规、按近似比例或用CAD画图）

1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；

8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆

倒装式复合冲裁模具

垫圈复合冲裁模

1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；

7—推杆；8—推块；9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板；14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧

2、详细列出复合冲裁模具上全部零件的名称、用途及选用材料。

3、简要说明你所拆装的复合冲裁模具的工作原理。

顺装复合冲裁模具工作原理:

如上图所示为顺装复合冲裁模,凹凸模9在上模,落料凹模1与冲孔凸模在下模。

工作时,板料以导正销和挡料销进行定位,上模下压,凸凹模外形和凹模1进行落料,落下的冲件卡在凹模中,同时冲孔凸模3、4与凸凹模进行冲孔,冲孔废料卡在凸凹模内,卡在凹模内的冲件由顶件装置从凹模中顶出。

该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶板11,卡在凹凸模内的冲孔废料由打杆8推动推杆5、6和推板,将冲孔废料从凹凸模内推出,使凹凸模内不积存废料,由于弹压卸料板是由卸料板、卸料螺钉和橡胶组成,在凹凸模进行冲裁之前,由于橡胶的作用,卸料板先压住板料,上模下压时进行冲裁分离,此时橡胶被压缩,上模回程时,由于橡胶的恢复,推动卸料板把箍在凸摸上的边料卸下来。

所以冲孔废料在下模易清除.由于采用了挡料销和导料销,所以弹簧卸料板上须钻出让位孔。

倒装式复合冲裁模具工作原理:

凸模1与凹模2装在上模,凸凹模装在下模,模具工作时,条料沿倒料销送至活动档料销18处定位,上模下压,凸凹模外形与凹模2进行落料,

4、简述你所拆装复合冲裁模具的拆装过程及注意事项。

冲裁模具安装过程

1）、先装配好模具架

2）、先将组装好的凹模安装在下模座上

3）、在组装好的凹模固定板上安装定位板

4）、配钻卸料螺钉孔，再安装卸料板

5）、将已组装好的凸模插入凹模内，并调整好配合间隙

6）、将组装好的模具装到冲压机上，进行试冲，再调整，再试冲。

直到冲出合格零件。

注意事项：

3、装配时调整模具间隙非常重要，可用透光法、测量法、垫片法、镀铜法进行调整。

4、装配好后的模具一定要试冲。

直到冲出合格制品

3、模具装配好后应达到以下要求；

（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。

（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。

（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。

（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。

（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。

（9）定位装置要保证定位正确可靠。

（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

实验三级进冲裁模具的拆装

一、实验目的

1．了解级进冲裁模具的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2、了解级进冲裁模具的各个零件之间的装置关系及装配过程。

二、实验设备和仪器

1、级进冲裁模具二付。

2、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

3、J23-40型冲压机一台。

三、实验内容：

拆装一副级进冲裁模具，并熟悉工艺零件、卸料装置、定位装置及出件装置的组成、作用。

四、实验步骤：

1、在教师指导下，首先初步了解级进冲裁模具的总体结构和工作原理。

2、拆卸级进冲裁模具，详细了解级进冲裁模具每个零件的结构和用途。

3、将级进冲裁模具重新组装好，进一步了解级进冲裁模具的结构工作原理及装配过程。

4、按比例绘出你所拆装的级进冲裁模具结构图。

五、数据记录及处理：

1、每人独立绘制一张级进冲裁模具结构草图。

（用直尺、圆规、按近似比例或用CAD画图）

1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；4—落料凸模；

5—导正销6—固定档料销；7—始用档料销

2、详细列出级进冲裁模具上全部零件的名称、用途及选用材料。

3、简要说明你所拆装的级进冲裁模具的工作原理。

如上图所示为导正销定距的冲孔落料级进模。

工作零件如上图所示,工作时,用手按入始用档料销7限定条料的初始位置进行冲孔。

始用档料销7在弹簧的作用下复位后,条料在送进一个步距,以固定档料销6粗定位,落料时以装在落料凸模4端面上的导正销5进行精定位,保证零件上的孔与外圆的相对位置精度,螺钉2起紧固的作用,模具的导板兼作卸料版和导料板,采用这种级进模,当冲压件的形状不合适用装在凸摸上的导正销定位时,可在条料上的废料部分冲出工艺孔,用装在凸模固定板上的导正销进行导正。

4、简述你所拆装级进冲裁模具的拆装过程及注意事项。

冲裁模具安装过程

1）、先装配好模具架

2）、先将组装好的凹模安装在下模座上

3）、在组装好的凹模固定板上安装定位板

4）、配钻卸料螺钉孔，再安装卸料板

5）、将已组装好的凸模插入凹模内，并调整好配合间隙

6）、将组装好的模具装到冲压机上，进行试冲，再调整，再试冲。

直到冲出合格零件。

注意事项：

1、装配时调整模具间隙非常重要，可用透光法、测量法、垫片法、镀铜法进行调整。

2、装配好后的模具一定要试冲。

直到冲出合格制品

3、模具装配好后应达到以下要求；

（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。

（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。

（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。

（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。

（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。

（9）定位装置要保证定位正确可靠。

（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。