模具拆装原件.docx

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模具拆装原件

模具拆装实验报告

概述

模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。

通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

一、实验目的及要求：

模具设计是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，本实验通过对典型模具的拆装进一步巩固已学过的模具设计专业知识，培养学生独立设计模具的能力；通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；

2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；

3.熟悉模具安装的过程；

4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

二、实验内容及步骤：

（一）模具拆装

1.实验准备

①拆装的模具类型：

塑料注射模和冲压模

②拆装的工具：

游标卡尺、角尺、扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

③小组人员分工：

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

④工具准备：

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实验结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

⑤熟悉实验要求：

要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实验过程中作详细的记录。

拆装实验时带齐绘图仪器和纸张。

2.观察分析

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

①模具类型分析

对给定模具进行模具类型分析与确定

②零件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理

要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

④模具的零部件

模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序

拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。

用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。

具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

3.拆卸模具

①按拟定的顺序进行模具拆装

要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。

分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）1）工作零件：

是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：

凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：

用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：

定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。

3）卸料、出件、压料零件等；4）导向零件：

保证凹、凸模正确运动的零件，如：

导套、导板等；5）连接与固定零件：

将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；6）其他零件：

在模具中用于配合其他动作的零件，如：

弹簧、滑块等

②测绘主要零件

从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。

要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

（公差按要求估计）

4.组装模具

①拟定装配顺序

以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。

②按顺序装配模具

按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。

注意正反方向，防止漏装。

其它注意事项与拆卸模具相同。

③装配后的检查

观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

④绘制模具总装草图

绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

5.模具拆装注意事项：

1）学生必须穿实习服装参加实验，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；

2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；

3）分开模具前要将各零件联系关系做好记号；

4）不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；

5）导套、导柱不要拆掉；

6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；

7）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

（二）模具绘制

注射模装配图

工作原理：

合模时，在导套和导柱的导向定位下，动模和定模闭合。

型腔由定模板上的凹模和固定在动模板上的凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。

开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起后退，同时将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉断。

当动模一定一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆将塑件从凸模推出，至此完成一次注射过程。

合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

垫块

作用：

用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件。

材料：

20-55

热处理：

锻造、正火或淬回火

定模座板

作用：

使定模固定在注射机的固定工作台面上的模板。

材料：

20-55

热处理：

锻造、正火或淬回火

动模板

作用：

动模板也叫模框板，模板上有导柱、精定位等其它零件，模板中间有个槽用来装型芯。

它主要功能是定位动模,合模,动模板和定模板闭合,使动定模稳定合起来。

材料：

50、55、42CrMo、T8

热处理：

正火、退火或淬火

推杆固定板

作用：

推杆固定板是把顶杆定位加固定在上面。

材料：

20-55

热处理：

锻造、正火或淬回火

动模座板

作用：

使动模固定在注射机的移动工作台上的模板。

材料：

20-55

热处理：

锻造、正火或淬回火

推板

作用：

为了推出塑件时推杆有效的工作，需在推杆固定板后设置推板。

材料：

20-55

热处理：

锻造、正火或淬回火

定模板

作用：

固定在压铸机上不动，用于与型芯形成型腔。

材料：

50、55、42CrMo、T8

热处理：

正火、退火或淬火

冲压模装配图

工作原理：

上模座上移带动上模板想上移动，将平板坯料或半成品定位放在下模上,当凸模向下移动时对坯料加压并向下压入凹模型腔,使材料在冲模内产生永久变形后加工成一定形状和高度的制品。

冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。

上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下滑动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

上模的组成：

模柄、上模座、凸模、导套及联接用螺钉和销钉等零部件组成。

下模的组成：

凹模、导料销、垫板、下模座、弹性材料、导柱及联接用螺钉和销钉等零部件组成。

上模座

作用：

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定，利用其传递压力，并使上下模能很好的配合。

材料：

45

凸模

作用：

凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。

材料：

T8、T10、Cr12、Cr12MoV

垫板

作用：

承受凹模或涂抹的轴向压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具正常工作。

材料：

45

凹模固定板

作用：

用于凹模的固定。

材料：

Q235、45

凹模

作用：

凸模是模具中用于成型制品外表面的零件。

材料：

Cr12、Cr12MoV

导柱

作用：

为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

材料：

T8、45

模柄

作用：

连接上模与压力机的零件，常用于1000KN以下的压力机的模具安装。

材料：

45

下模座

作用：

下模座是下模底面的板状零件，工作时固定在压力机工作台面或垫板上。

材料：

45

（三）实验总结体会：