锚杆框架施工方案.docx
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锚杆框架施工方案
重庆市同兴工业园A区五星工业基地边坡
锚杆框架防护工程施工方案
一、工程概况
重庆市同兴工业园A区五星工业基地1#、2#、3#边坡，位于重庆市同兴工业园区A区五星工业基地，有道路到达场地，交通较方便。
为人工开挖边坡，总长约560米，高1.2—33.0米。
平面上呈直线型，边坡安全等级为一级。
1#边坡坡脚下存在规划道路，在边坡坡顶存在高压铁塔，景观要求较高，采用锚杆框格梁对边坡进行防护；2#边坡采用锚杆固定挂网喷射有机材质进行防护；3#边坡采用肋柱式锚杆挡墙进行防护。
该工程主要工程数量表如下表：
锚杆框架防护数量表
编号
项目
单位
数量
备注
1
挖土石方
m3
16000
2
锚杆长度
m
21044
3
R235钢筋
Kg
96882
4
HRB335钢筋
Kg
342302
5
C30现浇砼
m3
1897
6
M7.5砂浆砌块片石
m3
481
7
铁丝网
m2
7586
8
有机材（100mm厚）
m2
6897
9
200厚喷射混凝土
m2
453
10
100PVC塑料管
m
1648
二、主要施工机械、人员配备：
1、机械配备
机械名称
规格
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量
型号
锚杆钻机
MG-50
11kw
4
空压机
VY-12/7
112Kw12m3/min
2
注浆泵
QB152型
2
钢筋切割机
CQ40型
2.2KW
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
3KW
1
电焊机
BX1-400
2
振捣棒
台
3
搅拌机
JZC350
台
1
2、人员配备
序号
工种
数量
备注
1
钻孔工
12
2
注浆工
10
3
钢筋工
6
4
模板工
8
5
电焊工
4
6
司机
4
合计
44
3、现场管理机构
施工
负责人
技术
负责人
质量
负责人
安全
负责人
试验
负责人
测量
负责人
三、主要材料等施工准备
（一）主要材料
1、锚杆采用φ25普通砂浆锚杆。
2、混凝土：
肋柱式锚杆挡墙采用C30钢筋混凝土。
3、水泥浆体材料：
水泥为普通硅酸盐水泥。
骨料应选用粒径小于2mm，砂采用中粗砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
4、注浆管材料：
应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性。
5、钢筋：
普通钢筋采用符合GB1499.2-2007国家标准的相关规定，直径≥12mm者采用HRB335热轧螺纹钢筋；直径≤12mm者采用HPB235热轧圆钢筋。
（二）作业条件
1、在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
2、根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
3、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
四、框架锚杆边坡防护施工方案
1、锚杆框架施工工艺流程：
测量放样→边坡开挖（休整）→钻孔定位→搭设脚手架→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→框格梁施工。
2、各工序施工工艺：
（1）测量放样
根据设计图纸提供的各边坡控制点坐标进行边坡放样，若实测高程与设计不符，应报监理、现场业主代表作适当调整。
（2）边坡开挖（休整）
所有边坡已成型，开挖方量都不大，因此采用人工开挖（休整），自上而下层层开挖，避免超挖。
因开挖边坡较陡，采取开挖一级，支护一级的方式施工。
（3）钻孔定位
锚杆孔测量放线，按设计立面图要求。
在锚杆施工范围内。
起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密。
并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量。
全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。
测定的孔位点。
埋设半永久性标志。
严禁边施工边放样。
竖梁的详细长度可根据实际边坡高度确定。
但锚杆的位置须按等分坡面的长度入行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可。
在确保坡体稳定和结构安全的前提下。
适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（4）搭设脚手架
用φ48mm钢管搭设脚手架，架子立杆纵横向间距1.5m，水平杆步距为1.5m，沿纵向和横向间距4m，架设剪力撑，架体外排钢管上间距3m加设斜撑，以增强架体稳定性。
（5）钻机就位
钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机。
并严格认真进行机位调整。
确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。
高程误差不得超过±100mm。
钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。
方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z为15°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（6）钻入方式
钻孔采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制。
防止钻孔扭曲和变径。
造成下锚困难或其它意外事故。
（5）钻进过程
钻入过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻入现象时，须立即停钻。
及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）。
待水泥砂浆初凝后。
重新扫孔钻进。
（6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
孔口偏差≤±50mm。
孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度。
要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）锚杆孔清理
钻入达到设计深度后。
不能立即停钻。
要稳钻3～5分钟。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体。
采用灌浆封堵二次钻入等方法处理。
（8）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后。
须经现场监理检验合格后。
方可入行下道工序。
孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔。
要求验孔过程中钻头平顺推入。
不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。
如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直。
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号。
确认无误后再用高压风吹孔。
人工缓慢将锚杆体放入孔内。
用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。
计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内） 确保锚固长度。
应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（10）锚固注浆
注浆材料宜选用水灰比0.4～0.5、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量。
或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净并保护好，同时做好注浆记录。
（11）框架制作
框架采用C30砼浇筑。
框架厚度55cm，嵌渗透坡面5cm，土质边坡用人工开挖刻槽，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25细石砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平。
再进行钢筋制作安装。
钢筋接头需错开。
同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
模板采用木模板，用短钢筋固定在坡面上。
模板结构内部尺寸应符合设计及规范要求，特别主要模板加工时必须加工模板顶盖，以方便砼浇注。
砼浇注：
砼浇注采用卷扬机与斜索配合上料，人工用皮桶联合浇注方式，每片框架梁由于坡面施工的局限性，采用现场拌合机拌料浇注，以免砼浇注时间过长影响砼性能。
浇注过程中尤其在锚孔周围一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，横梁每15~20m设一道伸缩缝。
缝宽2cm。
以沥青麻絮填塞。
六、混凝土（有机材）喷射：
1、在经过平整的坡面铺设土工（铁丝）网，铁丝网网孔为50mm×50mm，相邻两片铁丝网的搭接采用土工绳进行连接，搭接长度不小于100mm。
并采用不同厚度的混凝土垫圈来调节，使铁丝网与坡面的距离保持在50—70mm。
2、混凝土（有机材）喷射前对坡面上松散的岩土进行清除，必要时必须现晒水将坡面润湿。
喷射按照从上至下的顺序，严格按规范和设计控制喷射物厚度，喷射时尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。
喷射后铁丝网以上喷射物厚度至少20—30mm。
每台喷射设备至少6名操作工。
营养体采用适合植物生长的种植土，通过碾磨、过筛，形成特细料，混入植物种子。
充分拌匀后堆放至一定量后方可进行喷射。
喷射时尽量一级边坡一次性喷射，若有难度，二次喷射时必须覆盖前次喷射物不小于4米，但厚度控制好不超过30mm。
七、M7.5砂浆砌块片石：
采用挤浆法分段砌筑。
1、石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。
2、砌体应边砌筑边回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。
3、基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
4、砌体分段位置设于沉降缝处。
砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
（1）定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。
砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。
（2）填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。
五、实验检测：
1、锚杆工程
当注浆体强度和传力系统（框格梁、墩座）混凝土强度达到设计强度100%时，锚杆工程必须进行验收试验，验收试验严格按国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）和本设计的相关规定进行。
验收试验锚杆的数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
验收试验锚杆孔位按随机抽样原则确定，具体验收试验方法按有关技术规范和设计要求进行。
2、混凝土工程
施工前必须做好配合比试验（强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等），综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。
混凝土浇筑过程中严格按规范和设计要求制作试件，并按规范进行养护，在施工现场合适的位置设置养护池。
3、其他试验
所有外购材料均应符合相关国家标准的规定，除每批次都应有对应的产品合格证外，还积极配合监理对所进材料进行抽样检验，一经发现不合格产品决不允许使用，立即清除出场。
五、施工进度计划：
1、计划开工日期：
2010年12月30日，计划完工日期：
2011年6月30日，总工期180天。
2、工期保证措施：
（1）、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。
各道工序采取必要的检测手段。
（2）、充分保证现场配置满足施工需要的人、材、机数量。
（3）、对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。
一旦出现不合格。
即使找出原因，采取修正措施并进行检查。
根据结果分析原因。
拟定调整措施。
（4）、对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。
（5）、施工现场分工细致。
职责明确。
权责相符。
（6）、根据季节施工要求。
依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。
（7）、定期分析施工进度，如果落后计划进度日期，立即采取措施，加快进度。
六、工程质量保证措施
1、锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证实书。
并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检。
作好记录，并配合监理人员进行抽验。
3、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
4、锚杆注浆要确保孔底反浓浆，如注浆数量出现异常，及时通知现场监理，以确保注浆质量。
5、土质边坡在钻完孔后，尽量立即安装锚杆并注浆，以免塌孔。
6、现场在出现塌孔时不能强制性穿锚杆，重新清孔后立即安装锚杆，并及时注浆。
7、框架梁嵌入坡面深度应符合设计要求，框架梁底必须用水泥砂浆找平，确保框架梁厚度及均匀受力。
8、框架模板安装横平竖直，固定牢固，如不符合要求，反工处理。
9、框架浇注完后与边坡之间的缝隙及时回填，以免雨水冲刷。
10、施工过程中质量保证体系确保运转良好。
施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强。
并与现场情况相符。
能够全方位指导现场施工。
七、安全保证措施
1、对作业班组入行经常性的安全教育。
对新入场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。
2、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象。
发现问题。
应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时。
注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得入渗透正入行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况。
确认安全。
作业中应随时观察。
发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段。
处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
9、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
10、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施。
要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
11、框架施工过程中。
要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
12、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
13、在坡体周围设固定测量看测点。
每日检查各测量看察点的位置变化。
若发生较大变化 。
则暂停施工。
立即采取措施。
14、做好坡体的截排水工作。
并对坡体周边原地表裂隙入行粘土来回填封堵。
对坡体周围易松动物体预先清除排险。
八、规范化施工及文明施工
1、框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。
施工便道设立导向牌、安全警示牌。
2、原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。
3、夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明。
并设专人入行维护。
4、施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。
5、依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件。
明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
6、对全体职工。
特别是民工。
在入场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
7、建立文明施工管理制度。
采用统一规范临设，围档整洁，符合要求。
临设要牢固整洁，材质符合要求。
8、运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。
施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
9、场地内材料与设备要保持整洁，并保证场地内的清洁
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